本发明涉及一种对棉织物进行抗皱整理的方法，属于染整技术领域。
背景技术：
纯棉织物穿着舒适，透气吸湿，手感柔软等优点，但是棉织物在使用过程中存在着弹性差、易变形、易起皱、洗后需熨烫等缺陷，导致棉织物在洗后和服用过程中不能保持平整的外观。因此，为了改善棉织物在穿着过程中的外观，保持其形态的稳定性，提高其服用性能，对纯棉服装面料进行抗皱整理是十分必要的。
目前，所述抗皱整理中常用的抗皱整理剂仍以脲醛衍生物类树脂整理剂为主，即结构中含有n-羟甲基衍生物结构，如2d或改性2d类树脂等。这类树脂整理剂整理后的织物都存在着释放甲醛的问题。因此需要更为安全的无甲醛抗皱整理剂。
无甲醛抗皱整理剂包括乙二醛-酰胺类化合物、反应性有机硅类化合物、水性热反应型聚氨酯、壳聚糖等天然高分子化合物以及多元羧酸类化合物，其中乙二醛-酰胺类化合物等无甲醛整理剂整理的棉织物存在泛黄、强力损失严重或者整理效果不佳等缺陷，综合考虑整理后织物的抗皱性能、强力保留率、环保、成本和色变等多方面的因素，多元羧酸类化合物被认为最有可能取代n-羟甲基类整理剂。目前，用于抗皱整理的多元羧酸类化合物有1,2,3,4-丁烷四羧酸、柠檬酸、马来酸、衣康酸、聚马来酸等，其中最有应用发展前景的是1,2,3,4-丁烷四羧酸和柠檬酸,但1,2,3,4-丁烷四羧酸成本较高不适于大规模应用，而柠檬酸处理的织物容易泛黄。苹果酸作为一种多元羧酸，处理织物具有抗皱作用，不易泛黄，无甲醛释放，而且价格低廉，但强力损失大，严重影响了其服用性能。
技术实现要素：
发明目的：在于克服现有技术所存在的不足，提供一种对棉织物进行抗皱整理的方法，该方法抗皱效果好、不会释放甲醛、不易变色。
技术方案：为了实现上述目的，本发明的技术方案提供一种对棉织物进行无醛抗皱整理的方法，具有以下步骤：
步骤一：将练漂之后的纯棉布放入苹果酸，次磷酸钠，硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐柔软剂，渗透剂jfc的混合液中浸渍，二浸二轧，控制轧余率为90-100%；
步骤二：烘干、培烘，再皂洗、烘干。
所述步骤一中，苹果酸浓度为2.0-10.0wt%，次磷酸钠为2.0-10.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐柔软剂为0.2wt%，渗透剂jfc为0.08wt%和余量为水。
所述步骤二中，烘干的温度为80–100℃。
所述步骤二中，烘干的时间为2–11min。
所述步骤二中，培烘温度为120-200℃。
所述步骤二中，培烘时间为1.5-3.0min。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
抗皱防变形效果好：本发明通过将苹果酸作为抗皱整理剂，同时添加具有催化效果的次磷酸钠和无毒柔软剂和渗透剂而制成，用于棉织物的抗皱整理加工，在保证抗皱效果的同时，改善以往抗皱整理强力和耐磨性损失较大的问题，同时织物无泛黄现象。
经济环保：本发明通过将苹果酸、催化剂、柔软剂、渗透剂的合理配比形成抗皱整理剂，绿色环保，不会释放甲醛等有毒有害物质，安全放心，并且缩减了生产成本，在生产中具有一定的推广应用价值。
具体实施方式
下面结合实例本发明作进一步说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实例表示的范围。
一种对棉织物进行无醛抗皱整理的方法，具体实施方式如下：
实施例1：
已知纯棉布原始的断裂强力为895n和折皱回复角为89°。
将练漂之后的纯棉布放入苹果酸2.0wt%，次磷酸钠浓度为5.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐柔软剂0.2wt%，渗透剂jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸渍，二浸二轧控制轧余率为90%，在100℃烘干2min，然后在180℃培烘2min，最后进行皂洗、烘干。根据国家标准gb/t3923.2-2013和gb/t3819，测得棉织物的强力保留率为55.0%和折皱回复角为176°。
实施例2：
已知纯棉布原始的断裂强力为895n和折皱回复角为89°。
将练漂之后的纯棉布放入苹果酸10.0wt%，次磷酸钠5.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐柔软剂0.2wt%，渗透剂jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸渍，二浸二轧控制轧余率为90%，在100℃烘干2min，然后在180℃培烘2min，最后进行皂洗、烘干。根据国家标准gb/t3923.2-2013和gb/t3819，测得棉织物的强力保留率为61.6%和折皱回复角为204°。
实施例3：
已知纯棉布原始的断裂强力为895n和折皱回复角为89°。
将练漂之后的纯棉布放入苹果酸8.0wt%，次磷酸钠2.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐柔软剂0.2wt%，渗透剂jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸渍，二浸二轧控制轧余率为90%，在100℃烘干2min，然后在180℃培烘2min，最后进行皂洗、烘干。根据国家标准gb/t3923.2-2013和gb/t3819，测得棉织物的强力保留率为68.0%和折皱回复角为164°。
实施例4：
已知纯棉布原始的断裂强力为895n和折皱回复角为89°。
将练漂之后的纯棉布放入苹果酸8.0wt%，次磷酸钠10.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐柔软剂0.2wt%，渗透剂jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸渍，二浸二轧控制轧余率为90%，在100℃烘干2min，然后在180℃培烘2min，最后进行皂洗、烘干。根据国家标准gb/t3923.2-2013和gb/t3819，测得棉织物的强力保留率为58.6%和折皱回复角为210°。
实施例5：
已知纯棉布原始的断裂强力为895n和折皱回复角为89°。
将练漂之后的纯棉布放入苹果酸8.0wt%，次磷酸钠5.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐柔软剂0.2wt%，渗透剂jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸渍，二浸二轧控制轧余率为90%，在80℃烘干2min，然后在180℃培烘2min，最后进行皂洗、烘干。根据国家标准gb/t3923.2-2013，测得棉织物的强力保留率为57.2%和折皱回复角为203°。
实施例6：
已知纯棉布原始的断裂强力为895n和折皱回复角为89°。
将练漂之后的纯棉布放入苹果酸8.0wt%，次磷酸钠5.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐柔软剂0.2wt%，渗透剂jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸渍，二浸二轧控制轧余率为90%，在100℃烘干2min，然后在180℃培烘2min，最后进行皂洗、烘干。根据国家标准gb/t3923.2-2013和gb/t3819，测得棉织物的强力保留率为58.5%和折皱回复角为201°。
实施例7：
已知纯棉布原始的断裂强力为895n和折皱回复角为89°。
将练漂之后的纯棉布放入苹果酸8.0wt%，次磷酸钠5.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐柔软剂0.2wt%，渗透剂jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸渍，二浸二轧控制轧余率为100%，在100℃烘干11min，然后在180℃培烘2min，最后进行皂洗、烘干。根据国家标准gb/t3923.2-2013和gb/t3819，测得棉织物的强力保留率为56.7%和折皱回复角为209°。
实施例8：
已知纯棉布原始的断裂强力为895n和折皱回复角为89°。
将练漂之后的纯棉布放入浴比为1:50装有苹果酸8.0wt%，次磷酸钠5.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐柔软剂0.2wt%，渗透剂jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸渍，二浸二轧控制轧余率为90%，在100℃烘干2min，然后在120℃培烘2min，最后进行皂洗、烘干。根据国家标准gb/t3923.2-2013和gb/t3819，测得棉织物的强力保留率为86.0%和折皱回复角为152°。
实施例9：
已知纯棉布原始的断裂强力为895n和折皱回复角为89°。
将练漂之后的纯棉布放入苹果酸8.0wt%，次磷酸钠5.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐柔软剂0.2wt%，渗透剂jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸渍，二浸二轧控制轧余率为90%，在100℃烘干2min，然后在200℃培烘2min，最后进行皂洗、烘干。根据国家标准gb/t3923.2-2013和gb/t3819，测得棉织物的强力保留率为51.0%和折皱回复角为247°。
实施例10：
已知纯棉布原始的断裂强力为895n和折皱回复角为89°。
将练漂之后的纯棉布放入苹果酸8.0wt%，次磷酸钠5.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐柔软剂0.2wt%，渗透剂jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸渍，二浸二轧控制轧余率为90%，在100℃烘干2min，然后在180℃培烘1.5min，最后进行皂洗、烘干。根据国家标准gb/t3923.2-2013和gb/t3819，测得棉织物的强力保留率为61.7%和折皱回复角为205°。
实施例11：
已知纯棉布原始的断裂强力为895n和折皱回复角为89°。
将练漂之后的纯棉布放入苹果酸8.0wt%，次磷酸钠5.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐柔软剂0.2wt%，渗透剂jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸渍，二浸二轧控制轧余率为90%，在100℃烘干2min，然后在180℃培烘3min，最后进行皂洗、烘干。根据国家标准gb/t3923.2-2013和gb/t3819，测得棉织物的强力保留率为56.3%和折皱回复角为206°。