本实用新型涉及布匹染整加工中成品定型生产领域，特别涉及一种定型机浆桶自动补浆装置。
背景技术：
目前大部分加工方法存在以下问题：1、染色脱水后直接湿布加助剂定型，这种方法的优点是节约能耗和时间，能够快速生产，其缺点是由于湿布直接定型，生产过程种定型机中浆液浓度逐渐变低，导致手感或其它物性不稳定，或者采用溢流的方法定型，但是溢流方法定型浪费助剂；2、染色脱水后烘干定型，这种定型方法对布面品质很稳定，但是由于多过一次定型机，浪费能耗，且生产流程长。为此，我们提出一种定型机浆桶自动补浆装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种定型机浆桶自动补浆装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种定型机浆桶自动补浆装置，包括定型机主体，所述定型机主体一侧设有进布口，所述定型机主体另一侧设有出布口，所述进布口下方设有一号浆槽，所述一号浆槽内侧壁设有高液位传感器，所述高液位传感器下端设有低液位传感器，所述出布口下方设有二号浆槽，所述一号浆槽下端设有水管，所述水管内部设有水泵，所述水管一端设有一号加浆桶，所述一号加浆桶内部设有电导率探头，所述一号加浆桶上端设有二号加浆桶，所述二号加浆桶下端设有单向阀，所述单向阀一侧设有控制器。
进一步地，所述定型机主体和一号浆槽固定连接。
进一步地，所述定型机主体和二号浆槽固定连接。
进一步地，所述高液位传感器和低液位传感器与水泵电性连接。
进一步地，所述一号浆槽和水管为固定连接。
进一步地，所述单向阀和控制器为电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型具有保证布面品质稳定性，相对普通湿布定型节约助剂，可以连续一次过机，节能降耗等优点。
附图说明
图1为本实用新型一种定型机浆桶自动补浆装置的整体结构示意图。
图中：1、定型机主体；2、进布口；3、出布口；4、一号浆槽；5、二号浆槽；6、高液位传感器；7、低液位传感器；8、水管；9、水泵；10、一号加浆桶；11、二号加浆桶；12、电导率探头；13、单向阀；14、控制器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种定型机浆桶自动补浆装置，包括定型机主体1，所述定型机主体1一侧设有进布口2，所述定型机主体1另一侧设有出布口3，所述进布口2下方设有一号浆槽4，所述一号浆槽4内侧壁设有高液位传感器6，所述高液位传感器6下端设有低液位传感器7，所述出布口3下方设有二号浆槽5，所述一号浆槽4下端设有水管8，所述水管8内部设有水泵9，所述水管8一端设有一号加浆桶10，所述一号加浆桶10内部设有电导率探头12，所述一号加浆桶10上端设有二号加浆桶11，所述二号加浆桶11下端设有单向阀13，所述单向阀13一侧设有控制器14。
本实用新型一种定型机浆桶自动补浆装置，本实用新型具有保证布面品质稳定性，相对普通湿布定型节约助剂，可以连续一次过机，节能降耗等优点。
其中，所述定型机主体1和一号浆槽4固定连接。
其中，所述定型机主体1和二号浆槽5固定连接。
其中，所述高液位传感器6和低液位传感器7与水泵9电性连接。
其中，所述一号浆槽4和水管8为固定连接。
其中，所述单向阀13和控制器14为电性连接。
需要说明的是，本实用新型为一种定型机浆桶自动补浆装置，一号加浆桶10中为原浓度溶液，二号加浆桶11中为2倍以上一号加浆桶10浓度的溶液，一号加浆桶10的溶液流入二号浆槽5中，在由二号浆槽5流入一号浆槽4。
由于定型前的布为湿布，湿布进入一号浆槽4中，由于水和溶液交换，导致一号浆槽4中的水溶液浓度逐渐变低，浓度变低后的浆液抽入一号加浆桶10中，导致一号加浆桶10中的溶液浓度降低，电导率探头12检测到的原溶液电导率设定为目标电导率，由于生产过程中，一号加浆桶10中的溶液浓度降低，导致电导率降低，当电导率探头12检测到一号加浆桶10中的电导率低于设定的目标电导率时候，自动将二号加浆桶11中的高浓度流入一号加浆桶10中，达到目标电导率停止。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。