一种进布汽封加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种进布汽封加热装置。

背景技术：
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在染整平幅水洗工艺流程中，有些针织、梭织面料为了水洗工艺中高温堆置反应需要，面料在前道水洗后需要进入高温蒸汽箱体内堆置化学反应。连续汽蒸过程中进布口是高温蒸箱密封的一个关键结构，传统的结构是通过缩小进布缝隙，达到减少汽蒸箱体内的蒸汽外泄的目的。但是其弊端也比较明显，汽蒸箱内高温热气任然会有小部分的泄露，同时进入汽蒸箱内的面料含有水分，通过高温后会产生大量水蒸气，冷凝水滴滴在面料上会造成水滴瘢痕，形成次品布。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种在面料进入高温蒸汽箱前通过汽封加热板进行预热，减少面料中的水分，同时汽封加热板的温度高于高温蒸汽箱预热区的温度，使外部气流流向预热区，起到汽密封作用的进布汽封加热装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种进布汽封加热装置，包括对称平行设置的汽封加热板，2块所述汽封加热板之间形成汽封口，所述汽封加热板包括四周带有侧板的底板，所述底板上平行安装有蒸汽导流板，所述蒸汽导流板上安装有与底板平行的顶板，所述顶板与底板之间通过蒸汽导流板分隔形成蒸汽通道，底板的侧板上设置有分别与蒸汽通道两端相连通的蒸汽进口和冷凝水出口；所述顶板四周安装有与侧板相匹配的连接板，所述顶板通过连接板与四周的侧板密封相连。

所述蒸汽导流板包括横截面呈U形的导流板本体，所述导流板本体与底板之间形成空腔，所述导流板本体的两侧对称安装有加固板，加固板与底板焊接相连。

所述底板上通过四周的连接板形成凹槽。

所述顶板与底板通过平行交错的蒸汽导流板形成迂回的蒸汽通道。

所述顶板上的连接板与四周的侧板焊接相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种进布汽封加热装置，包括对称平行设置的汽封加热板，2块汽封加热板之间形成汽封口，汽封加热板的顶板与底板之间通过蒸汽导流板分隔形成蒸汽通道，底板的侧板上设置有分别与蒸汽通道两端相连通的蒸汽进口和冷凝水出口，通过蒸汽进口往汽封加热板内输送热蒸汽，使汽封加热板保持高温，对通过汽封口进入高温蒸汽箱的面料进行预热，同时在有水滴溅到汽封加热板上时也会迅速蒸发，减少面料中的水分；顶板四周安装有与侧板相匹配的连接板，顶板通过连接板与四周的侧板密封相连，使进布汽封加热装置的结构稳定，密封效果好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型汽封加热板的结构示意图；

图3为本实用新型汽封加热板的剖视图。

具体实施方式：

实施例1

如图1-3所示的一种进布汽封加热装置，包括对称平行设置的汽封加热板1，2块所述汽封加热板1之间形成输送面料的汽封口23，汽封口23可以设置2个罗拉辊24用于输送面料通过汽封口23。所述汽封加热板1包括四周带有侧板11的底板12，所述底板12上平行安装有蒸汽导流板13，所述蒸汽导流板13上安装有与底板12平行的顶板14，所述顶板14与底板12之间通过蒸汽导流板13分隔形成蒸汽通道15，底板12的侧板11上设置有分别与蒸汽通道15两端相连通的蒸汽进口2和冷凝水出口21。其中，所述蒸汽导流板13包括横截面呈U形的导流板本体17，所述导流板本体17与底板12之间形成空腔18，所述导流板本体17的两侧对称安装有加固板19，加固板19与底板12焊接相连。U形的导流板本体17结构稳定，和两侧的加固板19相配合能够提高汽封加热板1整体的稳定性。汽封加热板1通过热蒸汽进行加热，蒸汽从蒸汽进口2持续输入，放热液化后的冷凝水从冷凝水出口21排出，使汽封加热板1保持高温，同时热蒸汽也可以进入空腔18内，使汽封加热板1表面温度差小。作为一种优选方案，所述底板12上通过平行交错的蒸汽导流板13形成迂回的蒸汽通道15，增加热蒸汽在汽封加热板1内的停留时间，使蒸汽与蒸汽导流板13的热交换更加充分。

所述顶板14四周安装有与侧板11相匹配的连接板16，所述顶板14通过连接板16与四周的侧板11密封相连，所述顶板14上的连接板16与四周的侧板11可以采用焊接相连，也可以采用其他密封连接方式，使汽封加热板1的结构更加稳定。所述底板14上通过四周的连接板16形成凹槽22，避免汽封加热板1的顶面与其他物体接触而发生热交换，减小热量损失。

本实施例的一种进布汽封加热装置，包括对称平行设置的汽封加热板，2块汽封加热板之间形成汽封口，汽封加热板的顶板与底板之间通过蒸汽导流板分隔形成蒸汽通道，底板的侧板上设置有分别与蒸汽通道两端相连通的蒸汽进口和冷凝水出口，通过蒸汽进口往汽封加热板内输送热蒸汽，使汽封加热板保持高温，对通过汽封口进入高温蒸汽箱的面料进行预热，同时在有水滴溅到汽封加热板上时也会迅速蒸发，减少面料中的水分；顶板四周安装有与侧板相匹配的连接板，顶板通过连接板与四周的侧板密封相连，使进布汽封加热装置的结构稳定，密封效果好。