一种阻燃人造革生产装置的制作方法

本实用新型涉及人造革生产技术领域，尤其涉及一种阻燃人造革生产装置。

背景技术：

现有的人造革干、湿法生产线，一般设有基材施放装置、涂布装置、成型压紧装置、烘干、经凝固、水洗、烘干、排气装置和冷却装置、贴合装置、储存架、收卷装置等。人造革中添加玻璃纤维层以保证阻燃效果时，玻璃纤维层与基布层之间采用胶接法贴合。玻璃纤维层与基布层之间胶水层的厚度与均匀性对产品性能的影响很大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阻燃人造革生产装置，能够避免胶水层对玻璃纤维的渗透并减少贴合冷却辊表面粘料。

为了达到该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种阻燃人造革生产装置，包括滑轨以及基材释放装置，其特征在于：沿所述滑轨依次设置有喷胶器、刮平装置、预烘干装置、贴合冷却辊以及烘干机；

所述刮平装置包括U形的开口朝向所述预烘干装置一侧的刮平板；

所述预烘干装置包括热风机以及导风筒，所述导风筒包括向所述滑轨一侧延伸的主体部以及向所述贴合冷却辊一侧延伸的导流部，所述导流部包括侧板以及逐渐靠近所述滑轨的顶板。

由此，刮平装置对高低不平的胶液进行刮平，多余的胶液沿刮平装置滑到滑轨两端；预烘干装置使基材表面的胶液靠近玻璃纤维层一侧表层部分固化；主体部配合导流部延长了烘干时间。

作为一种优选，所述刮平装置两端设有胶液回收槽，以回收胶液，节能环保。

作为一种优选，所述主体部自上至下向所述贴合冷却辊一侧倾斜。

由此，热气接触基材后能够向导流部一侧扩散。

作为一种优选，所述主体部与所述导流部内侧设置有泡沫石棉层。

由此，泡沫石棉层起到隔热、提高能量利用率与防腐蚀的作用。

作为一种优选，所述侧板上的所述泡沫石棉层侧部设置有导热层。

由此，保证滑轨两侧区域的温度，避免该区域热气逸散导致温度不均。

作为一种优选，所述刮平装置包括位于刮平板侧部的旋转刮匀件，所述旋转刮匀件包括旋转轴以及位于所述旋转轴端部的旋叶。

作为一种优选，所述旋转刮匀件沿垂直于所述滑轨方向均匀分布。

综上，本实用新型具有以下优点：避免了胶液对玻璃纤维层的渗透，减小贴合冷却辊表面粘料，大大减少了后处理工作量，保证了人造革的厚度精度，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中的标号如下：

1．滑轨，2．喷胶器，3．刮平装置，31．刮平板，32．旋转刮匀件，321．旋转轴，322．旋叶，4．预烘干装置，41．热风机，42．导风筒，421．主体部，422．导流部，4221．侧板，4222．顶板，5．贴合冷却辊，6．烘干机。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，该人造革生产装置包括滑轨1以及基材释放装置，沿滑轨1依次设置有喷胶器2、刮平装置3、预烘干装置4、贴合冷却辊5以及烘干机6；刮平装置3包括U形的开口朝向预烘干装置4一侧的刮平板31；预烘干装置4包括热风机41以及导风筒42，导风筒42包括向滑轨1一侧延伸的主体部421以及向贴合冷却辊5一侧延伸的导流部422，导流部422包括侧板4221以及逐渐靠近滑轨1的顶板4222。刮平装置3对高低不平的胶液进行刮平，多余的胶液沿刮平装置3滑到滑轨1两端；预烘干装置4使基材表面的胶液靠近玻璃纤维层一侧表层部分固化，避免在后续贴合过程中胶液对玻璃纤维层的渗透，减小贴合冷却辊5表面粘料，减少后处理工作，减少对人造革厚度精度的影响；主体部421配合导流部422延长了烘干时间，使基材能够保证较高的速度并降低了所需的热风温度。

刮平装置3两端设有胶液回收槽，以回收胶液，节能环保。主体部421自上至下向贴合冷却辊5一侧倾斜。此时，热气接触基材后能够向导流部422一侧扩散。主体部421与导流部422内侧设置有泡沫石棉层。泡沫石棉层起到隔热、提高能量利用率与防腐蚀的作用，泡沫石棉层能够承受较高的温度。侧板4221上的泡沫石棉层侧部设置有导热层，以保证滑轨1两侧区域的温度，避免该区域热气逸散导致温度不均，避免胶液表面固化不均匀。导热层位于导流部422内，可选用导热系数高的金属材料制成。

刮平装置3包括位于刮平板31侧部的旋转刮匀件32，旋转刮匀件32包括旋转轴321以及位于旋转轴321端部的旋叶322。所述旋转刮匀件32沿垂直于所述滑轨1方向均匀分布。

以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。