本发明涉及一种喷水织机的附属装置，具体地说是一种喷水织机脱水烘干装置。
背景技术：
喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低等优点，然而通过喷水织机所织造的织物含有大量的水分，因此在卷绕前需要将其中的水分去除，现有技术中存在各种各样的脱水装置，但是由于其结构设计不合理，不但使脱水效果差，效率低、成本高，更重要的是脱水后容易使织物产生变形，不但不利于织物的长期保存，还严重地影响了织物的质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种不但脱水效果好、效率高、成本低且能保证织物质量的喷水织机脱水烘干装置。
为了解决上述技术问题，本发明的喷水织机脱水烘干装置，包括用于对织物进行加热脱水的高温加热箱、中温脱水盒以及热风干燥箱，高温加热箱内设置有加热盘管以及能够使织物依次通过的加热压辊以及挤压对辊，中温脱水盒内设置有织物通道，中温脱水盒内还设置有位于织物通道内的加热丝，中温脱水盒内嵌有错开布置的上除湿管和下除湿管，热风干燥箱内设置有用于输送织物的输出对辊以及用于对织物进行干燥的热风机，经过高温加热箱的织物能够进入到中温脱水盒内进行脱水并进行到热风干燥箱内进行干燥。
所述加热压辊位于高温加热箱的中下部，所述挤压对辊包括前挤压辊以及高度位于低于前挤压辊的后挤压辊，所述前挤压辊位于加热压辊的前上方，所述后挤压辊位于加热压辊的后上方，所述织物能够依次绕过加热压辊、前挤压辊和后挤压辊输出到织物通道内。
所述加热丝设置有两组，其中一组加热丝设置在织物通道的前部，另外一组加热丝设置在织物通道的后部，两组加热丝错开布置。
所述热风机的出口设置为喇叭口，所述喇叭口正对输出对辊。
采用上述的结构后，由于设置的高温加热箱、中温脱水盒以及热风干燥箱，由此能够使经过高温加热箱的织物进入到中温脱水盒内进行脱水并进行到热风干燥箱内进行干燥，使织物通过高温除水后，中温脱水，然后通过热风机干燥，从而使得干燥的效果十分好，并且三种温度依次降低有效保证了产品的质量，连续化的生产步骤使得生产效率高，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明喷水织机脱水烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的喷水织机脱水烘干装置作进一步详细说明。
如图所示，本发明的喷水织机脱水烘干装置，包括用于对织物1进行加热脱水的高温加热箱2、中温脱水盒3以及热风干燥箱4，高温加热箱2内设置有加热盘管5以及能够使织物依次通过的加热压辊6以及挤压对辊7，加热盘管5具有两段，其中一段加热盘管设置在高温加热箱2的上部，另外一段加热盘管设置在高温加热箱2的下部，两段加热管加之加热压辊6使得高温加热箱2内具有较高的温度，中温脱水盒3内设置有织物通道8，中温脱水盒3内还设置有位于织物通道内的加热丝9，中温脱水盒3内嵌有错开布置的上除湿管10和下除湿管11，热风干燥箱4内设置有用于输送织物的输出对辊12以及用于对织物进行干燥的热风机13，具体地说热风机13位于热风干燥箱4一侧，热风机13的出风端口伸入到热风干燥箱4内，经过高温加热箱4的织物能够进入到中温脱水盒3内进行脱水并进行到热风干燥箱4内进行干燥。
进一步地，所说的加热压辊6位于高温加热箱的中下部，挤压对辊包括前挤压辊14以及高度位于低于前挤压辊的后挤压辊15，前挤压辊14位于加热压辊6的前上方，后挤压辊15位于加热压辊的后上方，织物能够依次绕过加热压辊6、前挤压辊14和后挤压辊15输出到织物通道内；加热压辊6、前挤压辊14和后挤压辊15交错结构的设计能够在加热输送过程中形成一定挤压力，从而挤出多余的水分，加热丝9设置有两组，其中一组加热丝设置在织物通道8的前部，另外一组加热丝设置在织物通道9的后部，两组加热丝错开布置，由此提高了加热效果，另外，热风机13的出口设置为喇叭口16，喇叭口16正对输出对辊，进一步提高了加热风干的效果。