一种能够精确定位的纺织布料裁切装置的制作方法

本发明涉及纺织布料加工技术领域，尤其涉及一种能够精确定位的纺织布料裁切装置。

背景技术：

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，柔软型面料柔软型面料一般较为轻薄、悬垂感好，造型线条光滑，服装轮廓自然舒展。针织布料一般包括柔软型面料和挺爽型面料等，柔软型面料主要包括织物结构疏散的针织面料和丝绸面料以及软薄的麻纱面料等。柔软的针织面料在服装设计中常采用直线型简练造型体现人体优美曲线；丝绸、麻纱等面料则多见松散型和有褶裥效果的造型，表现面料线条的流动感，挺爽型面料挺爽型面料线条清晰有体量感，能形成丰满的服装轮廓，常见有棉布、涤棉布、灯芯绒、亚麻布和各种中厚型的毛料和化纤织物等。布料在使用时，会根据需要裁剪出不同的尺寸，这就需要用到裁剪设备，现有的裁剪设备结构复杂，且裁剪时由于人工操作，导致其裁剪的精准性差，裁剪效果差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够精确定位的纺织布料裁切装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种能够精确定位的纺织布料裁切装置，包括底座，所述底座的顶端外壁一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端外壁焊接有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁顶端焊接有水平设置的横梁，所述横梁的底端外壁通过螺丝固定有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底端外壁通过螺丝固定有气缸，所述气缸的底端焊接有连接板，所述连接板的底端外壁通过螺丝固定有剪裁装置，所述底座的顶端外壁四角分别开设有卡槽，且卡槽的内部卡接有副磁铁，所述副磁铁的顶端吸附有主磁铁，所述底座的顶端外壁一边开设有第三滑槽，且第三滑槽的内壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶端外壁通过螺丝固定有液压油缸，所述液压油缸的顶端外壁焊接有激光发生器。

优选的，所述电动滑轨通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器的型号为data-7311。

优选的，所述底座的顶端外壁一侧开设有第四滑槽，且第四滑槽的内壁滑动连接有第四滑块，第四滑块的顶端外壁焊接有副激光发生器，第四滑槽位于支撑杆和副磁铁之间。

优选的，所述底座的底端外壁四角分别通过螺丝连接有竖直设置的支撑腿，且支撑腿的底端外壁粘接有橡胶垫。

优选的，所述主磁铁的顶端外壁卡接有把手，且主磁铁的长度、宽度和副磁铁的长度、宽度相适配。

优选的，所述第三滑槽的长度大于同一边的两个副磁铁之间的距离，剪裁装置包括驱动电机和裁剪刀，驱动电机的输出轴和裁剪刀焊接。

本发明的有益效果为：本发明结构简单，将待裁剪的布料的四角分别放置在四个副磁铁上，再将四个主磁铁分别覆盖在布料四角上，通过主磁铁和副磁铁之间的吸附力，将布料固定，激光发生器发出激光照射在布料上，通过第三滑块在第三滑槽内移动来调整所需切割位置，剪裁装置可以随着第二滑块在电动滑轨内移动调整裁剪方向，整个设计避免了人工操作裁剪造成的不精准，保证裁剪的精准性，使得裁剪效果更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种能够精确定位的纺织布料裁切装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种能够精确定位的纺织布料裁切装置的局部结构示意图。

图中：1底座、2第一滑槽、3第一滑块、4支撑杆、5横梁、6电动滑轨、7第二滑块、8气缸、9连接板、10剪裁装置、11主磁铁、12副磁铁、13第三滑槽、14第三滑块、15液压油缸、16激光发生器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种能够精确定位的纺织布料裁切装置，包括底座1，底座1的顶端外壁一侧开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内壁滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的顶端外壁焊接有竖直设置的支撑杆4，支撑杆4的一侧外壁顶端焊接有水平设置的横梁5，横梁5的底端外壁通过螺丝固定有电动滑轨6，电动滑轨6的内壁滑动连接有第二滑块7，第二滑块7的底端外壁通过螺丝固定有气缸8，气缸8的底端焊接有连接板9，连接板9的底端外壁通过螺丝固定有剪裁装置10，底座1的顶端外壁四角分别开设有卡槽，且卡槽的内部卡接有副磁铁12，副磁铁12的顶端吸附有主磁铁11，底座1的顶端外壁一边开设有第三滑槽13，且第三滑槽13的内壁滑动连接有第三滑块14，第三滑块14的顶端外壁通过螺丝固定有液压油缸15，液压油缸15的顶端外壁焊接有激光发生器16。

本发明中，电动滑轨6通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器的型号为data-7311，底座1的顶端外壁一侧开设有第四滑槽，且第四滑槽的内壁滑动连接有第四滑块，第四滑块的顶端外壁焊接有副激光发生器，第四滑槽位于支撑杆4和副磁铁12之间，底座1的底端外壁四角分别通过螺丝连接有竖直设置的支撑腿，且支撑腿的底端外壁粘接有橡胶垫，主磁铁11的顶端外壁卡接有把手，且主磁铁11的长度、宽度和副磁铁12的长度、宽度相适配，第三滑槽13的长度大于同一边的两个副磁铁12之间的距离，剪裁装置10包括驱动电机和裁剪刀，驱动电机的输出轴和裁剪刀焊接。

工作原理：将待裁剪的布料的四角分别放置在四个副磁铁12上，再将四个主磁铁11分别覆盖在布料四角上，通过主磁铁11和副磁铁11之间的吸附力，将布料固定，激光发生器16发出激光照射在布料上，通过第三滑块14在第三滑槽13内移动来调整所需切割位置，剪裁装置10可以随着第二滑块7在电动滑轨6内移动调整裁剪方向。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种能够精确定位的纺织布料裁切装置，包括底座，所述底座的顶端外壁一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端外壁焊接有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁顶端焊接有水平设置的横梁，所述横梁的底端外壁通过螺丝固定有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底端外壁通过螺丝固定有气缸，所述气缸的底端焊接有连接板，所述连接板的底端外壁通过螺丝固定有剪裁装置，所述底座的顶端外壁四角分别开设有卡槽，且卡槽的内部卡接有副磁铁。本发明结构简单，整个设计避免了人工操作裁剪造成的不精准，保证裁剪的精准性，使得裁剪效果更好。

技术研发人员：洪立龙
受保护的技术使用者：盐城融凡纺织制衣有限公司
技术研发日：2017.09.28
技术公布日：2018.02.23