本发明属于洗衣机技术领域，具体涉及一种仅设可旋转、可盛水内筒的洗衣机。
背景技术
现有技术中，滚筒洗衣机一般包括相互套装的内筒和外筒，外筒密封用于盛水，内筒用于盛放衣物、经旋转内筒以对衣物进行摔打洗涤；同时，内筒上设置脱水孔，以使得外筒中的水经脱水孔流入内筒以对内筒中的衣物进行浸泡、内筒中的水经脱水孔流出至外筒、内筒中衣物上水分在内筒高速旋转时经脱水孔外排至外筒，以实现对衣物进行洗涤的目的。
但是，由于内筒与外筒相互套装，在洗衣机使用过程中内外筒之间容易积存污垢；同时，由于内外筒相互套装，用户无法对内筒外壁、外筒内壁进行清洁，使洗衣机内部细菌增多，降低了洗衣机的洗衣效率、衣物洗涤后的洁净度。
同时，上述现有洗衣机中，由于内筒外部套装有外筒，洗衣机的洗涤过程是通过内筒旋转对衣物进行摔打洗涤，使得洗衣机的洗涤容量是以内筒为基准，令洗衣机的内部空间使用率较低，无法在现有基础上对洗衣机洗涤容量进行扩展。
有鉴于此，如何设置一种洗衣机，以将内外筒合一，令内筒设置为密封容器，既能盛水和衣物，又能旋转对衣物进行摔打进行洗涤；同时，由于洗衣机不设外筒、或外筒与洗衣机壳体一体设置，还能使洗衣机的内筒扩大、以扩展洗衣机的洗涤容量，就成为了研发热点。
但是，由于内筒不仅用于盛放洗涤水，还要旋转以对筒内衣物进行摔打清洗，因此如何设置一种适用于上述洗衣机的脱水结构和排水结构，就成为了急需解决的难题。
鉴于上述技术缺陷，特提出本申请。
技术实现要素：
本发明的目的在于为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种洗衣机。本发明所述的洗衣机排水结构，通过在内筒大口端设置自外周向中心流动的排水流道，使内筒中高速旋转时，内筒中水在离心力作用下向大口端汇聚流动并沿排水流道自内筒大口端中心排出，以解决内筒中盛放洗涤水排放的问题；同时，本发明所述的洗衣机脱水结构，通过在内筒大口端设置被脱水阀封闭的脱水口，使内筒中高速旋转时，内筒中水在离心力作用下向大口端汇聚流动并将脱水阀阀芯被离心力带动打开，以解决内筒中衣物脱离的水流如何外排的问题，进而实现了对可旋转内筒筒口进行密封、洗衣机正常工作过程时内筒中进水并不外泄、洗衣机排脱水时内筒中洗涤水经排水阀外排的目的；同时，将滚筒洗衣机的内外筒合二为一，以实现洗衣机扩展洗涤容量的目的。
为了解决所述的技术问题，达到所述的技术效果，本发明采用的技术方案的基本设计思路为：
一种洗衣机，洗衣机壳体内安装有内筒，内筒为一端直径小、一端直径大的锥形筒，内筒大口端设有排水流道，排水流道的一端与内筒的大口端相连通、另一端经大口端中心穿出内筒并与洗衣机排水管相连通；内筒侧壁上设有至少一个脱水口，脱水口处分别设有脱水阀，脱水阀的阀芯经限位弹簧与内筒相连接，阀芯受限位弹簧的作用关闭脱水口；在内筒脱水旋转时，旋转离心力克服限位弹簧弹力推动阀芯移动并打开脱水阀排水。
进一步，内筒为自开口向内筒底逐渐增大直径的锥形筒，内筒底中心经转轴安装于内筒支撑件上；排水流道设置于内筒底内侧面，排水流道的一端设于内筒底与内筒侧壁相交处、另一端自内筒底中心穿出并沿轴线穿过电机轴，排水流道的穿出端与洗衣机排水管相连通。
进一步，内筒底上设有多条排水流道，各排水流道的一端等间隔角度的均布于内筒底外周并与内筒内部相连通、另一端交汇于内筒底中心并自内筒底中心穿出与洗衣机排水管相连通。
进一步，至少一条排水流道的一端设于内筒底中部并与内筒内部相连通、另一端自内筒底中心穿出并与洗衣机排水管相连通；
优选的，相邻排水流道的端部交错设置于内筒底的中部或外周部。
进一步，各排水流道由凸出于内筒底内侧面的中空凸筋构成，在内筒旋转过程中中空凸筋对内筒中水流和衣物进行提升、摔打，以对衣物进行洗涤。
进一步，所述排水流道和/或排水管上设有排水泵，以对流至洗衣机内筒底处的水流施加压力沿排水流道、排水管外排至洗衣机外部。
进一步，内筒设置为一端直径小、一端直径大的锥形筒，所述脱水口设置于内筒大口端的侧壁处。
进一步，内筒大口端侧壁上设有多个脱水口，各脱水口相对内筒轴线对称排布。
进一步，脱水阀包括自内筒外侧覆盖脱水口的阀芯，阀芯经限位弹簧与内筒侧壁相连接，以使阀芯在限位弹簧的作用下自外向内堵住脱水口。
进一步，内筒脱水口设置为在内向外逐渐扩宽的锥形孔，锥形孔的小口段封闭设置、锥形孔的侧壁上设有通孔以将内筒内外相连通，阀芯为一覆盖锥形孔大口端的板材结构，锥形孔中设有沿轴线延伸的限位弹簧，限位弹簧的一端与锥形孔小口端的密封部相连接、另一端与阀芯相连接，限位弹簧处于张紧状态以对阀芯施加向内筒内部方向的拉力，使阀芯堵死排水口。
进一步，内筒外部设有与脱水口相对应设置的电磁铁，阀芯上设有磁铁、或阀芯整体由磁铁构成，以在电磁铁通电后对排水阀的阀芯产生吸力，使阀芯向外移动打开脱水口。
进一步，脱水口设置于锥形内筒的大口端，内筒大口端的外周设有一圈电磁铁，电磁铁与脱水口设于同一竖直面中，电磁铁与洗衣机壳体相固定。
进一步，内筒下部设有集水槽，所述集水槽设置于各脱水口的竖直下方，集水槽的底部与洗衣机排水管相连通，以将各脱水口流出的水流收集并排出洗衣机；
优选的，所述集水槽的底部为自外周向排水管连接处逐渐向下倾斜的斜面。
进一步，内筒后端设有内筒支撑件，内筒支撑件经减震吊簧和/或减震支撑杆安装于洗衣机壳体内；内筒支撑件的下部延伸至内筒下方并向水平方向弯折以构成收集脱水口流出水的集水槽；
优选的，集水槽的前端与洗衣机壳体前面板相密封连接，使集水槽套装于内筒下方。
进一步，内筒大口端的侧壁上等间距的设置有多个脱水口，各脱水口下方的同一竖直面中设置有集水槽；
优选的，集水槽为套装于内筒大口端的环状集水槽，环状集水槽的内侧开口、外侧密闭，以使自内筒旋转时脱水口甩出的排水全部落入集水槽中、并沿集水槽向下流动汇聚至最低处，再经与集水槽最低处相连通的排水管外排。
本发明所述的洗衣机和现有技术的洗衣机相比具有下列有益效果：
通过上述设置及方法，使得在洗衣机正常洗涤状态下内筒中水流不受离心力作用、并不向内筒大口端汇聚流动，洗衣机排水状态下内筒高速旋转内筒中水流受离心力作用、向内筒大口端排水流道流动并外排，使得内筒正常旋转时内筒中盛水不会自排水口流出，进而实现了内筒旋转过程中内筒密封、排水时内筒中水流被离心力挤压入排水流道使内筒中盛水正常外排的效果,达到了内筒旋转和盛水双重功效的洗衣机正常排水的目的；同时，使得内筒外部可不需再套装外筒，增大了内筒的容积，提高了洗衣机的洗涤容量。
通过上述设置，使得脱水阀在洗衣机正常状态下处于闭合状态、在洗衣机脱水时脱水阀受高速旋转内筒的离心力作用处于打开状态，使得内筒正常旋转时内筒中盛水不会自脱水口流出，进而实现了内筒洗涤过程中内筒密封、脱水时脱水阀受离心力作用打开内筒中衣物脱水正常外排的效果,达到了内筒旋转和盛水双重功效的洗衣机正常脱水的目的；同时，使得内筒外部可不需再套装外筒，增大了内筒的容积，提高了洗衣机的洗涤容量。
为了使本发明的技术方案的设计构思更加清楚，便于进一步理解其带来的有益效果，下面结合附图对本发明的部分具体实施方式作详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明实施例中洗衣机的结构示意图；
图2是本发明实施例中洗衣机的后视图；
图3是本发明实施例中脱水阀闭合状态时的结构示意图；
图4是本发明实施例中脱水阀打开状态时的结构示意图。
图中标注：1、内筒，2、壳体，3、内筒支撑件，4、门盖，5、驱动电机，6、减震吊簧，7、减震支撑件，17、进水管，23、排水口，24、排水阀，25、阀芯，26、限位弹簧，27、旋转轮，28、连杆，29、限位孔，30、集水槽，31、排水管，32、排水流道，33、排水泵，37、脱水口，38、脱水阀，101、内筒筒口，102、内筒底。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图4所示，本发明实施例中介绍了一种洗衣机，洗衣机包括壳体2，壳体2内设有内筒1，内筒1轴线水平延伸或自前向后逐渐向下倾斜设置，内筒1前端为开口设置的内筒筒口101、后端为密封设置的内筒底102；内筒1筒壁上不设通孔，以使得内筒1内部构成仅前部开口设置的密封容器。同时，洗衣机壳体2前端安装有可向外打开的门盖4，以在门盖4闭合后封闭内筒筒口101、打开门盖4后自内筒筒口101向内筒1中投放衣物的目的。内筒1后端经内筒支撑件3安装于洗衣机壳体2内，所述的内筒支撑件3与内筒1后端同轴设置，内筒支撑件3的上下两端分别向内筒1前端筒口方向弯折，弯折部至少延伸至内筒1中部，上下弯折部分别经减震吊簧6和减震支撑杆7与洗衣机壳体2相连接，以实现内筒支撑件3可震动得安装于洗衣机壳体2内的目的；同时，内筒底102中心与洗衣机驱动电机5的电机轴同轴设置，以驱动内筒1旋转，内筒1和驱动电机5均固定安装于内筒支撑件3上。优选的，内筒底102与驱动电机5分别设置与内筒支撑件3的两侧，驱动电机5于内筒支撑件3相固定连接，驱动电机5的电机轴经轴承穿过内筒支撑件3并与内筒底102同轴固定连接，且驱动电机5轴可相对内筒支撑件3旋转，以实现内筒1和驱动电机5安装于内筒支撑件3上、并令内筒1可独自在驱动电机5作用下进行旋转对内部衣物进行洗涤的目的。
实施例一
本实施例中为了将洗衣机内筒中进水外排，并实现洗衣机工作过程中内筒密封盛水进行正常洗涤，进行如下设置：
如图1所示，一种洗衣机的排水结构，洗衣机壳体2内安装有内筒1，内筒1为一端直径小、一端直径大的锥形筒，内筒1大口端设有排水流道32，排水流道32的一端与内筒1的大口端相连通、另一端经大口端中心穿出内筒1并与洗衣机排水管31相连通。
滚筒洗衣机在正常洗涤过程中，内筒1一般以低速进行旋转，内筒1中水并不会受到太多的离心力作用，使得内筒1中衣物和水流随着内筒低速旋转而产生摔打洗涤效果，令内筒1中水流并不会向大口端汇聚流动、也不会外排出洗衣机；而当滚筒洗衣机在排水过程中，内筒1以中高速旋转，内筒1中水受内筒旋转离心力作用，使得内筒1中水流贴内筒壁向内筒大口端汇聚流动，并流入内筒大口端所设排水流道32、经内筒大口端中心流出内筒1并自排水管31排出洗衣机。
通过上述设置，使得在洗衣机正常洗涤状态下内筒中水流不受离心力作用、并不向内筒大口端汇聚流动，洗衣机排水状态下内筒高速旋转内筒中水流受离心力作用、向内筒大口端排水流道流动并外排，使得内筒正常旋转时内筒中盛水不会自排水口流出，进而实现了内筒旋转过程中内筒密封、排水时排水阀打开内筒中盛水正常外排的效果,达到了内筒旋转和盛水双重功效的洗衣机正常排水的目的；同时，使得内筒外部可不需再套装外筒，增大了内筒的容积，提高了洗衣机的洗涤容量。
本实施例中，内筒1前端为内筒筒口101，后端为内筒底102，内筒筒口101与内筒底102之间经内筒侧壁相连接；内筒侧壁为自内筒筒口101向内筒底102逐渐增大直径的锥形，以构成锥形内筒1，内筒底102中心经转轴安装于内筒支撑件3上；排水流道32设置于内筒底101内侧面，排水流道32的一端设于内筒底101与内筒侧壁相交处、另一端自内筒底101中心穿出并沿轴线穿过电机轴，排水流道32的穿出端与洗衣机排水管31相连通。
本实施例中，内筒底102上设有多条排水流道32，各排水流道32的一端等间隔角度的均布于内筒底102外周并与内筒1内部相连通、另一端交汇于内筒底102中心并自内筒底102中心穿出与洗衣机排水管31相连通。
本实施例中，至少一条排水流道32的一端设于内筒底102中部并与内筒1内部相连通、另一端自内筒底102中心穿出并与洗衣机排水管31相连通；优选的，相邻排水流道32的端部交错设置于内筒底102的中部或外周部。通过在内筒底上设置多条均布的、端部分别设置与中部或外周部的排水流道，以对内筒底的各个部分处的水流进行吸附外排，以提高内筒中水流的排水效率。
本实施例中，各排水流道32由凸出于内筒底102内侧面的中空凸筋构成，在内筒1旋转过程中中空凸筋对内筒1中水流和衣物进行提升、摔打，以对衣物进行洗涤，以使得向内凸出的排水流道32具备了对内筒1中衣物进行提升、摔打洗涤的辅助提升筋功能。
本实施例中，所述排水流道32和/或排水管31上设有排水泵33，以对流至洗衣机内筒底102处的水流施加压力沿排水流道32、排水管31外排至洗衣机外部，排水泵33在滚筒洗衣机处于正常洗涤状态时不工作、滚筒洗衣机执行排水程序时打开，以实现对洗衣机内筒中水流外排进行操控、并提供水流驱动力。
实施例二
本实施例中介绍了一种基于上述实施例一所述洗衣机的排水方法，内筒以一定转速旋转，使内筒中洗涤水在离心力作用下贴锥形内筒内壁向大口端流动，水流至内筒大口端时沿大口端设置的排水流道自内筒大口端中心流出，并沿排水管流出洗衣机，实现内筒中洗涤水外排。
通过上述方法，使得在洗衣机正常洗涤状态下内筒中水流不受离心力作用、并不向内筒大口端汇聚流动，洗衣机排水状态下内筒高速旋转内筒中水流受离心力作用、向内筒大口端排水流道流动并外排，使得内筒正常旋转时内筒中盛水不会自排水口流出，进而实现了内筒旋转过程中内筒密封、排水时排水阀打开内筒中盛水正常外排的效果,达到了内筒旋转和盛水双重功效的洗衣机正常排水的目的。
本实施例中，所述洗衣机排水方法的具体排步骤如下，
步骤1、洗衣机内筒以一定转速旋转，内筒中水流在离心力作用下流动至与内筒侧壁贴合处；
步骤2、在锥形内筒的作用下，使得贴内筒侧壁的水流受内筒侧壁的引导、内筒旋转过程中离心力的作用，令内筒中的水流向直径较大的内筒底；
步骤3、流动至内筒底处的水流入内筒底上所设排水流道中，并沿排水流道自内筒中心处流出内筒，再沿排水管排出洗衣机。
本实施例中，在上述步骤3中，排水流道和/或排水管上的排水泵开始工作，以对流至内筒底处的水流施加压力，令水沿排水流道、排水管流动并排至洗衣机外部。而在洗衣机执行其他程序时，排水流道和/或排水管上的排水泵并不工作，使得内筒中的水并不会被排水泵吸附外排，令内筒中水留存、对衣物进行正常洗涤。
本实施例中，在洗衣机排水过程中，内筒以中高速转动，以使得内筒中水受离心力作用贴合内筒侧壁、并向内筒大口端流动。
实施例三
本实施例中为了将洗衣机内筒中衣物脱离后水流进行外排，并实现洗衣机工作过程中内筒密封盛水进行正常洗涤，进行如下设置：
如图1至图4所示，一种洗衣机的脱水结构，洗衣机壳体2内安装有内筒1，内筒1侧壁上设有至少一个脱水口37，脱水口37处分别设有脱水阀38，脱水阀38的阀芯25经限位弹簧26与内筒1相连接，阀芯25受限位弹簧26的作用关闭脱水口37；在内筒1脱水旋转时，旋转离心力克服弹簧26弹力推动阀芯25移动并打开脱水阀38排水。
如图3所示，在洗衣机处于正常工作过程中，脱水阀闭合，脱水口处于关闭状态，内筒中水不会自脱水口流出；如图4所示，当洗衣机处于脱水状态时，洗衣机内筒进行中高速旋转，内筒中衣物上脱离的水流在离心力作用下会贴内筒壁向大口端流动，同时脱水阀会在离心力作用下打开，使得内筒中衣物脱离的水会自脱水口流出内筒，实现内筒中脱水外排的目的。
通过上述设置，使得排水阀在洗衣机正常状态下处于闭合状态、在洗衣机脱水时脱水阀受高速旋转内筒的离心力作用处于打开状态，使得内筒正常旋转时内筒中盛水不会自脱水口流出，进而实现了内筒洗涤过程中内筒密封、脱水时脱水阀受离心力作用打开内筒中衣物脱水正常外排的效果,达到了内筒旋转和盛水双重功效的洗衣机正常脱水的目的；同时，使得内筒外部可不需再套装外筒，增大了内筒的容积，提高了洗衣机的洗涤容量。
本实施例中，内筒1设置为一端直径小、一端直径大的锥形筒，所述脱水口37设置于内筒1大口端的侧壁处。优选的，内筒1设置为一端直径小、一端直径大的锥形筒，所述脱水口37设置于内筒1大口端的筒侧壁上。通过将脱水口设置于锥形内筒的大口端，以使得内筒中的水流在离心力作用下向脱水口处汇聚流动，实现了内筒中自衣物脱离水流全部自脱水口外排的目的。
本实施例中，内筒1的后端由内筒底102构成，前端由内筒筒口101构成，二者经内筒侧壁相连接；所述内筒侧壁为自内筒开口101向内筒底102方向逐渐扩大直径的锥形面，内筒侧壁的大口端设有径向贯穿设置的至少一个脱水口37，各脱水口37处分别设有脱水阀38。脱水阀38包括覆盖脱水口37的阀芯25，阀芯25经限位弹簧26与内筒底102相连接，以使阀芯25在限位弹簧26的作用下自内向外堵住脱水口3723。通过将阀芯经限位弹簧与内筒底相连接，以使得限位弹簧对阀芯提供一向内筒内部方向的弹性拉力，令阀芯在弹力作用下与内筒底相对应紧密贴合，使得阀芯堵死脱水口、实现脱水口密封的目的。
本实施例中，内筒1的脱水口37设置为自内向外逐渐扩宽的锥形孔，锥形孔的小口段封闭设置、锥形孔的侧壁上设有通孔以将内筒1内外相连通，阀芯25为一覆盖锥形孔大口端的板材结构，锥形孔中设有沿轴线延伸的限位弹簧26，限位弹簧26的一端与锥形孔小口端的密封部相连接、另一端与阀芯25相连接，限位弹簧26处于张紧状态以对阀芯25施加向内筒1内部方向的拉力，使阀芯25堵死脱水口37。
如图2所示，本实施例中，内筒1大口端侧壁上设有多个脱水口37，各脱水口37相对内筒1轴线对称排布。通过在内筒大口端均布设置多个脱水口，以使内筒旋转过程中内筒各处的水流均可经脱水口外排，提高了内筒脱水效率、减少了内筒中洗涤后水流的残留。
本实施例中，还可以在内筒1外部设有与脱水口37相对应设置的电磁铁39，阀芯25上设有磁铁34、或阀芯25整体由磁铁34构成，以在电磁铁39通电后对排水阀38的阀芯产生吸力，使阀芯向外移动打开脱水口37。通过在内筒1外部设置与洗衣机壳体2、或内筒支撑件3相固定连接的电磁铁，以在洗衣机脱水时将电磁铁39通电工作，使得电磁铁39对脱水阀38阀芯提供一向内筒1外部方向的斥力，辅助离心力、克服弹力，驱动脱水阀38阀芯25向外移动、打开脱水口37，实现内筒中衣物脱离水流外排的目的。
本实施例中，脱水口37设置于锥形内筒的大口端，内筒1大口端的外周设有一圈电磁铁39，电磁铁39与脱水口37设于同一竖直面中，电磁铁39与洗衣机壳体2、或内筒支撑件4相固定，以使得各脱水口37处的脱水阀38阀芯被同一电磁铁39驱动向外移动，实现同一电磁铁驱动多个脱水阀38阀芯向外移动、各个排水口全部打开的目的。
本实施例中，内筒1下部设有集水槽30，所述集水槽30设置于各脱水口37的竖直下方，集水槽30的底部与洗衣机排水管31相连通，以将各脱水口37流出的水流收集并排出洗衣机；优选的，所述集水槽30的底部为自外周向排水管31连接处逐渐向下倾斜的斜面。
本实施例中，内筒1后端设有内筒支撑件3，内筒支撑件3经减震吊簧6和/或减震支撑杆7安装于洗衣机壳体2内；内筒支撑件3的下部延伸至内筒1下方并向水平方向弯折以构成收集脱水口37流出水的集水槽30；优选的，集水槽30的前端与洗衣机壳体2前面板相密封连接，使集水槽30套装于内筒1下方。
如图1和图2所示，本实施例中，内筒1大口端的侧壁上等间距的设置有多个脱水口37，各脱水口37下方的同一竖直面中设置有集水槽30；优选的，集水槽30为套装于内筒1大口端的环状槽结构，环状集水槽30的内侧开口、外侧密闭，以使自内筒1旋转时脱水口37甩出的排水全部落入集水槽30中、并沿集水槽30向下流动汇聚至最低处，再经与集水槽30最低处相连通的排水管31外排。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。