本实用新型涉及到纱线染整行业，具体涉及到一种连续蒸纱生产线。
背景技术：
业内人士都知道，在纱线染整行业中，膨体类纱线通常都要经过汽蒸和过软工序后才进行染色。目前，用于汽蒸工序的汽蒸装置，其结构比较简单，通常包括：汽蒸箱和与汽蒸箱相配合的纱架。在实际使用过程中，操作工人需要将纱线理顺后挂在纱架上，然后，将挂有纱线的纱架推入汽蒸箱中汽蒸，蒸完之后，还得将纱架从汽蒸箱中取出。整个汽蒸工序费时费力，大大增加了操作工人的劳动强度，而且，生产效率也较低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以简化汽蒸工序的连续蒸纱生产线。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种连续蒸纱生产线，包括：机架，机架上设置有纱线输送装置，该纱线输送装置包括有：沿水平方向布置的环形网格输送带以及用于驱动环形网格输送带的输送驱动机构，所述的机架上沿着环形网格输送带设置有纱线汽蒸装置，纱线汽蒸装置包括：密闭的汽蒸箱和通过蒸汽管道设置在汽蒸箱中的若干个喷口向上的汽蒸喷嘴，汽蒸箱的进纱一侧的侧板上开设有与环形网格输送带上部相对应的汽蒸入口，汽蒸箱的出纱一侧的侧板上开设有与环形网格输送带上部相对应的汽蒸出口，所述的环形网格输送带的上部从汽蒸箱中穿过，即：环形网格输送带的上部从汽蒸箱的汽蒸入口进、从汽蒸出口出。
作为一种优选方案，在所述的一种连续蒸纱生产线中，所述的输送驱动机构包括：活动设置在机架一端的主动轮、活动设置在机架另一端的从动轮、以及用于驱动主动轮的输送动力装置。
作为一种优选方案，在所述的一种连续蒸纱生产线中，所述的输送动力装置包括有：减速电机、以及设置在减速电机的驱动轴与主动轮的转动轴之间的传动机构。
作为一种优选方案，在所述的一种连续蒸纱生产线中，所述的传动机构包括有：设置在驱动轴上的主动同步带轮、设置在转动轴上的从动同步带轮，主动同步带轮与从动同步带轮之间设置有同步带。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用输送装置让纱线在汽蒸箱中以流动的方式进行汽蒸，省去了挂纱、取纱过程，从而降低了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述的连续蒸纱生产线的结构示意图。
图1中的附图标记为：1、机架，2、汽蒸箱，21、汽蒸入口，22、汽蒸出口，3、从动轮，4、主动轮，5、环形网格输送带，6、汽蒸喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种连续蒸纱生产线的具体实施方案。
如图1所示，本实用新型所述的连续蒸纱生产线，包括：机架1，机架1上设置有纱线输送装置，该纱线输送装置包括有：沿水平方向布置的环形网格输送带5、以及用于驱动环形网格输送带5的输送驱动机构，该输送驱动机构包括有：活动设置在机架1一端的主动轮4、活动设置在机架1另一端的从动轮3以及用于驱动主动轮4的输送动力装置，该输送动力装置包括：减速电机、以及设置在减速电机的驱动轴与主动轮4的转动轴之间的传动机构，该传动机构包括有：设置在驱动轴上的主动同步带轮、设置在转动轴上的从动同步带轮，主动同步带轮与从动同步带轮之间设置有同步带(减速电机及其驱动轴、转动轴和传动机构及其具体结构均属于本领域的惯常技术，图中未示出)；所述的机架1上沿着环形网格输送带5设置有纱线汽蒸装置，该纱线汽蒸装置包括：密闭的汽蒸箱2和通过蒸汽管道设置在汽蒸箱2中的若干个喷口向上的汽蒸喷嘴6，汽蒸箱2的进纱一侧的侧板上开设有与环形网格输送带5上部相对应的汽蒸入口 21，汽蒸箱2的出纱一侧的侧板上开设有与环形网格输送带5上部相对应的汽蒸出口22，所述的环形网格输送带5的上部从汽蒸箱2中穿过，即：环形网格输送带5的上部从汽蒸箱的汽蒸入口21进、从汽蒸出口22出。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。