本发明属于印染设备技术领域，具体涉及一种染色机。
背景技术：
对布料、衣物等织物进行染色是印染行业常见的工序，该染色过程通常会用到染色机，传统的染色机通常为敞口的染色槽，染色槽底部安装有加热器，人工将染色液和被染色的布料、衣服等织物放入到该染色槽内，利用加热器对染色液进行加热，采用人工进行搅拌，在搅拌的同时对布料、衣物等织物进行染色，该种传统的染色机，工作效率较低，因此该技术问题，市场上出现了各种自动化控制的染色机，但是现有的染色机通常存在织物容易打结、折叠在一起的现象，从而导致染色不均匀现象的发生，影响到织物染色质量。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种染色机。
所述的一种染色机，包括染缸、鼓风机、染液缸，所述染缸的一端竖直向上设置有延伸部，延伸部的侧面设置有密封门，鼓风机上设置有风管，染液缸上设置有染液管，其特征在于所述延伸部的一侧设置有导布辊，延伸部与导布辊对应的一侧设置导布管，所述导布管的另一端与染缸相连通，导布辊与导布管之间设置有喷嘴，所述喷嘴分别与风管和染液管相连通，所述染缸内设置有输送带，所述导布管内设置有布匹整平装置。
所述的一种染色机，其特征在于所述布匹整平装置包括设置在导布管内侧壁上的上按压板和下按压板，所述上按压板和下按压板分别通过伸缩气缸与导布管连接，上按压板和下按压板靠近喷嘴的一端均设置有第一传感器。
所述的一种染色机，其特征在于所述上按压板与下按压板均为表面光滑的平板，且两者对应设置。
所述的一种染色机，其特征在于所述输送带靠近延伸部的一端设置有第二传感器。
所述的一种染色机，其特征在于所述染缸的下底面呈倾斜状，靠近喷嘴端下底面高于另一端。
所述的一种染色机，其特征在于所述染缸靠近鼓风机的一端设置染液收集容器，所述染液收集容器与热循环器相连，所述热循环器通过管道与染液缸相连。
本发明结构新颖，设计合理，通过设置的布匹整平装置，可以实现对任何织物进行整平处理，可有效避免织物在染色机内部的打结折叠，确保染色的均匀度，减少重复染色次数，从而提高染色效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为布匹整平装置；
图中，1-染缸，2-鼓风机，3-染液缸，4-延伸部，5-密封门，6-风管，7-染液管，8-导布辊，9-导布管，91-上按压板，92-下按压板，93-第一传感器，10-喷嘴，11-输送带，12-伸缩气缸，13-第二传感器，14-染液收集容器，15-热循环器，16-织物。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
本发明一种染色机，如图1-2所示，包括具有用于染色操作的内部空间的染缸1、鼓风机2、染液缸3，染缸1的一端竖直向上设置有延伸部4，延伸部4的侧面设置有密封门5，该密封门5打开后用于织物的取出及放入，鼓风机2上设置有风管6，染液缸3上设置有染液管7，延伸部4的一侧设置有导布辊8，用于引导待染织物通过预设位置，延伸部4与导布辊8对应的一侧设置导布管9，导布管9的另一端与染缸1相连通，导布辊8与导布管9之间设置有喷嘴10，喷嘴10分别与风管6和染液管7相连通，染缸1内设置有输送带11，导布管9内设置有布匹整平装置。
布匹整平装置包括设置在导布管9内侧壁上的上按压板91和下按压板92，上按压板91和下按压板92分别通过伸缩气缸12与导布管9连接，上按压板91和下按压板92靠近喷嘴10的一端均设置有第一传感器93，上按压板91与下按压板92均为表面光滑的平板，且两者对应设置，为便于染液快速的回收及回收彻底，将染缸1的下底面设置呈倾斜状，靠近喷嘴10端下底面高于另一端，为检测织物的传送和集聚状态，在输送带11靠近延伸部4的一端设置有第二传感器13，染缸1靠近鼓风机2的一端设置染液收集容器14，染液收集容器14与热循环器15相连，热循环器15通过管道与染液缸3相连。
本发明第二传感器13设置在输送带11的靠近喷嘴10的一侧，输送带11的另一端延伸到导布管9的末端，导布管9的末端进入染缸1的一端，织物被导布辊8引导而穿过喷嘴10，喷嘴10将燃料喷射到织物16上，然后织物16被导布管9引向染缸1的另一侧，掉落到输送带11上，输送带11将织物16反向输送会导布辊8的吸入侧，织物16可被循环经过喷嘴10，用于喷射染色。
在染色操作中，鼓风机2将高速空气通过风管6送入喷嘴10，根据虹吸原理，燃料从染液缸3通过染液管7被吸入到喷嘴10中雾化，雾化染料与高速空气一起将织物16从其一端推入导布管9，然后织物被导布管9中的高速染料气流推向另一端，并落到输送带11的远端上，输送带11向导布辊8方向移动，由此织物均匀地分布在输送带11上并移动到导布辊8处，为防止织物在导布管9中卷曲，设置在导布管9中的第一传感器93，感应到织物后，伸缩气缸12工作，带动上按压板91和下按压板92向导布管9中心方向移动，上按压板91和下按压板92接触到织物16表面后，伸缩气缸12停止伸缩工作，从而确保织物从上按压板91和下按压板92之间的缝隙中平整穿过。
第二传感器13用于检测织物的流动速度，并有助于控制鼓风机2将空气填充到喷嘴10中的速度，且该第二传感器13有助于控制输送带11的传送速度，从而调整织物的整个流动速度，避免织物在输送带11上打结堆积。