围板及采用围板制成的压框的制作方法

本发明属于缝纫机技术领域，涉及一种围板及采用该围板制成的压框。

背景技术：

全自动模板机是常用的一种缝纫机，其工作台上侧会水平设置可移动的模板用于辅助缝制。现有的模板通常采用柔软的pvc材料制成，使用时往往仅夹持模板的一端，令模板的刚性不够，影响缝纫的稳定性和缝纫效果。

为此，人们设计了一种缝纫设备模板x轴方向的传动机构并申请了中国专利(其申请号为：201420184234.1；其公告号为：cn203782385u)，该传动机构包括模板压框，模板压框一侧的边框上部安装固定导轨，固定导轨与驱动电机传动连接，模板压框内定位调节杆，可根据调节模板的大小来调节尺寸，定位调节杆上设有气缸压模板装置，模板压框四周围的底边有小托边。该缝纫设备通过呈方形框架状的模板压框的设置来对模板的四边进行定位，再通过模板压框和驱动电机的传动连接来保证模板工作的稳定性。

但是，现有的模板压框中，往往会采用四块呈长板状的光板首尾连接来形成方形框架状的模板压框，而为了根据模板的大小不同而调节模板压框中每个夹持位的大小，还需要在模板压框中另外设置调节杆以及能使调节杆相对于模板压框来回移动并定位的结构；此外，模板压框上夹持位大小调节后，还需要在模板压框上滑动固定夹子用于夹持模板。所以，在该模板压框中需要使用光板、调节杆、调节杆滑动固定在光板上的结构以及夹子滑动固定在光板或者调节杆上的结构等，组成部件种类繁多，不易生产，且多个组成部件之间需要加工相应的配合精度，生产较为不便。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种围板及采用围板制成的压框，所要解决的技术问题是如何使压框的生产较为方便。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种围板，包括呈长板状的板体，其特征在于，所述板体上侧具有凹入的呈直槽状的凹槽，所述凹槽一侧的板体上侧形成呈长条状的凸条，所述凹槽的延伸方向和凸条的延伸方向均与上述板体的长度方向相一致，所述凹槽的横截面尺寸与上述凸条的横截面尺寸相匹配。

本围板作为原料来制作压框，可根据压框的大小需求，截取相应长度的四段围板，通过首尾相接的方式形成方形框架，还可另外截取相应长度的围板作为用于调节压框中夹持位大小的调节板。需要将调节板与框架上的围板连接时，在原料上再次截取一小段围板作为滑板并与调节板的一端固定，将该滑板反向扣合在作为框架的围板上，即将滑板上的凸条卡入围板的凹槽内，将围板上的凸条卡入滑板的凹槽内，因凹槽为直槽状，则滑板即可沿着作为框架的围板上的凹槽来回移动，需要固定时，在滑板和围板上的相应位置钻孔，通过紧固件穿设固定即可。由该工作过程可知，上述凹槽和凸条的横截面尺寸匹配的意思是指凹槽的形状尺寸可供另一块形状大小均相同的围板上的凸条卡入且使得凸条能在凹槽内来回滑动。同理，如需要固定夹子时，同样可在框架或者调节板上设置滑板用于固定夹子。因此，本围板的结构设计使得整个缝纫机的模板压框可仅采用围板这一种型材配合紧固件来实现生产，组成部件种类单一，方便了生产。

在上述的围板中，所述凸条和凹槽相邻设置。凸条和凹槽相邻设置可缩短围板板体的宽度，方便生产，这里，凸条的上侧面和凹槽的开口位置的高度可相同，或者根据需要，凸条的高度可高出凹槽开口位置。

作为另一种情况，在上述的围板中，所述板体上侧位于上述凸条和凹槽之间具有过渡部。过渡部的设置使得凸条和凹槽之间间隔设置，可避免凹槽与凸条成型时的相互干涉，降低加工难度，方便了生产。

在上述的围板中，所述凹槽的两端延伸至上述板体两端的端面，所述凸条的两端延伸至上述板体两端的端面。凹槽和凸条均延伸到整个板体上，用户可根据需要在板体的任意位置进行切割和拼接，方便了各种规格压框的生产。

在上述的围板中，所述的凹槽为燕尾槽，上述凸条的截面形状与凹槽的截面形状相同，且凸条上部的宽度大于凸条下部的宽度，所述凸条的最大宽度大于上述凹槽的最小宽度且小于凹槽的最大宽度。凹槽为燕尾槽且凸条的形状与凹槽相同，则凸条与凹槽之间的尺寸有相对较大的差距时仍能保证凸条不脱出，两者之间的精度要求较低，可方便生产，且凸条相对于凹槽进行位置调节时更稳定。

作为另一种情况，在上述的围板中，所述的凸条的数量为若干个，若干个凸条沿上述板体的长度方向分布。根据需要，凸条也可设计为数段，根据需要截取围板时可选择性地截取一段凸条或者数段凸条。

在上述的围板中，所述板体的下侧面具有若干个凸起的防滑部。凸起的防滑部的设置可增强板体的整体强度。

在上述的围板中，所述防滑部的下端端部具有向下凸出的圆弧面。防滑部的下端端部用于与其它部件相抵靠，圆弧面的接触面积较小，能减少摩擦。

在上述的围板中，所述板体的上侧还具有呈直槽状的让位槽，所述让位槽的延伸方向与上述板体的长度方向相一致，所述凸条位于上述凹槽和让位槽之间。让位槽的设计可为凸条卡入凹槽时提供让位，也能减少围板的用料，降低成本。

在上述的围板中，所述凹槽另一侧的板体上侧具有长条状的挡沿，所述挡沿的延伸方向与上述板体的长度方向相一致，所述挡沿和凸条之间形成上述凹槽。挡沿用于对卡入凹槽内的另一围板上的凸条进行限位，防止凸条脱出。

采用围板制成的压框，包括呈方形的框架，该框架由四个呈长板状的围板依次首尾连接形成，所述围板包括呈长板状的板体，其特征在于，所述板体上侧具有凹入的呈直槽状的凹槽，所述凹槽一侧的板体上侧形成呈长条状的凸条，所述凹槽的延伸方向和凸条的延伸方向均与上述板体的长度方向相一致，所述凹槽的横截面尺寸与上述凸条的横截面尺寸相匹配。

本压框的框架采用相同的围板制成，用材单一，且凹槽和凸条的结构设计可为调节板等结构的滑动连接提供可供卡入的凹槽以及调节过程中的滑动，无需另外设计调节板和框架之间的滑动连接结构，生产较为方便。同理，凹槽和凸条的横截面尺寸匹配的意思是指凹槽的形状尺寸可供另一块形状大小均相同的围板上的凸条卡入且使得凸条能在凹槽内来回滑动。

在上述的采用围板制成的压框中，压框还包括呈长板状的调节板一，上述框架包括两个纵向设置的围板以及两个横向设置的围板，所述调节板一横向设置，且调节板一的两端分别通过滑板一连接在纵向设置的两围板上，所述滑板一与上述围板的结构相同且滑板一上的凸条对应卡入所述围板的凹槽内，所述滑板一与上述围板之间通过可拆卸的紧固件固定。滑板一的结构与围板相同，则可在同一种围板上切割下相应的长度作为滑板一，滑板一上的凸条能与围板上的凹槽很好地滑动配合，无需另外设计其它结构，结构简单，用材单一，便于生产。

在上述的采用围板制成的压框中，压框还包括呈长板状的调节板二，该调节板二纵向设置，且调节板二的两端分别通过滑板二连接在横向设置的两围板上，所述滑板二与上述围板的结构相同且滑板二上的凸条对应卡入所述围板的凹槽内，所述滑板二与上述围板之间通过可拆卸的紧固件固定。同理，根据需要，还可在调节板一的基础上增设调节板二，从而使得压框可在两个方向进行针对模板大小的夹持位的调节。

在上述的采用围板制成的压框中，所述调节板二设置于调节板一上方，所述调节板二上连接有滑板三，所述滑板三的结构与上述围板相同，且滑板三的凸条卡入所述围板的凹槽内。滑板三的结构与围板相同，取材方便，且通过滑板三的设置来为调节板二的中部进行支撑，保证夹持模板后结构的稳定性。

与现有技术相比，本围板及采用围板制成的压框通过采用单一结构的围板即可组装成压框，满足压框各部分固定以及滑动连接的需求，用材单一且可根据需要任意切割获得，生产较为方便。

附图说明

图1是围板实施例一的结构示意图。

图2是围板实施例一另一视角的结构示意图。

图3是采用围板制成的压框的结构示意图。

图4是调节板一与围板连接处的放大图。

图5是调节板一和调节板二连接处的放大图。

图6是围板实施例二的横截面视图。

图中，1、围板；11、板体；12、凹槽；13、凸条；14、防滑部；15、让位槽；16、挡沿；17、过渡部；2、框架；3、调节板一；4、滑板一；5、调节板二；6、滑板二；7、滑板三；8、夹子。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本围板包括呈长条形直板状的板体11，该板体11的上侧具有凹入的呈直槽状的凹槽12以及凹入的呈直槽状的让位槽15，凹槽12和让位槽15的延伸方向均与板体11的长度方向相一致。其中，让位槽15和凹槽12之间的板体11上侧形成呈直条状的凸条13，凹槽12另一侧的板体11上侧具有细长直条状的挡沿16，凸条13和挡沿16的延伸方向与均板体11的长度方向相一致，凹槽12位于挡沿16和凸条13之间。在本实施例中，让位槽15、凸条13、凹槽12和挡沿16依次相邻设置，且让位槽15的上侧开口位置、凹槽12上侧的开口位置、凸条13的上侧面以及挡沿16上侧面的高度相同。

具体地说，凹槽12为燕尾槽，凸条13的截面形状与凹槽12的截面形状相同，且凸条13上部的宽度大于凸条13下部的宽度，凸条13的最大宽度大于凹槽12的最小宽度且小于凹槽12的最大宽度，即凹槽12的大小可供另一围板1的凸条13卡入。在本实施例中，凹槽12的两端延伸至板体11两端的端面，凸条13的两端也延伸至板体11两端的端面；当然，根据需要，凸条13的数量可为若干个，若干个凸条13的延伸方向均与板体11的长度方向相一致，若干个凸条13均沿板体11的长度方向分布。

板体11的下侧面具有若干个凸起的呈长条状的防滑部14，防滑部14的延伸方向均与板体11的长度方向相一致且若干个防滑部14沿着板体11的宽度方向分布。防滑部14的截面形状大致为三角形，且防滑部14的下端端部具有向下凸出的圆弧面。

如图3、图4和图5所示，采用围板制成的压框包括呈长方形的框架2，该框架2由四个呈长板状的围板1依次首尾连接形成，本压框中所采用的围板1即为上文所述围板1，因此对围板1的具体结构不再重复。为方便说明，框架2中的四个围板1包括两个纵向设置的围板1以及两个横向设置的围板1，压框还包括呈长板状的调节板一3，该调节板一3横向设置，且调节板一3的两端分别通过滑板一4连接在纵向设置的两围板1上，该滑板一4与上述围板1的结构相同且滑板一4上的凸条13对应卡入纵向设置的围板1的凹槽12内，滑板一4与纵向设置的围板1之间还通过可拆卸的紧固件固定。

同时，压框还包括呈长板状的调节板二5，该调节板二5纵向设置，且调节板二5的两端分别通过滑板二6连接在横向设置的两围板1上，滑板二6与上述围板1的结构相同且滑板二6上的凸条13对应卡入所述围板1的凹槽12内，滑板二6与上述围板1之间通过可拆卸的紧固件固定。其中，调节板二5设置于调节板一3上方，调节板二5上连接有滑板三7，滑板三7的结构与上述围板1相同，且滑板三7的凸条13卡入所述围板1的凹槽12内。

在本实施例中，调节板一3和调节板二5也采用上述围板1的结构，调节板一3和调节板二5交叉处设置有上述滑板三7以及压板，压板设置于滑板三7上方并与滑板三7固连，压板和滑板三7之间形成供调节板二5穿过的通腔。

本围板及采用围板制成的压框采用围板1为原料来制作压框，可根据压框的大小需求，截取相应长度的四段围板1，通过首尾相接的方式形成方形框架2，还可另外截取相应长度的围板1作为用于调节压框中夹持位大小的调节板一3和调节板二5。需要将调节板一3和调节板二5与框架2上的围板1连接时，在原料上再次截取一小段围板1作为滑板一4并与调节板的一端固定，将该滑板一4反向扣合在作为框架2的围板1上，即将滑板一4上的凸条13卡入围板1的凹槽12内，将围板1上的凸条13卡入滑板一4的凹槽12内，因凹槽12为直槽状，则滑板即可沿着作为框架2的围板1上的凹槽12来回移动，需要固定时，在滑板和围板1上的相应位置钻孔，通过紧固件穿设固定即可。同理，需要连接调节板二5与框架2时，可采用相同的方式制作滑板二6。

在压框需要固定模板时，因框架2由围板1制成，整个框架2上均具有凹槽12可供滑动连接，可在框架2或者调节板上另外单独设置滑板用于固定夹子8以便于利用夹子8来夹持模板。

本压框的框架2采用相同的围板1制成，用材单一，且凹槽12和凸条13的结构设计可为调节板等结构的滑动连接提供可供卡入的凹槽12以及调节过程中的滑动，无需另外设计调节板和框架2之间的滑动连接结构，生产较为方便。

实施例二

如图6所示，本实施例中围板的结构与实施例一基本相同，不同之处在于：板体11上侧位于凸条13和凹槽12之间还具有过渡部17，且凸条13和凹槽12的横截面均为方形，具体地说，过渡部17上侧面为平面，凸条13凸出于过渡部17的上侧面，而让位槽15的底面、挡沿16的上侧面以及凹槽12的上侧开口位置均与过渡部17的上侧面的高度相同。通过过渡部17的设置使得凸条13和凹槽12之间间隔设置，可避免凹槽12与凸条13成型时的相互干涉，降低加工难度，方便了生产。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。