一种自动送料的布料剪切装置的制作方法

本发明涉及一种布料剪切装置，特别是涉及一种自动送料的布料剪切装置。

背景技术：

现有的布料剪切设备往往是采用剪式结构，通过两个刀片的杠杆作用进行裁剪，由于这样的剪切在剪切过程中会有很大的随意性，往往会需要进行二次裁剪，裁剪后的布料需要人工进行摆放，这样就会产生资源的浪费，会给生产带来不必要的损失，加上生产过程中人工的消耗是十分大的，因此就需要设计一种能够自动送料、自动裁剪、自动摆放的设备是十分必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种自动送料的布料剪切装置。

为达到上述目的，本发明采用的方法是，一种自动送料的布料剪切装置，包括主体装置和剪切装置；所述主体装置上设置有主体框架、进料装置、副框架、成品传输装置、下剪切头、主电机支撑板、筋板、主进料轮、从进料轮、料轮支撑架、主电机、第一减速箱、传输电机、第二减速箱、主传输轮、从传输轮、传输皮带、刀口和小孔，主体装置设置在装置下方位置，主体框架设置在主体装置中间位置，主体框架为框架型结构，主体框架两侧端部设置有进料装置，进料装置上设置有主进料轮和从进料轮，主进料轮和从进料轮通过料轮支撑架与主体装置连接，主进料轮轴端设置有第一减速箱，第一减速箱上还设置有主电机，主电机通过主电机支撑板与主体框架相连，主电机支撑板下方设置有筋板，主体框架中部设置有副框架，副框架上设置有成品传输装置，成品传输装置上设置有主传输轮和从传输轮，主传输轮和从传输轮上设置有传输皮带，主传输轮端部设置有第二减速箱，第二减速箱上还设置有传输电机，传输电机与主体框架连接，主体框架上部设置有下剪切头，下剪切头中部设置有刀口；所述剪切装置上设置有上框架、上框架连接板、液压缸连接座、液压缸、导杆、上剪切头连接板和上剪切头，主体框架为龙门式结构，主体框架主体为用槽钢焊接成的上框架，上框架中部设置有上框架连接板，上框架连接板上部设置有液压缸连接座，液压缸连接座上设置有液压缸，液压缸通过螺纹与液压缸连接座连接，上框架连接板下方设置有上剪切头连接板，上剪切头连接板下方设置有上剪切头，上剪切板两侧设置有导杆，上剪切头与上剪切头连接板通过螺钉连接。

作为优选，所述主进料轮两侧设置有小孔、凸轮组成和锁闭装置，小孔设置在主进料轮两端，数量为四个，均布在圆周上，所述凸轮组成设置在小孔外侧，凸轮组成由四个凸轮组成，所述锁闭装置上设置有锁闭座、活塞杆、锁舌、弹簧、长槽、斜面和长锥面，锁闭座为空间z型结构，锁闭座通过螺栓与料轮支撑架连接，锁闭座上设置有活塞杆，活塞杆为阶梯轴结构，活塞杆下端为大头，活塞杆上端设置有长槽，活塞杆上方设置有锁舌，锁舌为阶梯轴结构，锁舌左端设置有弹簧，弹簧为拉簧，锁舌右端设置有长锥面，长锥面直径小于小孔直径，活塞杆上部与锁舌右部均设置有斜面。

作为优选，所述主电机支撑板、筋板与主体框架通过焊接连接。

作为优选，所述上剪切头形状尺寸小于下剪切头形状尺寸。

作为优选，所述两件导杆中心距上下一致。

有益效果：

本发明结构简单、造价低廉、方便实用，通过将需要剪切的布料绕在主进料轮和从进料轮上，主从进料轮分别设置在装置左右两侧，通过开启主电机，带动主进料轮转动，在锁闭装置和小孔作用下布料向前移动一个固定的长度，在上下剪切头的作用下将布料进行剪切，剪切后的布料掉落在成品传输装置上，在传输电机作用下带动主传动轮转动，从而带动传输皮带运作，皮带将剪切后的布料运送到装置的外侧，这样不仅节省了人力，还大大提高了效率，这样便达到了预期目的。

附图说明

图1为本发明第一轴向视图；

图2为本发明第二轴向视图；

图3为本发明第三轴向视图；

图4为本发明主视图；

图5为本发明侧视图；

图6为本发明a向剖视图；

图7为本发明b向剖视图；

图8为本发明c向剖视图；

图9为本发明局部放大图；

图10为本发明锁闭装置主视图；

图11为本发明锁闭装置侧视图；

图12为本发明锁闭装置d向剖视图；

图13为本发明锁闭装置e向剖视图。

其中：1-主体装置，2-剪切装置，3-主体框架，4-进料装置，5-副框架，6-成品传输装置，7-下剪切头，8-主电机支撑板，9-筋板，10-主进料轮，11-从进料轮，12-料轮支撑架，13-主电机，14-第一减速箱，15-传输电机，16-第二减速箱，17-主传输轮，18-从传输轮，19-传输皮带，20-刀口，21-上框架，22-上框架连接板，23-液压缸连接座，24-液压缸，25-导杆，26-上剪切头连接板，27-上剪切头，28-锁闭装置，29-锁闭座，30-活塞杆，31-锁舌，32-弹簧，33-长槽，34-斜面，35-长锥面，36-凸轮组成，37-小孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

如图1至图13所示，一种自动送料的布料剪切装置，包括主体装置1和剪切装置2。

主体装置1上设置有主体框架3、进料装置4、副框架5、成品传输装置6、下剪切头7、主电机支撑板8、筋板9、主进料轮10、从进料轮11、料轮支撑架12、主电机13、第一减速箱14、传输电机15、第二减速箱16、主传输轮17、从传输轮18、传输皮带19、刀口20和小孔37，主体装置1设置在装置下方位置，主体框架3设置在主体装置1中间位置，主体框架3为框架型结构，主体框架3两侧端部设置有进料装置4，进料装置4上设置有主进料轮10和从进料轮11，主进料轮10和从进料轮11通过料轮支撑架12与主体装置3连接，主进料轮10轴端设置有第一减速箱14，第一减速箱14上还设置有主电机13，主电机13通过主电机支撑板8与主体框架3相连，主电机支撑板8下方设置有筋板9，主体框架3中部设置有副框架5，副框架5上设置有成品传输装置6，成品传输装置6上设置有主传输轮17和从传输轮18，主传输轮17和从传输轮18上设置有传输皮带19，主传输轮17端部设置有第二减速箱16，第二减速箱16上还设置有传输电机15，传输电机15与主体框架3连接，主体框架3上部设置有下剪切头7，下剪切头7中部设置有刀口20。通过设置有成品传输装置可以将剪切完成的布料运送至装置的外侧，方便成品的收集。

剪切装置2上设置有上框架21、上框架连接板22、液压缸连接座23、液压缸24、导杆25、上剪切头连接板26和上剪切头27，主体框架2为龙门式结构，主体框架2主体为用槽钢焊接成的上框架21，上框架21中部设置有上框架连接板22，上框架连接板22上部设置有液压缸连接座23，液压缸连接座23上设置有液压缸24，液压缸24通过螺纹与液压缸连接座23连接，上框架连接板22下方设置有上剪切头连接板26，上剪切头连接板26下方设置有上剪切头27，上剪切板26两侧设置有导杆25，上剪切头27与上剪切头连接板26通过螺钉连接。通过设置有液压缸连接座可以增加液压缸的连接部分，很大程度上加强了装置的强度。

主电机支撑板8、筋板9与主体框架3通过焊接连接。通过焊接连接在一定程度上增强了装置的强度。

上剪切头27形状尺寸小于下剪切头7形状尺寸。通过设置上剪切头尺寸小于下剪切头尺寸，可以便于将布料进行剪切。

两件导杆25中心距上下一致。保证两件导杆中心距一致，可以使得上剪切头在液压杆作用下向下运动过程中的平稳性。

实施例2：

一种自动送料的布料剪切装置，包括主体装置1和剪切装置2。

主体装置1上设置有主体框架3、进料装置4、副框架5、成品传输装置6、下剪切头7、主电机支撑板8、筋板9、主进料轮10、从进料轮11、料轮支撑架12、主电机13、第一减速箱14、传输电机15、第二减速箱16、主传输轮17、从传输轮18、传输皮带19、刀口20和小孔37，主体装置1设置在装置下方位置，主体框架3设置在主体装置1中间位置，主体框架3为框架型结构，主体框架3两侧端部设置有进料装置4，进料装置4上设置有主进料轮10和从进料轮11，主进料轮10和从进料轮11通过料轮支撑架12与主体装置3连接，主进料轮10轴端设置有第一减速箱14，第一减速箱14上还设置有主电机13，主电机13通过主电机支撑板8与主体框架3相连，主电机支撑板8下方设置有筋板9，主体框架3中部设置有副框架5，副框架5上设置有成品传输装置6，成品传输装置6上设置有主传输轮17和从传输轮18，主传输轮17和从传输轮18上设置有传输皮带19，主传输轮17端部设置有第二减速箱16，第二减速箱16上还设置有传输电机15，传输电机15与主体框架3连接，主体框架3上部设置有下剪切头7，下剪切头7中部设置有刀口20。通过设置有成品传输装置可以将剪切完成的布料运送至装置的外侧，方便成品的收集。

剪切装置2上设置有上框架21、上框架连接板22、液压缸连接座23、液压缸24、导杆25、上剪切头连接板26和上剪切头27，主体框架2为龙门式结构，主体框架2主体为用槽钢焊接成的上框架21，上框架21中部设置有上框架连接板22，上框架连接板22上部设置有液压缸连接座23，液压缸连接座23上设置有液压缸24，液压缸24通过螺纹与液压缸连接座23连接，上框架连接板22下方设置有上剪切头连接板26，上剪切头连接板26下方设置有上剪切头27，上剪切板26两侧设置有导杆25，上剪切头27与上剪切头连接板26通过螺钉连接。通过设置有液压缸连接座可以增加液压缸的连接部分，很大程度上加强了装置的强度。

主电机支撑板8、筋板9与主体框架3通过焊接连接。通过焊接连接在一定程度上增强了装置的强度。

上剪切头27形状尺寸小于下剪切头7形状尺寸。通过设置上剪切头尺寸小于下剪切头尺寸，可以便于将布料进行剪切。

两件导杆25中心距上下一致。保证两件导杆中心距一致，可以使得上剪切头在液压杆作用下向下运动过程中的平稳性。

主进料轮10两侧设置有小孔37、凸轮组成36和锁闭装置28，小孔37设置在主进料轮10两端，数量为四个，均布在圆周上，所述凸轮组成36设置在小孔37外侧，凸轮组成36由四个凸轮组成，所述锁闭装置28上设置有锁闭座29、活塞杆30、锁舌31、弹簧32、长槽33、斜面34和长锥面35，锁闭座29为空间z型结构，锁闭座29通过螺栓与料轮支撑架12连接，锁闭座29上设置有活塞杆30，活塞杆30为阶梯轴结构，活塞杆30下端为大头，活塞杆30上端设置有长槽33，活塞杆30上方设置有锁舌31，锁舌31为阶梯轴结构，锁舌31左端设置有弹簧32，弹簧32为拉簧，锁舌31右端设置有长锥面35，长锥面35直径小于小孔37直径，活塞杆30上部与锁舌31右部均设置有斜面34。通过设置小孔、凸轮组成和锁闭装置可以保证每次进料的长度均一致，这样就可以减少布料的浪费。

本发明在使用时，通过将需要剪切的布料绕在主进料轮和从进料轮上，主从进料轮分别设置在装置左右两侧，通过开启主电机，带动主进料轮转动，在锁闭装置和小孔作用下布料向前移动一个固定的长度，在上下剪切头的作用下将布料进行剪切，剪切后的布料掉落在成品传输装置上，在传输电机作用下带动主传动轮转动，从而带动传输皮带运作，皮带将剪切后的布料运送到装置的外侧，这样不仅节省了人力，还大大提高了效率，这样便达到了预期目的。