一种洗衣机的制作方法

本发明属于洗衣机领域，具体地说，涉及一种洗衣机。

背景技术：

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，包括波轮洗衣机和滚筒洗衣机。无论是波轮洗衣机还是滚筒洗衣机均具有可开合的盖体，打开盖体可将衣物投入洗衣机内，闭合盖体，将衣物密封于洗衣机内，可进行洗涤。

随着科技的进步，洗衣机的结构也在不断更新，增加了多种功能，满足用户更多的需求，但是，现在的洗衣机盖体开合都是采用卡爪式，受卡爪的结构和材质的限制，使卡爪比较薄弱，容易变形，造成卡爪与基座的卡和或分离不灵活，盖体的开闭体验不好，而且卡扣长时间时，多次卡和或分开，容易造成卡和部位松动，产生噪音大。

洗衣机包括外桶盖和设置在外桶盖上的内盖，如果内盖与外桶盖密封不严容易造成洗涤水溅出，而对于具有烘干功能的洗衣机，会造成热风外溢，严重降低烘干效率。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗衣机，通过在内盖和外桶盖之间设置密封圈，利用密封圈将内盖和外桶盖之间的缝隙密封，减少热风或者洗涤水溢出，提高烘干效率或者减少洗涤水外溢；通过将密封圈与内盖或与外桶盖一体成型，防止密封圈从内盖或者外桶盖上脱落，提高其密封效果，进而提高烘干效率；双色注塑工艺一体注塑成型实现了将具有弹性的密封圈与刚性材质的内盖或者外桶盖融为一体，既能保证外桶盖和内盖的刚性，又保留了密封圈的弹性。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种洗衣机，包括内盖、密封圈和外桶盖，所述密封圈设置在内盖和外桶盖之间，所述密封圈包括本体，所述本体上具有形变部，在内盖与外桶盖锁定时，形变部发生形变将内盖与外桶盖密封。

所述密封圈与内盖或与外桶盖一体成型；

优选地，所述密封圈与内盖或外桶盖通过双色注塑工艺一体注塑成型。

所述密封圈为管状结构，管状结构的管壁局部向外弯曲和/或向内弯曲形成形变部。

所述管状结构自靠近内盖的一端先向外弯延伸后再向内延伸形成管径增加的形变部；

或者，管状结构具有波纹管段，所述波纹管段形成形变部。

密封圈上与外桶盖相接触的一端具有密封部，所述密封部与外桶盖的接触面积大于密封圈的厚度；

优选地，密封部为管状结构上靠近外桶盖的一端向管状结构内或者向管状结构外水平延伸形成的水平延伸段。

所述内盖上具有一环形凹槽，所述密封圈上具有与环形凹下相匹配的头部，所述密封圈的头部与环形凹槽匹配并一体成型连接；

优选地，所述头部厚度大于密封圈其他部位的厚度。

还包括设置在内盖上的锁紧机构和设置在外桶盖上的配合部，锁紧机构与配合部配合将内盖与外桶盖锁紧。

所述锁紧机构包括设置在内盖上的锁舌、驱动件和复位件，配合部为设置在外桶盖上的锁槽，所述驱动件具有第一接触部，所述锁舌上具有与第一接触部滑动接触的第二接触部；驱动件沿第一方向运动时，第一接触部与第二接触部相对滑动带动锁舌沿第二方向运动，锁舌从锁槽中脱出，使内盖解锁；所述驱动件沿第一方向的反向复位时，复位件将锁舌复位；

或者，所述锁紧机构包括设置在内盖上的壳体、永磁体和用于调节永磁体方向的调节装置，所述壳体包括隔磁体和导磁体，导磁体和隔磁体共同围合形成一闭环，所述永磁体设置于闭环内并以闭环的轴线为转轴转动，永磁体的N极和S极均朝向闭环的方向，配合部为设置在所述外桶盖上的磁性体，调节装置调节永磁体的方向，实现壳体与磁性体的吸合/分离，实现内盖与外桶盖的锁定/开启。

所述第一接触部和所述第二接触部中至少一个为滑动面，驱动件沿第一方向运动时，所述第一接触部或第二接触部在滑动面上滑动，使内盖解锁；

优选地，所述滑动面为斜面或者曲面。

所述调节装置包括传动机构和驱动部件，驱动部件与永磁体通过传动机构传动连接，驱动部件驱动传动机构带动永磁体转动，调节永磁体的朝向；

优选地，所述传动机构为齿轮传动机构或者链传动机构或者带传动机构。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过在内盖和外桶盖之间设置密封圈，利用密封圈将内盖和外桶盖之间的缝隙密封，减少热风或者洗涤水溢出，提高烘干效率或者减少洗涤水外溢；

2、通过将密封圈与内盖或与外桶盖一体成型，防止密封圈从内盖或者外桶盖上脱落，提高其密封效果，进而提高烘干效率；

3、双色注塑工艺一体注塑成型实现了将具有弹性的密封圈与刚性材质的内盖或者外桶盖融为一体，既能保证外桶盖和内盖的刚性，又保留了密封圈的弹性。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明内盖闭合状态结构示意图；

图2是本发明锁紧结构爆炸结构示意图；

图3是本发明图1剖视结构示意图；

图4是本发明图3的局部放大结构示意图；

图5是本发明图1的另一种结构剖视结构示意图；

图6是本发明图5局部放大结构示意图；

图7是本发明图5在另一方向剖视结构示意图

图8是本发明内盖打开状态结构示意图；

图9是本发明图8的局部结构示意图；

图10是本发明闭合状态时局部结构示意图；

图11是本发明具有另一种锁紧结构的洗衣机内盖结构爆炸图；

图12是本发明具有另一种锁紧结构的洗衣机内盖锁定后结构示意图；

图13是本发明具有另一种锁紧结构的洗衣机内盖开启后结构示意图；

图14是本发明图12的剖面结构示意图；

图15是本发明图14的局部放大结构示意图；

图16是本发明图13的剖面结构示意图；

图17是本发明图16的局部放的结构示意图；

图18是本发明壳体外部主视结构示意图；

图19是本发明图18吸合状态结构示意图；

图20是本发明图18打开状态结构示意图；

图21是本发明驱动部件结构示意图。

图中：1、内盖2、外桶盖3、容纳腔4、第一开口5、第二开口6、投放口7、锁槽10、环形凹槽11、密封圈12、头部13、形变部14、水平延伸段99、隔磁体100、驱动件，按钮101、第一接触部，第一斜面102、凸台103、壳体104、导磁体105、第一限位部106、磁性体，铸铁板107、永磁体108、转轴109、铸铁盒盖110、驱动部件111、啮合部112第一传动齿轮113、第二传动齿轮114、内腔115、开口116、限位部，凸起117、复位结构，扭簧118、驱动块119、驱动本体120、齿轮传动机构，121、铰链座122、销轴123、电工软铁层124、铸铁层125、前壁126、顶壁127、左侧壁128、右侧壁129、把持部130、铸铁盒131、安装口200、锁舌201、第二接触部，第二斜面202、锁止部203、驱动部205、第二限位部301、第一复位件，第一复位弹簧302、第二复位件，第二复位弹簧，复位弹簧，复位件303、安装凸台304、凹部305、凹槽、306、上盖307、底盖308、本体309、安装开口310、把手。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1-4所示，一种洗衣机内盖的锁紧结构，包括设置在内盖1上的锁舌200、驱动件100和复位件302，所述驱动件100具有第一接触部101，所述锁舌200上具有与第一接触部101滑动接触的第二接触部201；驱动件100沿第一方向运动时，第一接触部101与第二接触部201相对滑动带动锁舌200沿第二方向运动使内盖1解锁；所述驱动件100沿第一方向的反向复位时，复位件302将锁舌200复位。

通过设置第一接触部101和第二接触部201，通过第一接触部101和第二接部的相对滑动将驱动件100在第一方向上的运动转化为锁舌200在第二方向上的运动，实现内盖1的解锁，这种方式是通过机械结构实现运动方向上的转化，一方面使锁紧结构在内盖1上占用空间更小，另一方面更加节约成本，在驱动件100沿第一方向的反向复位时，驱动件100对锁舌200的相抵力丧失，通过复位件302将锁舌200复位，当锁舌200与锁槽7相对时，实现内盖1的锁紧。

进一步地，所述第一接触部101和所述第二接触部201中至少一个为滑动面，驱动件100沿第一方向运动时，所述第一接触部101或第二接触部201在滑动面上滑动，使内盖1解锁。

通过在第一接触部101和/或所述第二接触部201上设滑动面，使另一接触部在滑动面上滑动，利用第一接触部101和所述第二接触部201在滑动面相对滑动使驱动件上的驱动力转化为沿第二方向的分力，驱动锁舌沿第二方向运动，使内盖1解锁，即实现将驱动件100的第一运动方向转化为锁舌200的第二方向上的运动，结构更加简单，加工成本低，市场竞争力大。

其中，所述滑动面为斜面或者曲面，曲面可以是内凹形的也可以是外凸形的还可以是不规则曲面。

第一接触部101和所述第二接触部201的设置方式有很多，下面举例说明。

方案一，第二接触部为滑动面，第一接触部为驱动件局部凸出形成凸起，驱动件100沿第一方向运动时，凸起在滑动面上滑动带动锁舌200沿第二方向运动使内盖1解锁。

方案二，第一接触部为滑动面，锁舌局部凸出形成凸起，驱动件100沿第一方向运动时，凸起在滑动面上滑动带动锁舌200沿第二方向运动使内盖1解锁。

方案三，所述第一接触部101和所述第二接触部201均为滑动面，两滑动面平行，驱动件100沿第一方向运动时，两滑动面相互配合滑动带动锁舌200沿第二方向运动。

最好是，所述第一接触部和所述第二接触部均为斜面，驱动件沿第一方向运动时，两斜面相互配合滑动带动锁舌沿第二方向运动。

实施例二

如图1-4所示，本实施例为对实施例一的进一步限定，所述锁舌200包括用于锁紧内盖1的锁止部202和驱动部203，第二接触部201位于驱动部203上，所述滑动面的方向为自锁止部202向驱动部203向驱动件100方向延伸。滑动面的方向自锁止部202向驱动部203向驱动件100方向延伸，在驱动件100沿第一方向运动时，产生向第二方向运动的分力，驱动锁止部202向第二方向运动，使内盖1解锁。

所述第一方向由驱动件指向锁舌方向，第二方向由锁止部202指向驱动部203方向。

进一步地，所述第一方向为竖直方向，所述第二方向为水平方向，驱动件100沿竖直向下运动，第一接触部101与第二接触部201相对滑动使锁舌200沿水平方向向内盖1的中部移动使内盖1解锁。

具体来说，内盖1锁定时处于水平方向，滑动面的方向自锁止部202向驱动部203向上延伸形成的斜面方向，驱动件100沿竖直方向向下运动，使第一接触部101与第二接触部201相抵，随着驱动件100的向下运动推动锁舌200沿水平方向沿第二方向运动，使内盖1解锁。

进一步地，驱动件100设置在锁舌200的上部，第一方向为竖直向下，第二方向为水平方向并由锁止部202指向驱动部203，滑动面的方向自锁止部202向驱动部203方向向上延伸。

当然，驱动件100也可以设置在锁舌200的侧面，如设置在左部，第一方向也可以为水平向右，第二方向为水平方向并由锁止部202指向驱动部203，第一方向与第二方向具有一定夹角，滑动面的方向自锁止部202向驱动部203方向向向左延伸形成的斜面。驱动件向右运动，带动锁止部向驱动部方向运动，使内盖解锁。

进一步地，所述复位件302为弹性复位件302，所述弹性复位件302设置在锁舌200与内盖1之间并与二者连接。通过设置弹性复位件302将锁舌200复位，为下一次使用做准备。弹性复位件302利用其弹性进行复位，复位效果好。

其中，弹性复位件302为复位弹簧302，复位弹簧302的一端与锁舌200连接，另一端与内盖1连接。复位弹簧302结构简单，成本低。

方案一，当复位弹簧302与内盖1连接的连接处较复位弹簧302与锁舌200连接的连接处更靠近锁止部202时，复位弹簧302为拉簧，在驱动件向下运动时，锁舌沿第二方向运动，使复位弹簧302进一步拉伸，驱动件复位时，复位弹簧302收缩使锁舌复位。

方案二，当复位弹簧302与锁舌200连接的连接处较复位弹簧302与内盖1连接的连接处更靠近锁止部202时，复位弹簧302为压簧，在驱动件100向下运动时，锁舌沿锁止部向驱动部方向运动，使复位弹簧302进一步压缩，驱动件复位时，复位弹簧302弹性复位使锁舌复位。

进一步地，所述内盖1具有容纳锁舌200、驱动件100和复位件302的容纳腔3，所述容纳腔3上开设供驱动件100沿第一方向缩入/伸出的第一开口4和供锁舌200沿第二方向缩入/伸出的第二开口5，所述锁舌200的一端伸出第二开口5，另一端与复位件302连接，驱动件100的一端伸出第一开口4，第一接触部101位于驱动件100的另一端，第二接触部201位于锁舌200上与第一接触部101相对应的部位。

通过设置容纳腔3，将锁舌200、驱动件100和复位件302设置在容纳腔3内，既能够防止上述部件的损坏，而且更加美观。驱动件100缩入第一开口4时，第一接触部101和第二接触部201接触滑动，驱动锁舌200沿第二方向缩入容纳腔3内，驱动件100伸出第一开口4复位时，复位件302将锁舌200复位。

其中，所述驱动件100可以为按钮100。

进一步地，所述锁舌200和/或驱动件100还具有限位部，用于限制锁舌200和驱动件100脱出。由于第一接触部101与第二接触部201滑动接触，因此在锁舌200或驱动件100上设置一个限位部即可。比如，在驱动件100上设置限位部，当驱动件100复位时，限位部与第一开口4相抵，使驱动件100停止运动，第一接触部101和第二接触部201相抵使锁舌200停止运动。

当然也可以在驱动件100和锁舌200上均设置限位部。

进一步地，所述复位弹簧302设置在容纳腔3内，复位弹簧302的一端与锁舌200的驱动部203相抵，另一端与容纳腔3的内壁相抵。

最好是，复位弹簧302设置在锁舌200上与锁止部202相对的另一端，驱动件100沿第一方向运动时，驱动锁舌200向内缩入容纳腔3，复位弹簧302被压缩，当驱动件100复位时，复位弹簧302复位推动锁舌200复位。

实施例三

如图1-4所示，本实施例是对实施例一和实施例二的一种具体实施方式，一种具有内盖锁紧结构的洗衣机，所述洗衣机包括外桶，所述外桶上设置外桶盖2，所述外桶盖2上设有用于投放衣物的投放口6，内盖1与外桶盖2铰接，投放口6边沿上设有与锁舌200相对应的锁槽7，所述锁舌200沿第二方向运动从锁槽7内脱出，内盖1解锁，所述驱动件100沿第一方向的反向复位时，复位件302将锁舌200复位。

内盖1水平设置在洗衣机上，内盖1具有容纳腔3，锁舌200、按钮100和复位弹簧302设置在容纳腔3内。按钮设置在锁舌的上部，纳腔3的上壁上开设第一开口4，朝向外桶盖2一侧开设第二开口5。第二开口5与锁槽7相对。锁舌200包括锁止部202和驱动部203，锁止部202可沿水平方向缩入/伸出第二开口5，按钮100可沿竖直方向缩入/伸出第一开口4。

按钮100的上端伸出第一开口4，下端具有第一斜面101。锁舌200的锁止部202伸出第二开口5，驱动部203的上部具有第二斜面201，驱动部203的内侧与复位弹簧302的一端连接，复位弹簧302的另一端与容纳腔3内壁止抵。第一斜面101与第二斜面201平行、相对并配合连接，第一斜面101与第二斜面201的方向均自锁止部202至驱动部203向上倾斜。

即，锁舌200的驱动部203局部自锁止部202至驱动部203逐渐向上延伸形成第二斜面201，按钮100的下端自驱动部203至锁止部202向下延伸形成第一斜面101，第一斜面101与第二斜面201平行、贴合并可相对滑动。

向下按压按钮100，按钮100竖直向下运动缩入第一开口4，使第一斜面101与第二斜面201相对滑动，由于滑动面自锁止部202至驱动部203向上倾斜，形成驱动锁舌200向内缩入的分力，使锁止部202从第二开口缩入容纳腔，内盖1解锁；停止对按钮100施力，复位弹簧302推动锁舌200复位，锁止部202伸出第二开口5。

驱动件100上具有第一限位部105，所述锁舌200上具有第二限位部205，所述第一限位部105和第二限位部205均位于容纳腔3内，驱动件100复位时，第一限位部105与第一开口4的内壁相抵，第二限位部205与第二开口5的内壁相抵。

第一限位部为驱动件周向局部凸出形成的凸起，第二限位部205为锁舌局部向外凸出形成的凸起。

锁舌上具有凹槽305，凹槽305的开口朝向第一接触部101，凹槽305的一个侧壁自开口向底壁向内倾斜形成滑动面，在第一接触部101与该滑动面相对滑动时进入该凹槽305内，这样设置能够降低驱动件和锁舌的高度，更加节约空间。

进一步地，与滑动面相邻的两侧壁与第一接触部101贴合，对驱动件进行限位。因此，凹槽305一方面为相对滑动提供滑动面，还为第一接触部101提供容纳处，而且还将第一接触部101夹在中间形成限位，防止复位弹簧移位或者用户误操作造成卡死。

按钮100设置在锁舌的上部，凹槽305的开口向上，凹槽305为方形，按钮100的下部为与凹槽305配合的方形，按钮100的下部可插入凹槽305内。凹槽305的后侧壁自开口部位向下向内倾斜形成斜面作为滑动面，第一接触部101也为滑动面，与凹槽305上的滑动面相邻的两侧面和与按钮100上的滑动面相邻的两侧面分别贴合，并可相对滑动，实现了利用凹槽305对按钮100下部的限位，导向性更好，不用另设导向结构，而且更加节约空间。

内盖1包括本体308、上盖306和底盖307，本体308上开设安装开口309，本体308、上盖306和底盖307共同围成容纳腔3。上盖306为”U”形，本体308上具有把手310，把手310为自下至上向内盖1的中部弯折，安装开口309位于把手310的下方，上盖306与把手310的下部可拆卸连接形成腔体。利用把手的弯折部形成一个弯折部，可以利用该弯折不形成凹腔的一部分，而且，安装开口设置在把手下部，遮蔽性好，更加美观。下盖自本体308的下部与安装开口309装配将安装开口309闭合。第一开口4开设把手310上，第二开口5开设在本体308上。

安装时，锁舌的锁止部202自第二开口5穿出，按钮100的上部自第一开口4穿出，调整位置使第一接触部101和第二接触部201配合，在将复位件安装在锁舌的后部，再将上盖安装在把手上，二者可以通过卡合连接的方式，底盖与安装开口连接，将下部封闭。

实施例四

如图5-7所示，本实施例的一种洗衣机内盖的锁紧结构为在实施例一-实施例三的基础上，还包括用于复位驱动件100的第一复位件301，驱动件100失力时，第一复位件301将驱动件100复位。

实施例一-实施例三中的用于复位锁舌200的复位件302为第二复位件302。

由于实施例一-实施例三的方案中，第二复位件302对锁舌复位，同时通过第一接触部和第二接触部滑动接触使锁舌复位，该复位方式速度较慢，第一接触部和第二接触部相抵的力较大，磨损力大。为了使复位更加快速，增设用于复位驱动件100的第一复位件301。通过设置第一复位件301对驱动件100进行复位，驱动件100失力时，第一复位件301将驱动件100复位，所述第二复位件302将锁舌200复位，第一接触部101与第二接触部201相抵的力较小，复位速度更快。

具体来说，一种洗衣机内盖的锁紧结构，包括设置在内盖1上的锁舌200、驱动件100和第一复位件301和第二复位件302，所述驱动件100具有第一接触部101，所述锁舌200上具有与第一接触部101滑动接触的第二接触部201；

驱动件100沿第一方向运动时，第一接触部101与第二接触部201相对滑动带动锁舌200沿第二方向运动使内盖1解锁；驱动件100失力时，所述第一复位件301将驱动件100复位，所述第二复位件302将锁舌200复位。

实施例五

如图5-7所示，本实施例为对实施例四的进一步限定，所述第一复位件301为弹性复位件302，所述第一复位件301设置在内盖1与驱动件100之间并与二者连接，第一复位件301驱动所述驱动件100沿第一方向的反向复位。

利用第一复位件的弹力恢复力推动驱动件100复位，结构简单，成本低。

其中，所述第一复位件301为第一复位弹簧301。

以驱动件设置在锁舌的上部进行解释，所述第一方向为竖直向下，所述第一复位弹簧301的一端与驱动件100的下端连接，另一端与内盖1连接，驱动件100失力时，第一复位弹簧301使驱动件100竖直向上运动复位。

方案一，所述第一复位弹簧301与驱动件100连接的连接处高于与内盖1连接的连接处，第一复位弹簧301为压簧，第一复位弹簧301被压缩在驱动件100与内盖1之间。

驱动件向下运动，使第一复位件被压缩，第一接触部和第二接触部相对滑动，带动锁舌向沿水平方向自锁止部向驱动部方向运动，使第二复位件被压缩，驱动件失力时，第一复位件弹性复位，将驱动件复位，同时第二复位件弹性复位，将锁舌复位。

方案二，所述第一复位弹簧301与驱动件100连接的连接处低于与内盖1连接的连接处，所述第一复位弹簧301为拉簧，第一复位弹簧301在驱动件100与内盖1之间被拉伸。

进一步地，所述驱动件100的周向上设置多个第一复位弹簧301，每个第一复位弹簧301的两端均分别与驱动件100和内盖1连接。通过设置多个第一复位弹簧301，使复位力更大，复位更加快速，不会影响下一次使用。

进一步地，多个第一复位弹簧301沿驱动件100的周向上均匀分布，使驱动件100受力平衡，减少损坏。

进一步地，所述第一复位弹簧301为两个，在驱动件100的两侧相对设置。通过设置两个第一复位弹簧301，既能满足快速、平稳的复位，又能减少成本。

进一步地，内盖具有容纳腔，第一复位件301也设置在容纳腔3内，具体结构如下：

所述内盖1具有容纳锁舌200、驱动件100、第一复位件301和第二复位件302的容纳腔3，所述容纳腔3上开设供驱动件100沿第一方向缩入/伸出的第一开口4和供锁舌200沿第二方向缩入/伸出的第二开口5，所述第一复位件301止抵于驱动件100和容纳腔3的内壁之间，所述第二复位件302止抵于锁舌200和容纳腔3之间。通过设置容纳腔3，使锁舌200、驱动件100、第一复位件301和第二复位件302均位于容纳腔3内，更加美观，而且对上述部件还具有保护作用。

第一复位件301安装在第一限位部105和容纳腔9的内壁之间，具体来说所述驱动件100上具有限位部，限位部位于容纳腔3内，驱动件100复位后所述第一限位部105与第一开口4的内壁相抵，所述第一复位弹簧301的一端与第一限位部105连接，另一端与容纳腔3的内壁连接。通过设置第一限位部105，一方面在驱动件100复位时，第一限位部105与第一开口4的内壁相抵防止驱动件100从第一开口4脱出，另一方面，为第一复位弹簧301提供了安装部位，一举多用，更加实用。该限位部可以为实施例一至三中的第一限位部105。

进一步地，所述驱动件100的周向上局部向外凸出形成第一限位部105。

进一步地，所述容纳腔3的内壁上设有凹部304，所述第一限位部105上与凹部304相对的位置设有安装凸台303，所述第一复位弹簧301的一端位于凹部304内，另一端套在安装凸台303上，与安装凸台303装配，使第一复位弹簧301止抵于安装凸台303和凹部304之间。凹部304和安装凸台303的结构，使第一复位弹簧301更加稳定，减少偏移卡死的概率。

第一接触部101和所述第二接触部201与实施例一-实施例三中的结构相同，所述第一接触部101和所述第二接触部201中至少一个为滑动面，所述第一接触部101或第二接触部201在滑动面上滑动，使内盖1解锁。

其中，所述滑动面为斜面或者曲面。

实施例六

如图5-7所示，本实施例为实施例五进一步地限定，一种具有内盖锁紧结构的洗衣机，在实施例三的基础上，洗衣机还包括用于复位驱动件100的第一复位弹簧301。

具体来说，洗衣机包括外桶，所述外桶上设置外桶盖2，所述外桶盖2上设有用于投放衣物的投放口6，内盖1与外桶盖2铰接。内盖1水平设置在洗衣机上。

内盖1具有容纳腔3，容纳腔3内设有锁舌200、按钮100和第一复位弹簧301和第二复位弹簧302。按钮100设置在锁舌200的上部。容纳腔3的上壁上开设第一开口4，朝向外桶盖2一侧开设第二开口5。锁舌200包括锁止部202和驱动部203，锁止部202可沿水平方向缩入/伸出第二开口5，按钮100可沿竖直方向缩入/伸出第一开口4。投放口6边沿上设有与锁舌200相对应的锁槽7。

按钮100的上端伸出第一开口4，下端具有第一斜面101。第一复位弹簧301的上端与按钮连接，下端与容纳腔的底壁相抵。锁舌200的锁止部202伸出第二开口5，驱动部203的上部具有第二斜面201，驱动部203的内侧与第二复位弹簧302的一端连接，第二复位弹簧302的另一端与容纳腔3内壁止抵。第一斜面101与第二斜面201平行并配合连接，第一斜面101与第二斜面201的方向均自锁止部202至驱动部203向上倾斜。

即，锁舌200的驱动部203自锁止部202至驱动部203逐渐向上延伸形成第二斜面201，按钮100的下端自驱动部203至锁止部202向下延形成第一斜面101，第一斜面101与第二斜面201贴合并可相对滑动。

按钮100的侧壁局部向外凸出形成第一限位部105，第一复位弹簧301的上部止抵于第一限位部105上，下部止抵于容纳腔3底壁上，锁舌200的上壁局部向外凸出形成第二限位部205。

所述容纳腔3的底壁上设有凹部304，所述第一限位部105上与凹部304相对的位置设有安装凸台303，所述第一复位弹簧301的一端位于凹部304内，另一端套在安装凸台303上与安装凸台303装配，使第一复位弹簧301止抵于安装凸台303和凹部304之间。

驱动部的内侧凸出形成与第二复位弹簧相匹配的凸出部，第二复位弹簧的一端套在凸出部上，另一端与容纳腔内壁相抵。第二复位弹簧与锁舌共轴线。

向下按压按钮100，按钮100竖直向下运动，按钮从第一开口4缩入容纳腔4内，第一复位弹簧被压缩，使第一斜面101与第二斜面201相对滑动，由于斜面自锁止部202至驱动部203向上倾斜，形成驱动锁舌200向内缩入的分力，使锁舌200沿锁止部指向驱动部的方向运动，锁止部从第二开口5中缩入容纳腔3，第二复位弹簧被压缩，内盖1解锁；停止对按钮100施力，第一复位弹簧301推动第一限位部105向上运动带动按钮100向上并从第一开口伸出复位，第二复位弹簧302推动锁舌200沿驱动部指向锁止部的方向运动，使锁止部202伸出第二开口5，锁止部202伸入锁槽7将内盖1锁紧。

实施例七

如图8-10所示，一种洗衣机，包括内盖1、密封圈11和外桶盖2，所述密封圈11设置在内盖1和外桶盖2之间，所述密封圈11包括本体，所述本体上具有形变部13，在内盖1与外桶盖2锁定时，形变部13发生形变将内盖1与外桶盖2密封。

洗衣机还包括外桶，外桶盖2设置在外桶的外桶口上并与外桶口连接，外桶盖2上开设用于投放衣物的投放口6，内盖1设置在投放口6上。用户洗衣时，将衣物从投放口6投入洗衣机内。一般，外桶内设有内桶，投放口6与内桶口相对，洗衣时将衣物从投放口6投入内桶中。

内盖1与外桶盖2密封不严，会在洗涤过程中溅出水，具有烘干功能的洗衣机则会热风外溢，降低洗衣机的烘干效率。本发明通过在内盖1和外桶盖2之间设置密封圈11，利用密封圈11将内盖1和外桶盖2之间的缝隙密封，减少热风外溢或者洗涤水溢出，提高烘干效率或者减少洗涤水外溢。

进一步地，所述密封圈11与内盖1或与外桶盖2一体成型。通过将密封圈11与内盖1或与外桶盖2一体成型，防止密封圈11从内盖1或者外桶盖2上脱落，提高其密封效果，进而提高烘干效率。

最好是，所述密封圈11与内盖1或外桶盖2通过双色注塑工艺一体注塑成型。这种一体成型的方式，实现了将具有弹性的密封圈11与刚性材质的内盖1或者外桶盖2融为一体，既能保证外桶盖2和内盖1的刚性，又保留了密封圈11的弹性。

进一步地，所述密封圈11为管状结构，管状结构的管壁局部向外弯曲和/或向内弯曲形成形变部13。在内盖1与外桶盖2压缩的过程中，管状结构的管壁局部向外弯曲和/或向内弯曲，即形变部13发生形变，形成折叠的双层壁的挤压，弹性复位和密封效果都更好，而且恢复力也更高，如果设置成具有一定高度的密封条，由于密封条在轴向方向挤压，长期使用，容易损坏。

方案一，所述管状结构自靠近内盖1的一端先向外延伸后再向内延伸形成管径增加的形变部13。密封圈环绕投放口6一周设置，管状结构的管壁先向外弯延伸后再向内延伸形成管径增加的形变部，这样在进行烘干时，向外弯折的部分不会位于投放口6处，减少了热风对形变部的高温损坏。

方案二，管状结构具有波纹管段，所述波纹管段形成形变部13。波纹管段形成多个形变部13，使其弹性更好。

密封圈11上与外桶盖2相接触的一端具有密封部，所述密封部与外桶盖2的接触面积大于密封圈11的厚度。通过设置密封部，提高密封部位的密封面积，提高密封位置的密封效果。

进一步地，密封部为管状结构上靠近外桶盖2的一端向管状结构内或者向管状结构外水平延伸形成的水平延伸段14。通过水平延伸段14实现增加密封部位的密封面积的功能。

最好是，在水平延伸段14上设有沿轴向设置的环形凸起，形成多层密封，这样更能提高其密封效果。

进一步地，所述内盖1上具有一环形凹槽10，所述密封圈11上具有与环形凹槽10相匹配的头部12，所述密封圈11的头部12与环形凹槽10匹配并一体成型连接。通过设置头部12，将头部12埋在环形凹槽10内，使其更加稳定，防止滑移。

最好的，所述头部12厚度大于密封圈11其他部位的厚度，这样的结构提高连接部位的强度，减少连接处的损坏。

上述密封结构可以应用于任何具有内盖1和外桶盖2的洗衣机上。

实施例八

如图8-10所示，本实施例为对实施例七的进一步地限定，洗衣机还包括设置在内盖1上的锁紧机构和设置在外桶盖2上的配合部，锁紧机构与配合部配合将内盖1与外桶盖2锁紧。通过在内盖1与外桶盖2之间设置锁紧结构，使内盖1与外桶盖2锁紧，同时将密封圈11压紧在内盖1与外桶盖2之间。

锁紧结构可以为多种形式，下面以其中的两种为例进行解释。可以采用实施例一-实施例六的结构中的任意一种锁紧结构。

实施例九

如图8-10所示，本实施例采用实施例三的锁紧结构进行解释，采用其他实施例的锁紧结构与其结构相似。

一种具有内盖锁紧结构的洗衣机，所述洗衣机包括外桶，所述外桶上设置外桶盖2，所述外桶盖2上设有用于投放衣物的投放口6，内盖1与外桶盖2铰接，投放口6边沿上设有与锁舌200相对应的锁槽7，锁槽7即为配合部，所述锁舌200沿第二方向运动从锁槽7内脱出，内盖1解锁，所述驱动件100沿第一方向的反向复位时，复位件302将锁舌200复位。

内盖1水平设置在洗衣机上，内盖1具有容纳腔3，锁舌200、按钮100和复位弹簧302设置在容纳腔3内。按钮设置在锁舌的上部，纳腔3的上壁上开设第一开口4，朝向外桶盖2一侧开设第二开口5。第二开口5与锁槽7相对。锁舌200包括锁止部202和驱动部203，锁止部202可沿水平方向缩入/伸出第二开口5，按钮100可沿竖直方向缩入/伸出第一开口4。

按钮100的上端伸出第一开口4，下端具有第一斜面101。锁舌200的锁止部202伸出第二开口5，驱动部203的上部具有第二斜面201，驱动部203的内侧与复位弹簧302的一端连接，复位弹簧302的另一端与容纳腔3内壁止抵。第一斜面101与第二斜面201平行、相对并配合连接，第一斜面101与第二斜面201的方向均自锁止部202至驱动部203向上倾斜。

即，锁舌200的驱动部203局部自锁止部202至驱动部203逐渐向上延伸形成第二斜面201，按钮100的下端自驱动部203至锁止部202向下延伸形成第一斜面101，第一斜面101与第二斜面201平行、贴合并可相对滑动。

向下按压按钮100，按钮100竖直向下运动缩入第一开口4，使第一斜面101与第二斜面201相对滑动，由于滑动面自锁止部202至驱动部203向上倾斜，形成驱动锁舌200向内缩入的分力，使锁止部202从第二开口缩入容纳腔，内盖1解锁；停止对按钮100施力，复位弹簧302推动锁舌200复位，锁止部202伸出第二开口5。

驱动件100上具有第一限位部105，所述锁舌200上具有第二限位部205，所述第一限位部105和第二限位部205均位于容纳腔3内，驱动件100复位时，第一限位部105与第一开口4的内壁相抵，第二限位部205与第二开口5的内壁相抵。

第一限位部为驱动件周向局部凸出形成的凸起，第二限位部205为锁舌局部向外凸出形成的凸起。

锁舌上具有凹槽305，凹槽305的开口朝向第一接触部101，凹槽305的一个侧壁自开口向底壁向内倾斜形成滑动面，在第一接触部101与该滑动面相对滑动时进入该凹槽305内，这样设置能够降低驱动件和锁舌的高度，更加节约空间。

进一步地，与滑动面相邻的两侧壁与第一接触部101贴合，对驱动件进行限位。因此，凹槽305一方面为相对滑动提供滑动面，还为第一接触部101提供容纳处，而且还将第一接触部101夹在中间形成限位，防止复位弹簧移位或者用户误操作造成卡死。

按钮100设置在锁舌的上部，凹槽305的开口向上，凹槽305为方形，按钮100的下部为与凹槽305配合的方形，按钮100的下部可插入凹槽305内。凹槽305的后侧壁自开口部位向下向内倾斜形成斜面作为滑动面，第一接触部101也为滑动面，与凹槽305上的滑动面相邻的两侧面和与按钮100上的滑动面相邻的两侧面分别贴合，并可相对滑动，实现了利用凹槽305对按钮100下部的限位，导向性更好，不用另设导向结构，而且更加节约空间。

内盖1包括本体308、上盖306和底盖307，本体308上开设安装开口309，本体308、上盖306和底盖307共同围成容纳腔3。上盖306为”U”形，本体308上具有把手310，把手310为自下至上向内盖1的中部弯折，安装开口309位于把手310的下方，上盖306与把手310的下部可拆卸连接形成腔体。利用把手的弯折形成一个弯折部，可以利用该弯折部形成凹腔的一部分，而且，安装开口设置在把手下部，遮蔽性好，更加美观。下盖自本体308的下部与安装开口309装配将安装开口309闭合。第一开口4开设把手310上，第二开口5开设在本体308上。

安装时，锁舌的锁止部202自第二开口5穿出，按钮100的上部自第一开口4穿出，调整位置使第一接触部101和第二接触部201配合，在将复位件安装在锁舌的后部，再将上盖安装在把手上，二者可以通过卡合的方式连接，底盖与安装开口连接，将下部封闭。

底盖307为环形圈，底盖307上靠近外桶盖2的一侧开设环状凹槽10，密封圈11的头部12位于环形凹槽10内，密封圈11的头部与环形凹槽10一体成型。密封圈11的头部12以及环形凹槽10的厚度大于密封圈11其他部位的厚度。

密封圈11自靠近头部12端向外桶盖2方向延伸，延伸的过程先向外弯曲后再向内弯曲形成管径增加的弯曲状的弹性部13，然后再沿密封圈11的轴向延伸形成直径不变的管段，最后端部向管状结构内水平延伸形成的水平延伸段14，在内盖1压紧在外桶盖2上时，水平延伸段14与外桶盖2密封。

靠近头部12的直径与靠近外桶盖2一端的直径相等。密封圈11上靠近外桶盖3的一端的截面大于投放口6的截面，将投放口6覆盖。水平延伸段14的宽度D1大于密封圈11的厚度D2。

实施例十

如图11，图12，图18-图20所示，锁紧结构还可以是下述开合结构，锁紧结构包括设置在内盖1的上部的壳体103，壳体103包括两块导磁体104和两块隔磁体99，导磁体104和隔磁体99上均具有弧形部，导磁体104和隔磁体99间隔设置共同围合形成一闭环。闭环具有一定厚度，具体为一个两端开口115的圆柱形。所述永磁体107设置于闭环内，该永磁体107以闭环的轴线为轴转动，永磁体107为条形，条形的永磁体107的N极和S极均朝向闭环内壁的方向(即沿闭环的径向设置，使条形永磁体107以闭环的轴线为轴转动，在条形永磁体107转动的过程中，N极和S极可朝向导磁体104或者隔磁体99)。所述外桶盖2上与壳体103相对的位置设有磁性体106，磁性体106即为配合部，调节装置调节永磁体107的方向，实现壳体103与磁性体106的吸合/分离，实现内盖1与外桶盖2的锁定/开启。锁定时将内盖与外桶盖锁紧，开启时，内盖与外桶盖解锁。

导磁体104和隔磁体99均垂直于内盖1设置，两块导磁体104相对，两块隔磁体99相对，使闭环的圆柱形的轴线为水平方向，永磁体107的N极和S极的连线垂直于圆柱形的轴线，永磁体107的转轴与圆柱形的中轴线共线，隔磁体99在闭环上的位置为六点和十二点，导磁体104位于左右两侧，隔磁体99将导磁体104完全分隔。

洗衣机盖体开合结构还包括用于调节永磁体107方向的调节装置，调节装置调节永磁体107在闭环内的方向，当调节装置将永磁体107调节到与导磁体104相对时，导磁体104与磁性体106吸合，将内盖1与外桶盖2锁定，当调节装置将永磁体107调节到与隔磁体99相对时，导磁体104与磁性体106的吸合力很小，可将内盖1与外桶盖2分开，内盖1开启。

通过设置调节装置，利用调节装置调节永磁体107的方向，进而实现内盖1的锁定/打开，调节方式简单。

进一步地，所述调节装置包括传动机构和驱动部件110，驱动部件110与永磁体107通过传动机构传动连接，驱动部件110驱动传动机构带动永磁体107转动，调节永磁体107的朝向。

其中，所述传动机构为齿轮传动机构120或链传动机构或者带传动机构，驱动部件110与齿轮传动机构120啮合传动或者与链传动机构链连接或者与带传动机构带连接，驱动永磁体107转动。

进一步地，所述驱动部件具有啮合部，所述啮合部111为圆弧形，传动机构为齿轮传动机构120，齿轮传动机构120与驱动部件的啮合部连接，所述啮合部的圆弧所在圆的直径大于传动齿轮的直径，驱动部件驱动齿轮传动机构带动永磁体转动，驱动所述永磁体。

由于在转动永磁体107时，需要克服导磁体104对磁性体106的吸引力。为了使内盖锁定时，内盖与外桶盖之间密封良好，一般将永磁体的磁性选择的较大，用户需要较大的力方能打开.通过啮合部的圆弧所在圆的直径大于传动齿轮的直径，使驱动部件转动较小的角度即可使永磁体转动较大角度，驱动所述永磁体，用户体验好，使用更加方便。

另一方案，齿轮传动机构为齿轮组，齿轮传动机构120与驱动部件的啮合部啮合连接，驱动部件驱动齿轮组带动永磁体转动，驱动所述永磁体。

调节过程：永磁体107在调节装置的调节下，以圆柱形的中轴线为轴转动，磁性体106为铸铁板。

当条形磁铁的N极和S极分别与两块导磁体104相对时(即水平方向时)，从N极到导磁体104到铸铁板106到另一块导磁体104到S极，形成闭合磁力线，铸铁板106被磁化，导磁体104朝向铸铁板106的方向的一端具有强磁，能够吸住铸铁板106。

当条形磁铁的N极和S极分别与两块隔磁体99相对时(即竖直方向时)，磁力线分别在两块导磁体104中形成闭路，铸铁板106不被磁化，此时导磁体104对铸铁板106几乎没有吸力，铸铁板很容易与导磁体104分开，内盖1可以轻易打开。

导磁体104包括电工软铁层123和铸铁层124，电工软铁层123位于内层，铸铁层124位于外层，条形永磁体107的N极和S极与电工软铁层123贴合。隔磁体99由黄铜制成。隔磁体99完全将两块导磁体104分隔开。永磁体107为永久磁铁或恒磁磁铁。磁性体106为铸铁板。

下面以传动机构为齿轮传动机构120为例进行解释。

如图11，图21所示，所述传动机构为齿轮传动机构120，所述驱动部件110具有与齿轮传动机构120相啮合的啮合部111，所述永磁体107与齿轮传动机构120通过转轴连接，驱动部件110通过啮合部111驱动齿轮传动机构120转动，带动永磁体107转动。

其中，驱动部件110为手动驱动部件，如驱动把手，减少了电驱动部件的使用，更加节约成本，而且降低了用电危险性。

齿轮传动机构120结构简单，与卡爪的闭合结构相比，更加稳定；而且齿轮传动机构120即使长期使用也不易损坏，减少了长期使用产生松动带来洗衣过程中产生噪音的可能，再有齿轮传动机构120与驱动部件110的配合连接，占用空间小，便于实现，成本低。

进一步地，所述啮合部111为圆弧形，与齿轮传动机构120啮合的轮齿设置在圆弧的内侧，驱动部件110通过圆弧形的啮合部111与齿轮传动机构120的传动连接实现对所述永磁体107的驱动。

本发明的结构与直接调节永磁体107相比，通过驱动部件110的啮合部111与齿轮传动机构120的配合，轻便，而且更加稳定。

具体来说，可以为下述结构。

方案一，所述齿轮传动机构120为多级齿轮传动机构，包括多个啮合传动的传动齿轮，所述啮合部111与其中的一个传动齿轮啮合，永磁体107与另一传动齿轮通过转轴108连接，所述弧形的啮合部111所在圆的直径大于传动齿轮的直径。

利用弧形的啮合部111所在圆的直径大于传动齿轮的直径，使驱动部件110转动较小的角度，即可实现永磁体107转动90°，一方面，驱动轻便，节约空间，用户不必用力驱动大角度转动，另一方面便于用户施力，用户的体验感更好。

方案二，所述齿轮传动机构120包括一与永磁体107通过转轴108连接的传动齿轮，啮合部111与所述传动齿轮啮合传动，所述弧形的啮合部111所在圆的直径大于传动齿轮的直径，同样实现驱动部件110转动较小的角度，即可实现永磁体107转动90°。

与通过多级齿轮传动机构120驱动相比，若永磁体107达到相同的转动角度，方案二中的两个齿轮直径相差较大，而通过多级齿轮传动机构120传动连接，多个传动齿轮将传动齿轮的直径差距缩小，不易损坏。

进一步地，所述永磁体107为长条形，所述永磁体107的N极和S极的连线垂直于转轴108，所述转轴108的轴线同时穿过永磁体107和与转轴108连接的传动齿轮的中心。

如图11，14-图18所示，进一步地，所述齿轮传动机构120包括相互啮合传动的第一传动齿轮112和第二传动齿轮113，所述啮合部111与第一传动齿轮112啮合传动，第二传动齿轮113与永磁体107同轴转动连接，所述圆弧形的啮合部111的直径均大于第一传动齿轮112和第二传动齿轮113。

由于圆弧形的啮合部111的直径均大于第一传动齿轮112和第二传动齿轮113，实现驱动。

进一步地，所述第一传动齿轮112小于第二传动齿轮113的直径，通过圆弧形的啮合部111与较小的第一传动齿轮112啮合，使第一传动齿轮112的转速提高较大，通过第一传动齿轮112和相对较大的第二传动齿轮113啮合传动，提高传动的稳定性，进而实现稳定地、地驱动永磁体107。

进一步地，所述驱动部件110包括驱动本体119和设置于驱动本体119上的驱动块118，所述驱动块118上朝向齿轮传动机构120的一侧的侧壁为圆弧形，与齿轮传动机构120啮合传动的轮齿设置在圆弧形的侧壁的内侧形成啮合部111；

通过设置驱动块118的啮合部111，用户驱动本体119带动驱动块118运动，利用啮合部111与齿轮传动机构120的啮合连接，实现驱动齿轮传动机构120转动，进而带动永磁体107转动。由于驱动部件与齿轮传动机构形成的结构，使驱动部件110转动较小的角度，即可实现永磁体107的90°旋转。由于驱动部件转动角度不超过90°，因此，将驱动部设计成一段圆弧，减少啮合部111的长度，减少生产成本。

进一步地，所述驱动本体119与内盖1通过销轴122连接，所述齿轮传动机构120设置在壳体103的外壁上，驱动块118设置在驱动本体119上并与齿轮传动机构120相对应，驱动块118上的圆弧形侧壁的圆心与销轴122的轴线共线。利用驱动本体119与驱动部的弧形侧面的共轴转动，使用户在驱动所述的驱动本体119时，驱动部与驱动本体119同轴转动，带动齿轮传动机构120转动，进而带动永磁体107转动，该结构实现纯机械驱动，减少电器元件的使用，更加安全可靠。

进一步地，如图18所示，该结构的一侧的示意图，所述永磁体107的两侧分别设有一驱动永磁体107转动的转轴108，驱动永磁体107转动的两根转轴108分别穿过闭环的圆柱形两端的圆形口，并分别与一个齿轮传动机构120传动连接，两侧的齿轮传动机构120同速转动共同驱动永磁体107转动。

利用永磁体107两侧的转轴108和与转轴108连接的齿轮传动机构120，使永磁体107的转动轻便，而且更加平稳，减少了齿轮磨损，而且永磁体107在闭环内不易偏移卡死，使用寿命更长。

进一步地，如图14-18所示，所述驱动本体119具有开口向下的内腔114，所述驱动本体119将壳体103扣在内腔114下，齿轮传动机构120位于壳体103的外壁上，驱动块118设置在内腔114的内壁上并分别与齿轮传动机构120相对。

上述结构以下好处，一方面，驱动本体119将壳体103和齿轮传动机构120均掩藏在驱动本体119内，防止使用过程中的碰撞损坏，另一方面，使壳体103和齿轮传动机构120不易被污水、尘土污染，延长其使用寿命。

其中，驱动本体119也可以是杆状结构，更加节省材料，更经济。

进一步地，所述驱动部件110具有限位部116，防止齿轮传动机构120从啮合部111中脱出。当用户闭合过猛时，很容易使齿轮传动机构120从啮合部111内脱出，为了减少这种问题的出现，通过设置限位部116，减少脱出的可能。

进一步地，所述限位部116为内腔114下边缘局部向内凸出形成的凸起116，驱动部件110复位后，所述凸起116的下部与内盖1贴合，防止齿轮从弧形齿中转出。

进一步地，洗衣机内盖1开合结构还包括复位结构117，所述复位结构117设置在驱动部件110与内盖1连接的连接处。当用户对驱动部件110施力，使驱动部件110动作带动齿轮传动机构120动作，进而带动永磁体107转动，使永磁体107为竖直方向，将内盖1打开。内盖1打开后，松开驱动部件110利用复位结构117，使永磁体107重新回到水平方向，使用更加方便，通过限位结构与复位结构117的配合，使永磁铁恰好停在水平方向，便于下次与磁性体106的吸合，闭合内盖1更加迅速。

进一步地，所述复位结构117为扭簧117，所述驱动件与内盖1通过销轴122连接，扭簧117套销轴122上。

上述内盖1开合结构除了可以应用在洗衣机上，还可以使用在其他具有内盖1的家用电器上。

具体来说，一种洗衣机盖体开合结构，包括外桶盖2和盖在外桶盖2上的内盖1，内盖1和外桶盖2通过销轴连接，使盖体可转动的设置在外桶盖2上。

洗衣机盖体开合结构还包括设置在内盖1上的壳体103、永磁体107和用于调节永磁体107方向的调节装置。

调节装置包括两个直径不等的齿轮和驱动部件110，壳体103的外壁上设有一个安装柱，小齿轮可转动的套在该安装柱上。

条形磁铁的两侧设有两根转轴，转轴的端部穿过闭环的圆形开口与大齿轮轴连接，使大齿轮与条形磁铁同轴转动，大齿轮和小齿轮相互啮合连接。

进一步地，转轴108垂直于条形磁铁的长轴，转轴108的中轴线与大齿轮的中心轴线共线，转轴108的中轴线过条形磁铁的中心。

驱动部件110可以是与小齿轮啮合传动的内齿轮，通过内齿轮带动小齿轮转动，利用小齿轮与大齿轮啮合转动带动大齿轮转动，利用大齿轮与条形磁铁同轴转动，带动条形磁铁转动。通过小齿轮带动大齿轮的设置方式，使转动更加稳定，不易出现条形磁铁的角度转过的现象，使内盖1的闭合更加容易控制、更加稳定。

壳体103可以为任何形状，最好是长方体或者为正方体。

驱动部件110具有开口向下的内腔114，所述驱动部件110将壳体103扣在内腔114内，驱动部件110与内盖1通过销轴转动连接，使驱动部件110可转动的设置在内盖1上。

一方面驱动部件110利用其内腔114将壳体103盖住，起到保护和防尘的作用，另一方面，驱动部件110作为驱动齿轮转动的驱动件，一举两得，结构简单，设计巧妙。

驱动部件110包括驱动本体119和驱动块118，驱动本体119局部向内凹陷形成开口向下的内腔114，驱动本体119的内腔114边缘与内盖1通过销轴转动连接，使驱动部件110可转动的设置在内盖1上。

驱动块118设置在内腔114的内壁上并且与小齿轮相对设置，驱动块118朝向小齿轮的一侧的侧壁为圆弧形，圆弧形的侧壁上设有与小齿轮啮合传动的轮齿，弧形侧壁和轮齿共同形成驱动部，驱动本体119与内盖1连接的销轴的中轴线过圆弧形侧壁所在圆的圆心，使驱动部与驱动本体119共轴转动，进而实现稳定驱动的效果。

圆弧形侧壁的直径＞大齿轮的直径＞小齿轮的直径，即用户对驱动本体119施加力的作用，使驱动本体119绕驱动本体119与盖体相连的销轴转动带动驱动块118同轴转动，驱动块118上的圆弧形侧壁上的轮齿与小齿轮啮合传动带动小齿轮转动，小齿轮与大齿轮啮合传动使小齿轮带动大齿轮转动，进而带动永磁体转动，实现驱动本体119对永磁体107的驱动。

转轴108也可以设置为一个，只是在永磁体的两侧同时设置转轴，轻便而且更加平衡，防止条形磁铁在闭环内发生偏移卡死，更加稳定。

驱动部件110与内盖1相连的销轴上套设有扭簧117，用于在驱动部件110转开后复位，同时还起到压紧驱动部件110的作用。

扭簧117最好也设置两个，分别设置在驱动部件110与内盖1相连的销轴的两端。

内腔114的边缘向内凸出形成凸起116，驱动部件110复位后，所述凸起116的下部与内盖1贴合，防止齿轮从设有轮齿的弧形侧壁中转出。凸起116靠近驱动部件110与内盖1相连的连接处设置。

驱动部件110上设有把持部，用户通过把持部拉动驱动部件110转动。把持部可以是设置在驱动部件110上的把手，也可以是凹槽。

具体来说，驱动部件110为箱状结构，包括前壁125、顶壁126、左侧壁127和右侧壁128，前壁125、顶壁126、左侧壁127和右侧壁128围合形成开口115向下的内腔114，前壁125的下部与内盖1通过销轴122连接，顶壁126、左侧壁127和右侧壁128形成的开口115为把持部129。驱动块118设置在左侧壁127和/或右侧壁128的内侧，驱动块118的弧形面朝向驱动本体119与内盖1连接的销轴122方向，圆弧形的侧壁所在圆的中心在销轴122的中轴线上。

外桶盖2的投放口局部向内凸出形成凸台102，凸台102上设有铸铁盒盖109，铸铁盒盖109与凸台102连接形成容纳铸铁板106的腔室，对铸铁板起到保护作用。

由于铸铁板106不断被向上吸起，一般将铸铁盒盖109设置在凸台102的下部，利用凸台102的自身强度，延长使用寿命。

壳体103设置在内盖1上，并与铸铁板相对。

具体来说，内盖1上远离内盖1与外桶盖2转动连接的一端开设安装口131，安装口的下部设有铸铁板，壳体103与安装口131卡和连接，将壳体103固定在内盖1上。

安装口131的下部设有铸铁盒130。铸铁盒130与安装口131一体成型或者固定连接。

安装口131的边缘设有铰链座121，驱动部件110与铰链座121通过销轴122连接。

其中，壳体103可以还包括外壳体103，隔磁体99和导磁体104均设置在外壳体103内，起到保护作用，此时齿轮设置在外壳体103的外壁上。

内盖和外桶盖之间设置有助力阻尼器，助力阻尼器的一端与内盖相连，另一端与外桶盖相连。助力阻尼器使用，使内盖的开启/关闭轻便。

本发明的结构不用电，简单可靠。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。