压实喷丸面股耐磨钢丝绳及其生产方法与流程

本发明涉及一种钢丝绳，尤其涉及一种压实喷丸面股耐磨钢丝绳及其生产方法。

背景技术：

随着国家基础建设的发展，产业升级转型加快，钢丝绳在工程建设中应用的用途越来越广泛，尤其是特种设备对钢丝绳产品的性能要求也越来越严苛，在此背景下，钢丝绳的耐磨性显得更加重要。钢丝绳一般是由面股和中心绳股组成，面股均匀包捻在中心绳股的外侧。钢丝绳在使用过程中会与滑轮、卷筒等发生摩擦，使钢丝绳面股的外侧表面很容易造成损伤，因此缩短了钢丝绳的使用寿命。虽然通过增加钢丝绳直径会增强钢丝绳强度和耐磨性，但钢丝绳直径的改变会造成与滑轮、卷筒等原有配套设备不匹配，且材料成本也会增加。

技术实现要素：

针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种具有良好的耐磨性、抗挤压性、抗冲击载荷性能的压实喷丸面股耐磨钢丝绳及其生产方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种压实喷丸面股耐磨钢丝绳，包括面股和中心绳股，若干面股包覆在中心绳股的外侧，面股由若干钢丝捻制而成；面股是经过压实处理的，经过压实处理过的面股中的钢丝之间是紧密的面接触，面股的外表面是经过喷丸处理的。

压实喷丸面股耐磨钢丝绳的生产方法，其生产工序步骤如下：

（1）钢丝制备：生产工艺流程为：原料盘条→酸洗→硼化→第一次干式拉拔→热处理→第二次干式拉拔→钢丝成品收卷；

（2）捻制绳股：将若干步骤（1）生产的钢丝捻制成面股和中心绳股；

（3）面股压实：将步骤（2）捻制的面股进行压实处理，压实率为8%~12%，不圆度控制在0.5%~1.5%；当面股在压实处理前的直径大于10mm时，采用锻打压实工艺；当面股在压实处理前的直径不大于10mm时，采用辊压工艺；

（4）面股喷丸：将步骤（3）压实处理后的面股的外表面进行喷丸处理，喷丸机所用喷丸为铸钢丸，喷丸强度大于0.35a，喷丸时间为18~22分钟，表面覆盖率大于92%；

（5）捻制钢丝绳：将步骤（4）经压实和喷丸处理过的若干面股包覆在步骤（2）捻制的中心绳股的外侧捻制成钢丝绳。

与现有技术相比，经过压实和喷丸处理的面股，在面股中的钢丝之间的接触变成面接触状态，并且成品钢丝绳在与滑轮等配套使用过程中，也是面接触状态，显著改善接触应力。此外，喷丸处理的钢丝绳股中钢丝外表面残余拉应力消除并产生残余压应力层，钢丝在压应力层保护下，极大程度地改善了耐磨性和抗疲劳强度。本发明的优点是具有高抗拉强度，高耐磨性，抗挤压变形，抗冲击载荷。

附图说明

图1是耐磨钢丝绳压实喷丸面股的结构示意图。

具体实施例

下面以生产6×19s+iwr7×7-36mm为例，对本发明做进一步说明。

如图1所示，面股1由19股钢丝捻制而成，面股1经过压实处理后，面股1中的钢丝之间的接触成面接触，面股1的外表面是经过喷丸处理的。

压实喷丸面股耐磨钢丝绳的生产方法，其生产步骤如下：

（1）钢丝制备：生产工艺流程为：原料盘条→酸洗→硼化→第一次干式拉拔→热处理→第二次干式拉拔→钢丝成品收卷；钢丝酸洗、热处理、拉拔采用常规工艺生产；

（2）捻制绳股：将若干步骤（1）生产的钢丝捻制成面股1和中心绳股，工艺采用常规工艺；

（3）面股压实：采用锻打压实工艺将步骤（2）捻制的面股1进行压实处理，压实率为10%，不圆度为1%，在压实处理后面股1的外层的钢丝的外表面光滑，无刮痕、裂纹等缺陷，压实处理后的面股1具有良好的成型效果；

（4）面股喷丸：将步骤（3）压实处理后的面股1的外表面进行喷丸处理，喷丸机所用喷丸为铸钢丸，喷丸强度大于0.35a，喷丸时间为20分钟，表面覆盖率大于92%；

（5）捻制钢丝绳：将步骤（4）经压实和喷丸处理过的6股面股1包覆在步骤（2）捻制的中心绳股的外侧捻制成钢丝绳，捻制工艺采用常规工艺。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种压实喷丸面股耐磨钢丝绳，包括面股和中心绳股，若干面股包覆在中心绳股的外侧，面股由若干钢丝捻制而成；其特征在于，面股是经过压实处理的，面股的外表面是经过喷丸处理的，面股中的钢丝之间是面接触；其生产步骤是钢丝的制备、捻制绳股、面股压实、面股喷丸及捻制钢丝绳。本发明具有的优点是捻制的钢丝绳具有良好的耐磨性、抗挤压性、抗冲击载荷性能。

技术研发人员：张春雷;刘红芳;李宗科
受保护的技术使用者：江苏法尔胜技术开发中心有限公司
技术研发日：2017.11.21
技术公布日：2019.05.28