滤袋针眼涂胶密封机的制作方法

本发明涉及袋式除尘器制造设备的技术领域，具体涉及一种滤袋针眼涂胶密封机。

背景技术：

以往滤袋袋身涂胶密封是以点胶机结合手工控制的方法，在滤袋线迹上涂抹硅胶，原理是利用压力桶将胶桶里的胶压送到涂胶头的位置，由涂胶头将胶涂抹于滤袋缝线针眼上。

但是使用该方法一般会导致以下问题：①涂胶头没有按滤袋接缝的轮廓设计，涂抹出的胶边缘不整齐，不美观；②涂抹的胶突出滤袋线迹表面，用胶量大，成本高；③滤袋线迹是左右移动的，必须靠手工的方法将出胶头对准线迹，很难保证位置的准确性；④点胶机的运行速度不稳定，但出胶速度是恒定的，当点胶机运行速度缓慢时线迹上涂抹的胶量就多，反之则少，上交量很不均匀；⑤每次胶桶里的胶液用完后，都需将点胶机停下来往胶桶里加胶，加胶浪费时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种滤袋针眼涂胶密封机，本发明的装置工作效率高，涂胶轨迹平整美观，节约胶液使用量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

提供一种滤袋针眼涂胶密封机，包括密封机机架，所述密封机机架上设有平台，所述平台上按照滤袋的输送方向依次设有用于定位滤袋针眼的定位机构和点胶机构，所述点胶机构的点胶工位与所述定位机构的定位工位位于同一直线。

作为优选，所述点胶机构包括滑块和胶头，所述滑块与所述密封机机架的边框滑动连接，所述滑块上连接有固定板，所述固定板上固定有点胶缓冲气缸，所述点胶缓冲气缸的下端设有点胶缓冲部件，所述点胶缓冲部件的下端固定有涂头，所述胶头位于所述涂头上端，所述涂头由上下两个涂头铝块构成，两个所述涂头铝块螺栓固定，上端的所述涂头铝块上设有胶槽，所述胶槽与所述胶头连通，下端的所述涂头铝块上设有出胶孔，所述出胶孔与所述胶槽连通。

作为优选，所述胶头外接有双胶桶的伺服点胶机。

作为优选，下端的所述涂头铝块底面侧边设有用于滤袋针眼沿边的台阶，下端的所述涂头铝块底面靠近滤袋针眼进入端的形状为流线型。

作为优选，所述定位机构包括固定支杆，所述固定支杆的一端固定在所述固定板上，所述固定支杆的另一端固定有光电检测器固定座，所述光电检测器固定座上设有水平放置的光电检测器，所述光电检测器上设有u形感应槽，所述u形感应槽内设有感应铁丝，所述感应铁丝固定于感应铁丝固定座上，所述感应铁丝固定座的下端设有定位铝块，所述定位铝块的下端面设有用于滤袋针眼沿边的台阶。

作为优选，所述感应铁丝固定座上连接有弹簧连杆，所述弹簧连杆的另一端部固定于弹簧固定座上，所述弹簧固定座固定在所述密封机机架的边框上。

作为优选，所述感应铁丝固定座上设有微调旋钮。

作为优选，所述平台上还设有速度检测机构，所述速度检测机构包括旋转编码器，所述旋转编码器的一侧设有连接轴，所述连接轴一端连接有测速滚轮，所述连接轴通过固定连接杆与所述密封机机架的边框连接。

作为优选，所述平台的两端分别设有上下两层的定位滚轮，所需输送的滤袋位于两层所述定位滚轮之间，所述定位滚轮固定在所述密封机机架的边框上。

本发明的有益效果是：

(1)本发明装置主要用于袋式除尘器用滤袋袋身缝合针眼的密封，新设计的涂头能够保证涂抹的整齐美观，同时胶液被挤进线迹针眼及针眼周围，不再有胶液突出滤袋线迹表面，减少浪费；

(2)本发明设有的定位机构，保证涂头的位置始终对准滤袋线迹位置；

(3)本发明装置可与缝纫机同时配合使用，测速滚轮在缝纫好的滤袋上滚动，使缝纫机的缝纫速度变化的信号被旋转编码器收集，然后反馈给伺服电机，通过伺服电机自动调节出胶量，保证了出胶速度与定位机构缝纫速度的一致性；

(4)采用双胶桶的伺服点胶机，两个胶桶，一用一备，交替更换，交替供胶，实现换胶不停机，进一步保证了工作效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的滤袋针眼涂胶密封机的整体结构；

图2是本发明的定位机构和点胶机构的局部结构示意图；

图3是本发明的涂头结构示意图；

图4是本发明的弹簧连杆和弹簧固定座连接结构示意图；

图5是本发明的速度检测机构结构示意图；

其中，

1.密封机机架；

2.平台，201.定位滚轮；

301.滑块，302.胶头，303.固定板，304.点胶缓冲气缸，305.点胶缓冲部件，306.涂头，307.涂头铝块，308.胶槽，309.出胶孔，310.台阶；

401.固定支杆，402.光电检测器固定座，403.光电检测器，404.u形感应槽，405.感应铁丝，406.感应铁丝固定座，407.定位铝块，408.弹簧连杆，409.弹簧固定座，410.微调旋钮；

501.旋转编码器，502.连接轴，503.测速滚轮，504.固定连接杆；

6.针眼条带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图示，提供一种滤袋针眼涂胶密封机，包括密封机机架1，密封机机架1上设有平台2，平台2上按照滤袋的输送方向依次设有用于定位滤袋针眼的定位机构和点胶机构，点胶机构的点胶工位与定位机构的定位工位位于同一直线。

点胶机构包括滑块301和胶头302，滑块301与密封机机架1的边框滑动连接，滑块301上连接有固定板303，固定板303上固定有点胶缓冲气缸304，点胶缓冲气缸304的下端设有点胶缓冲部件305，点胶缓冲部件305的下端固定有涂头306，胶头302位于涂头306上端，涂头306由上下两个涂头铝块307构成，两个涂头铝块307螺栓固定，上端的涂头铝块307上设有胶槽308，胶槽308与胶头302连通，下端的涂头铝块307上设有出胶孔309，出胶孔309与胶槽308连通，下端面开15×47mm的胶槽308，深度4mm，通胶水用，开两间距28mm方形出胶孔309，出胶孔309的尺寸11×1.2mm。

胶头302外接有双胶桶的伺服点胶机。采用双胶桶的伺服点胶机，两个胶桶，一用一备，交替更换，交替供胶，实现换胶不停机，进一步保证了工作效率。

下端的涂头铝块307底面侧边设有用于滤袋针眼沿边的台阶310，下端的涂头铝块307底面靠近滤袋针眼进入端的形状为流线型，滤袋的进料更流畅。

定位机构包括固定支杆401，固定支杆401的一端固定在固定板302上，固定支杆401的另一端固定有光电检测器固定座402，光电检测器固定座402上设有水平放置的光电检测器403，光电检测器403上设有u形感应槽404，u形感应槽404内设有感应铁丝405，感应铁丝405固定于感应铁丝固定座406上，感应铁丝固定座406的下端设有定位铝块407，定位铝块407的下端面设有用于滤袋针眼沿边的台阶。

感应铁丝固定座406上连接有弹簧连杆408，弹簧连杆408的另一端部固定于弹簧固定座409上，弹簧固定座409固定在密封机机架1的边框上。

感应铁丝固定座406上设有微调旋钮410。

平台2上还设有速度检测机构，速度检测机构包括旋转编码器501，旋转编码器501的一侧设有连接轴502，连接轴502一端连接有测速滚轮503，连接轴502通过固定连接杆504与密封机机架1的边框连接。

平台2的两端分别设有上下两层的定位滚轮201，所需输送的滤袋位于两层定位滚轮201之间，定位滚轮201固定在密封机机架1的边框上。

本实施例的工作原理如下：

本实施例中的滤袋针眼涂胶密封机可以与缝纫机进行配合使用，首先将滤袋在缝纫机中进行缝合，缝合之后，滤袋上留有针眼，由于滤袋袋身是采用搭边缝纫，搭边的位置就重叠了一层，也即形成针眼条带6，一般为高出一层滤袋的厚度，针眼正好也在这个重叠层的中间位置，通过检测重叠部位的位置间接就检测到了针眼位置。

带有针眼条带6的滤袋由两层定位滚轮201之间的缝隙进入平台2上，定位铝块407配合弹簧连杆408及微调旋钮410，弹簧连杆408产生转矩，让定位铝块407始终贴着针眼条带6的位置，定位铝块407的台阶对针眼条带6同时通过感应铁丝405在u形感应槽404的位置变化间接识别针眼的位置。

由定位机构的定位工位与点胶机构的点胶工位位于同一直线上，已经定位的滤袋随即进入点胶机构。

通过下端的涂头铝块307底面侧边的台阶310顺利进料，具有双胶桶的伺服点胶机开启点胶，胶液流经胶头302、胶槽308和出胶孔309进入针眼位置点胶。

与此同时通过测速滚轮503压在滤袋上，滤袋前进的快慢带来测速滚轮503转速的改变，转速改变的信号由旋转编码器501传到伺服点胶机，进而控制伺服点胶机出胶量，使得缝纫机的缝纫速度(也即滤袋的进料速度)与伺服点胶机的点胶速度完全成线性关系。

在点胶过程中，采用双胶桶的伺服点胶机，两个胶桶，一用一备，交替更换，交替供胶，实现换胶不停机，进一步保证了工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。