洗衣机的制作方法

本发明涉及包括能够提高衣物洗涤效果的洗涤桶的洗衣机。

背景技术：

通常，根据洗涤方式，洗衣机分为波轮式和滚筒式，波轮式和滚筒式都包括水桶和洗涤桶。

对于波轮式而言，进行洗涤的洗涤桶的驱动轴设置成垂直于地面。在洗涤桶的下部设置有用于产生洗涤水水流的波轮。在波轮式洗衣机，在洗涤桶的内部投放有衣物和洗涤水的状态下，洗衣桶和波轮由电机来旋转，波轮将投放到洗涤桶内部的衣物与洗涤水一同搅拌，去除衣物上的污渍。

对于滚筒式而言，通过落差来进行洗涤。在洗涤桶内，设置有用于向上提升衣物的提升部。

对于波轮式和滚筒式来讲，在洗涤桶的周边部形成有脱水孔，以使水桶里的水可以流入到洗涤桶内，并且在排水和脱水时洗涤桶里的水可以从洗涤桶排出。

以往，在作为平面的洗涤桶的内表面排布有脱水孔，此时，由于洗涤桶内表面与衣物之间的摩擦力不大，因此在增加摩擦产生的洗涤效果方面受到限制。

另外，对于以往的滚筒式洗衣机来讲，在洗涤或脱水过程中存在衣物朝入口侧(朝前方)堆积的情况，堆积到入口侧的衣物会被夹在用于连接主体和水桶的隔板(diaphragm)或门与入口之间，导致衣物受损的情况发生。

技术实现要素：

根据本发明的一实施例，可以提供一种能够提高洗涤效果及脱水效率的洗衣机。

并且，根据本发明的一实施例，能够防止脱水瓶颈现象，从而增大脱水率。

而且，在洗涤桶的表面连续地设有图案区域，从而能够增大洗涤桶的刚性。

并且，根据本发明的一实施例，可以防止衣物堆积到洗涤桶的前方。

根据本发明一实施例的洗衣机包括：主体；圆筒形的洗涤桶，可旋转地设置在所述主体的内侧，用于收容衣物；多个凹陷部，形成在所述洗涤桶的内周面，沿着所述洗涤桶的圆周方向排列多个而形成图案；以及第一脱水孔，形成在各所述凹陷部；各所述凹陷部沿着所述洗涤桶的长度方向形成。

所述凹陷部可以沿与驱动所述洗涤桶的驱动轴平行的方向形成。

所述图案包括沿所述驱动轴方向相隔而排列的第一图案区域(patternsection)和第二图案区域，还包括形成在所述第一图案区域与所述第二图案区域之间的至少一个第二脱水孔。

所述第一脱水孔可以分别位于所述凹陷部的两端部。

所述凹陷部从所述洗涤桶的内周面朝向所述洗涤桶的外部凹陷，并包括：第一倾斜面，沿所述洗涤桶的圆周方向朝下倾斜；第二倾斜面，与所述第一倾斜面相连，且沿着所述洗涤桶的圆周方向朝上倾斜。

所述第一脱水孔可以形成在所述第一倾斜面与所述第二倾斜面的接触部。

所述凹陷部可以具有平坦地连接所述第一倾斜面与所述第二倾斜面的连接面。

所述第一脱水孔可以形成在所述连接面。

所述凹陷部包括形成在所述连接面的引导槽，所述第一脱水孔位于所述引导槽内，所述引导槽可以具有朝向所述第一脱水孔倾斜的形状。

所述凹陷部可以相对于驱动所述洗涤桶的驱动轴沿倾斜的方向排列。

另外，为了达到上述目的的本发明的洗衣机，包括：主体，具有形成在前面的入口；圆筒形的洗涤桶，可旋转地设置在所述主体的内部，用于收容通过所述入口投入的衣物；以及多个突出部，从所述洗涤桶的内周面朝向所述洗涤桶的内部突出而构成图案；各所述突出部从相邻于所述入口之侧朝远离所述入口的方向有至少一部分沿螺旋方向弯曲。

所述洗涤桶在脱水时沿逆时针方向旋转，所述突出部的所述至少一部分可以沿右螺旋方向弯曲。

所述突出部包括接近所述入口的前端部、与所述前端部相连的中央部以及与所述中央部相连的后端部，所述中央部沿所述右螺旋方向弯曲，所述前端部及所述后端部与所述洗涤桶的旋转轴平行。

所述突出部可以包括沿所述突出部的长度方向形成的多个凹陷部。

所述凹陷部可以是沿所述突出部的长度方向延伸的椭圆形状。

所述突出部可以包括形成在所述凹陷部的至少一个第一脱水孔。

所述突出部可以包括形成在所述多个凹陷部之间的至少一个第二脱水孔。

所述多个突出部可以沿着所述洗涤桶的圆周方向排列设置。

所述洗涤桶可以包括形成在所述多个突出部之间的至少一个第三脱水孔。

所述突出部可以是沿与所述洗涤桶的旋转方向相反的方向从所述洗涤桶的前端朝向所述洗涤桶的后端延伸的螺旋(helix)形状。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的洗衣机的剖视图。

图2是根据本发明一实施例的洗涤桶的分解立体图。

图3是表示本发明一实施例的洗涤桶的展开状态的平面图。

图4是图3的“a-a”截面示图。

图5是表示本发明另一实施例的洗涤桶的展开状态的平面图。

图6是图5的“b-b”截面示图。

图7是表示本发明又一实施例的洗涤桶的展开状态的平面图。

图8是图7的“c-c”截面示图。

图9是表示本发明再一实施例的洗涤桶的展开状态的平面图。

图10是图9的“d-d”截面示图。

图11是根据本发明另一实施例的洗衣机的剖视图。

图12是从正面观察图11所示洗涤桶的立体图。

图13是图12所示洗涤桶的展开图。

图14是图13所示突出部的放大图。

图15是图12所示洗涤桶的局部放大立体图。

图16是图15所示洗涤桶的沿“e-e”线截面图。

图17是从正面观察本发明又一实施例的洗涤桶的立体图。

图18是图17所示洗涤桶的展开图。

具体实施方式

以下，将参照图1至图18更详细地描述本发明的实施例。以下描述的实施例将基于最适合理解本发明技术特征的实施例来进行描述，本发明的技术特征不受所述实施例的限制，而是用于示例性说明本发明能够以如下描述的实施例来得以实现。

因此，本发明通过以下描述的实施例，在本发明的技术范围内可以进行各种变形，而这种变形的实施例包括在本发明的技术范围内。另外，为了便于理解以下描述的实施例，对于附图中标注的符号而言，各实施例里具有相同作用的构成要素中相关的构成要素是用相同或延长线上的数字来进行了标注。

以下，虽然以滚筒洗衣机为例进行说明，但并非局限于此，本发明洗涤桶的构成还可以适用于顶装式(toploading)全自动洗衣机。

图1是根据本发明一实施例的洗衣机的剖视图，图2是根据本发明一实施例的洗涤桶的分解立体图。

参照图1和图2，根据本发明一实施例的洗衣机，包括：主体10，在前面形成有用于投入衣物的入口11；水桶20，设置在主体10的内部，用于储存洗涤水；洗涤桶30，可旋转地设置在水桶20的内侧，用于容纳衣物。另外，包括用于打开和关闭主体10的入口11的门12。

水桶20设置成相对于洗衣机1的设置面以预定角度倾斜，使得形成有入口的前面部20a高于后面部20b，水桶20内部的洗涤桶30也以与水桶20相同的方式倾斜设置。然而，本发明不限于此，水桶和洗涤桶可以安装成不倾斜。

洗涤桶30由驱动轴13可旋转地支撑，驱动轴13结合在洗涤桶30的后面部30a，且穿过水桶20后面部20b。并且，用于转动驱动轴13的驱动电机14设置在水桶20的后面部20b的外侧。驱动电机14转动驱动轴13，使得水桶20内部的洗涤桶30能够旋转。驱动电机14在洗涤时使洗涤桶30以低速旋转，在脱水时使洗涤桶30以高速单向旋转。

在水桶20的上部设置有用于将洗涤剂供应到水桶20内部的洗涤剂供应装置15、以及用于将洗涤水供应到水桶20内部的供水装置16。洗涤剂供应装置15设置在主体10的前面部侧。供水装置16包括：第一供水管16b，用于连接外部供水管16a与洗涤剂供应装置15；第二供水管16c，用于连接洗涤剂供应装置15与水桶20；供水控制阀16d，设置在第一供水管16b以控制供水。由此，向水桶20内部供应的水可以经由洗涤剂供应装置15，使洗涤剂和水能够一同供应到水桶20。

在水桶20的内侧下部设置有用于加热水桶20的洗涤水的加热器17。为了设置该加热器17，在水桶20的下部设置有向下方突出的加热器容纳部20c。由此，加热器17可以容纳在加热器容纳部20c中，同时洗涤水可以蓄在加热器容纳部20c内。

在水桶20的外侧下部设置有用于排放水桶20的洗涤水的排水装置50、以及用于将水桶20内部的洗涤水供应到洗涤桶30内部的洗涤水循环装置60。排水装置50包括：第一排水管52，连接在水桶20下部的排水口51；排水泵53，设置在第一排水管52；以及第二排放管54，连接在排水泵53的出口侧。

洗涤水循环装置60包括：流路切换阀61，设置在排水泵53出口侧的第二排水管54；洗涤水循环管62，从流路切换阀61朝洗涤桶30的投入口31侧延伸；喷嘴63，设置在洗涤水循环管62的出口。流路切换阀61能够切换流路，以使排水泵53出口的洗涤水向外部排出或者向洗涤水循环管62侧流动。

流路切换阀61可以由普通的电动式三通阀构成。由此，若在流路切换阀61工作而洗涤水流向洗涤水循环管62的状态下排水泵53工作，水桶20内部的洗涤水就会通过第一排水管52和洗涤水循环管62喷射到洗涤桶30的内部。若在流路切换阀61工作而洗涤水流向用于将洗涤水引导至外部的第二排水管54侧的状态下排水泵53工作，水桶20的洗涤水将得以排放。

洗涤桶30可以为圆柱形，包括：与驱动轴13结合的后面部30a；形成有投入口31的前面部30b；以及两端分别结合在前面部30b和后面部30a的圆筒形的周边部30c。在洗涤桶30的周边部30c的内表面设置有多个提升部33，以便在洗涤桶30旋转时提升内部的衣物并使其下落，在洗涤桶30的后面部30a的内表面形成有用于提高洗涤能力的多个搅拌突起32。而且，在洗涤桶30的内表面布置有包括至少一个凹陷部42和至少一个脱水孔43的图案40。

洗涤桶30的周边部30c的内表面构成洗涤桶30的内周面(innercircumferentialsurface)。

图3是表示本发明一实施例的洗涤桶的展开状态的平面图，图4是图3的“a-a”截面示图。

参照图3和图4，根据本发明一实施例的洗涤桶30的内侧可以设置有至少一个图案40。以下，以一个图案40为中心进行描述，对于设置有多个图案40的实施例将在后面进行描述。

图案40可以由在洗涤桶30的内周面沿着洗涤桶30的长度方向形成的多个凹陷部42构成。即，多个凹陷部42形成在洗涤桶30的内周面上，且沿着洗涤桶30的圆周方向排列有多个，从而形成图案40。另外，各个凹陷部42沿着洗涤桶30的长度方向形成。

凹陷部42从形成有投入口31的前面部30b朝向与驱动轴13结合的后面部30a延伸，并且洗涤槽30可以包括凹陷部42及形成在凹陷部42的第一脱水孔43。凹陷部42可以具有与驱动洗涤桶30的驱动轴13并排的长度方向。另外，凹陷部42可以沿洗涤桶30的圆周方向排列多个。

例如，凹陷部42从洗涤桶30的内周面向洗涤桶30的外部凹陷。另外，凹陷部42可以由第一倾斜面421和第二倾斜面422形成，第一倾斜面421沿着洗涤桶30的圆周方向朝下倾斜，第二倾斜面422与第一倾斜面421连接，并沿着洗涤桶30的圆周方向朝上倾斜。第一脱水孔43可以位于第一倾斜面421和第二倾斜面422相连接的接触部，并且可以沿着凹陷部42的长度方向以等间距隔开而形成有多个。

第三倾斜面423以对应于第一倾斜面421的形状与第二倾斜面422连接，第四倾斜面424以对应于第二倾斜面422的形状与第三倾斜面423连接。即，凹陷部42可以沿洗涤桶30的圆周方向连续排列。

可以将第二倾斜面422与第三倾斜面423连接的接触部定义为突出部41，突出部41可以具有三角形状。突出部41可以具有以洗涤桶30的底面(或外周面)为基准的预定的高度h1。当突出部41的高度满足至少2mm以上时，对含水率((洗涤后的重量-洗涤前的重量)/洗涤前的重量×100(％))的改善是有效的。

另外，第二倾斜面422与第三倾斜面423之间的直线距离d1可以为20mm以上。当直线距离d1小于20mm时，含水率的改善效果不充分，而当直线距离d1为20mm以上时，含水率改善效果可提高约3％以上。

另外，通过三角形的突出部41形状的图案40来增加衣物与洗涤桶30之间的摩擦力，提高洗涤水的流动，由此可以增加洗涤能力。

图5是表示本发明另一实施例的洗涤桶的展开状态的平面图，图6是图5的“b-b”截面示图。以下，将重点描述与参照图1至图4说明的本发明一实施例的洗涤桶的区别之处，而省略的描述可以用前述的内容来代替。

参照图5和图6，根据本发明另一实施例的洗涤桶30，在其内侧可以设有至少一个图案40a。

根据本发明另一实施例的图案40a，可以包括：凹陷部42a，从形成有投入口31的前面部30b朝向与驱动轴13相结合的后面部30a延伸形成；以及第一脱水孔43a，形成在凹陷部42a。凹陷部42a可以相对于驱动洗涤桶30的驱动轴13倾斜排列。并且，凹陷部42a可以形成为沿着洗涤桶30的圆周方向隔着间隔排列。第一脱水孔43a可以位于凹陷部42a。在凹陷部42a与凹陷部42a之间可以设置突出部41，突出部41的截面可以是三角形。

图7是表示本发明又一实施例的洗涤桶的展开状态的平面图，图8是图7的“c-c”截面示图。

参照图7和图8，根据本发明又一实施例的洗涤桶30，在其内侧可以设置至少一个图案40b。

根据本发明又一实施例的图案40b，可以包括：凹陷部42b，从形成有投入口31的前面部30b朝向与驱动轴13相结合的后面部30a延伸形成；以及脱水孔43b，形成在凹陷部42b。凹陷部42b可以具有与用于驱动洗涤桶30的驱动轴13并排的长度方向。另外，凹陷部42b可以形成为沿洗涤桶30的圆周方向排列多个。

作为一例，凹陷部42b可以具有小于洗涤桶30的前面部和后面部之间长度1/2的长度，当凹陷部42b具有小于1/2的长度时，可以沿驱动轴13的方向隔开间隔而排列多个。

作为一例，参照图7，凹陷部42b可以沿着驱动轴13的方向隔开间隔而排列成四列。由此，图案40b可以包括多个图案区域(patternsection)，作为一例，如图7所示，图案40b沿着驱动轴13方向可以包括第一至第四图案区域40ba、40bb、40bc、40bd。如前所述，在各个凹陷部42b设置有第一脱水孔43b。并且，第一脱水孔43b可以分别形成在凹陷部42b的两端部，而且，在分别位于两端部的第一脱水孔42b之间可以等间距地追加设置至少一个第一脱水孔42b。

作为一例，形成于第一图案区域40ba的第一脱水孔42b和与之最接近的形成于第二图案区域40bb的第一脱水孔42b之间的直线距离d2可以间隔10mm以上。并且，形成于第二图案区域40bb和第三图案区域40bc的第一脱水孔42b之间的直线距离d2、以及形成于第三图案区域40bc和第四图案区域40bd的第一脱水孔42b之间的直线距离d2也可以间隔10mm以上。设置在各个图案区域40ba、40bb、40bc、40bd上的第一脱水孔42b之间的各个间隔直线距离d2可以彼此相等。这是为了提高洗涤桶30的加工性的同时保持强度。

此外，在各个图案区域40ba、40bb、40bc、40bd之间可以另外形成第二脱水孔46b。通过在各个图案区域40ba、40bb、40bc、40bd之间形成另外的第二脱水孔46b，可以事先防止因脱水集中在已设定图案的第一脱水孔42b而发生的脱水瓶颈现象，由此能够增大脱水率。

图9是表示本发明再一实施例的洗涤桶的展开状态的平面图，图10是图9的“d-d”截面示图。以下，将重点描述与图7和图8的洗涤桶的区别之处，而省略的描述可以用前述的内容来代替。

洗涤桶30在其内侧可以设置至少一个图案40c。

在洗涤桶30的内部可以结合有各种配件。作为配件的例子可以是提升部33和引导过滤器。对于提升部33而言，为了使衣物顺畅流动，主要使用于滚筒洗衣机，对于引导过滤器而言，主要使用于全自动洗衣机。将这些配件结合的洗涤桶30的一部分定义为结合部48c。

位于洗涤桶30内侧的各个图案40c可以以结合部48c为界布置。即，当结合部48c为一个时，可以设置两个图案40c，当结合部48c为两个时，可以设置三个图案40c。

图案40c可以包括：凹陷部42c，从形成有投入口31的前面部30b朝向与驱动轴13结合的后面部30a延伸形成；以及第一脱水孔43c，形成在凹陷部42c。凹陷部42c可以具有与驱动洗涤桶30的驱动轴13并排的长度方向。另外，凹陷部42c可以形成为沿洗涤桶30的圆周方向排列多个。凹陷部42c可以沿着驱动轴13的方向隔开间隔而排列多个。

参照图9及图10，凹陷部42c可以沿着驱动轴13的方向隔开间隔而排列多个。作为一例，凹陷部42c可以沿着驱动轴13的方向以8列排列。如前所述，在各个凹陷部42c设置有第一脱水孔43c。并且，第一脱水孔43c可以分别形成在凹陷部42c的两端部，而且在分别位于两端部的第一脱水孔43c之间还可以等间距地设置另外的第一脱水孔43c。此外，在各个凹陷部42c之间可以形成第二脱水孔46c。

凹陷部42c可以由沿着洗涤桶30的圆周方向朝下倾斜的第一倾斜面421c、与第一倾斜面421c连接并沿着洗涤桶30的圆周方向朝上倾斜的第二倾斜面422c、以及用于平坦地连接第一倾斜面421c与第二倾斜面422c的第一连接面44c形成。并且，凹陷部42c还可以包括分别连接第一连接面44c与各个倾斜面421c、422c的第二连接面47c。连接第一倾斜面421c和第二倾斜面422c的突出部41c可以具有倒圆形状。

多个第一脱水孔43可以分别设置在第一连接面44c的两端部。虽然没有图示，可以在分别位于两端部的第一脱水孔43c之间追加设置第一脱水孔43c。

在第一连接面44c可以形成有引导槽430c。引导槽430c设置成具有比形成在连接面44c上的第一脱水孔43c大的外径，且具有与第一脱水孔43c相同的中心。引导槽430c可以具有截面积随着朝向第一脱水孔43c而变小的形状。作为一例，引导槽430c的外周面与第一脱水孔43c的外周面之间的距离可以是1mm以上。通过将引导槽430c的外周面至脱水孔43c之间的距离设定为1mm以上，可以将衣物的含水率改善1％以上。

即，可以提供一种洗衣机1，其利用本发明各种实施例的图案40、40a、40b、40c来提高对衣物的洗涤能力，同时能够将衣物的脱水效率最大化。另外，通过提供改进结构的图案40、40a、40b、40c，使洗涤桶30的刚性最大化，从而使得用户能够延长对洗涤桶30及洗衣机1的使用。

图11是根据本发明另一实施例的洗衣机2的剖视图。

图11所示的洗衣机2与图1所示的洗衣机1的大部分结构相似，因此以下将省略与洗衣机1重复的描述。

对于本发明另一实施例的洗衣机2而言，设置在主体10内部的水桶20和洗涤桶70相对于洗衣机2的设置面以大致水平的方向设置，这一点与图1所示的洗衣机1不同。

然而，如前所述，水桶20和洗涤桶70的设置结构不限于此，水桶20和洗涤桶70能够以与本发明一实施例的洗衣机1相同的方式相对于洗衣机的设置面倾斜地设置。

洗衣机2包括：主体10，在前面形成有用于投入衣物的入口11；水桶20，设置在主体10的内部，用于储存洗涤水；洗涤桶70，可旋转地设置在水桶20的内侧，用于容纳衣物。

洗涤桶70可以由驱动轴13可旋转地支撑，驱动轴13与洗涤桶70的后面部70a结合，且穿过水桶20的后面部20b。

驱动轴13与驱动电机14结合。由此，洗涤桶70可以从驱动轴13接收驱动电机14的驱动力而旋转。驱动电机14在洗涤时使洗涤桶70以低速向一方向或另一方向旋转，在脱水时使洗涤桶70以高速单向旋转。

如前所述，水桶20和洗涤桶70相对于洗衣机2的设置面沿水平方向设置，因此驱动轴13也是相对于洗衣机2的设置面沿水平方向设置。因此，驱动轴13的中心轴线13a可以平行于洗衣机2的设置面。

图12是从正面观察图11所示洗涤桶70的立体图，图13是图12所示洗涤桶70的展开图。

以下，将参照图11至图13描述本发明另一实施例的洗涤桶70。

为了便于说明，将图11所示的门12侧定义为前方，将驱动电机14侧定义为后方。另外，在图12及图13中示出洗涤桶70时，仅示出了多个突出部100形成在内侧面上的周边部70c，而省略的后面部70a和前面部70b可以用图2所示的后面部30a和前面部30b来代替。

洗涤桶70可以是朝向前方开放的圆通形状，从而与形成在洗衣机1的前面的入口11相连。洗涤桶70的大部分构成与图2所示的洗涤桶30相似，因此将省略重复的说明。

洗涤桶70包括：与驱动轴13结合的后面部70a；形成有用于投入衣物的投入口71的前面部70b；以及用于连接后面部70a和前面部70b的周边部70c。另外，在周边部70c的内侧面设置有多个提升部73，依靠洗涤桶70的旋转来提升并降落衣物。

洗涤桶70的周边部70c的内侧面构成洗涤桶70的内周面。

洗涤桶70的入口71与形成在主体10前面的入口11连接。由此，洗涤桶70可以收容通过入口11和投入口71投入的衣物。

参照图12及图13，洗涤桶70包括从洗涤桶70的内周面向洗涤桶70的内部突出的多个突出部100。具体地，多个突出部100可以形成在周边部70c的内侧面以构成图案。在描述突出部100的结构时，洗涤桶70的内周面和周边部70c的内侧面指的是相同的结构，可以相互混用。

多个突出部100沿洗涤桶70的圆周方向排列设置，能够容易地与投入到洗涤桶70内部的衣物接触。

洗涤桶70包括多个紧固部71，多个紧固部71形成在周边部70c的内侧面，用于与多个提升部73结合。

如图13所示，在并排布置的多个突出部100之间可以分别设置多个紧固部71。

因此，并排布置在多个紧固部71之间的多个突出部100可以分别构成图案，在各图案之间可以布置有紧固部71。

并且，多个紧固部71分别包括多个紧固孔，多个提升部73通过分别对应的紧固部71的紧固孔可以结合到洗涤桶70的内周面。

以下，将详细描述多个突出部100的结构。

各突出部100形成为从洗涤桶70的内周面朝向洗涤桶70的内部突出，从洗涤桶70的内周面的接近入口11侧朝远离入口11的方向延伸而形成。

另外，各突出部100也可以用从洗涤桶70的内周面向外部凹陷的凹陷部来代替。只是在下文中，作为示例，将描述各突出部100朝向洗涤桶70的内部突出形成的结构。

向洗涤桶70的内部突出的多个突出部100，可以是从以各突出部100的宽度方向为基准的两端起向内侧朝上倾斜突出的形状，各突出部100的表面可以由曲面来构成。

各突出部100可以沿着洗涤桶70的长度方向延伸形成。并且，各突出部100可以从接近入口11的周边部70c的前端(frontend)70f朝向与前端70f相反的后端(rearend)70r延伸形成。

并且，各突出部100至少有一部分沿螺旋(helix)方向弯曲(curved)。突出部100的至少一部分沿螺旋方向弯曲是指：突出部100的至少一部分在洗涤桶70的内周面上沿着洗涤桶70的长度方向以螺旋形状延伸。

由此，多个突出部100可以与洗涤桶70内的衣物相互干涉，从而在洗涤桶70的内周面上可以移动衣物。

具体地，突出部100的至少一部分沿螺旋方向弯曲，因此在洗衣机2以脱水模式工作期间，可将洗涤桶70内的衣物向期望的方向移动。作为一例，使本发明一实施例的洗涤桶70在脱水时沿逆时针方向高速旋转，且使各突出部100的至少一部分沿着右旋螺(righthandedscrew)方向弯曲。

通过使各突出部100的至少一部分沿着右旋螺方向弯曲，在洗涤桶70向逆时针方向高速旋转而对衣物进行脱水期间，容纳在洗涤桶70内部的衣物受到多个突出部100的干涉，可沿着多个突出部100从入口11侧向远离入口11的方向移动。即，在脱水时，多个突出部100能够引导衣物，使得容纳在洗涤桶70中的衣物从洗涤桶70的前端70f向后端70r移动。

另外，如果洗涤桶70在脱水时沿顺时针方向高速旋转，通过使各突出部100的至少一部分沿左旋螺方向弯曲，在脱水时能够使洗涤桶70内部的衣物朝向洗涤桶70的后端70r移动。

在此可以理解成，对于各突出部100而言，突出部100的至少一部分向与洗涤桶70的旋转方向相反的方向弯曲。

多个突出部100弯曲是指：沿着洗涤桶70的内周面，多个突出部100的一部分或者全部以构成曲线的方式弯曲。

在图12和图13中，沿逆时针方向旋转的洗涤桶70的旋转方向用箭头“r”表示，而至少一部分沿右螺旋方向弯曲的突出部100的弯曲方向用箭头“c1”表示。

如前所述，脱水时，洗涤桶70的旋转方向r可以设定为逆时针方向。并且，以图13所示的洗涤桶70的展开图为基准，沿逆时针方向旋转的洗涤桶70的旋转方向r可以表示为从左向右的方向。

如图12所示，突出部100的至少一部分可以是沿右旋螺方向弯曲的螺旋形状。

另外，从洗涤桶70的前方上侧观察洗涤桶70时，位于洗涤桶70内侧下部的各突出部100弯曲的方向c1是从右向左弯曲的方向。只是，由于洗涤桶70在旋转，因此从洗涤桶70的前方下侧观察洗涤桶70时，位于洗涤桶70内侧上部的各突出部100弯曲的方向c看似从左向右弯曲。

参照图13，对于沿逆时针方向旋转的洗涤桶70而言，周边部70c的旋转方向r是以洗涤桶70的展开图为基准从左向右的方向。

另外，各突出部100的弯曲方向c1可以表示为从右向左倾斜。因此，各突出部100的至少一部分弯曲的方向可以描述为是与洗涤桶70的旋转方向相反的方向。

在制造本发明又一实施例的洗涤桶70时，通过在矩形金属板上形成沿从右向左方向c1弯曲的多个突出部100，并将形成有多个突出部100的金属板弯曲成圆通形状，从而可以制造出周边部70c。

由此，形成在圆筒形洗涤桶70内周面上的各突出部100与逆时针方向旋转的洗涤桶70相对应而有至少一部分构成为沿右螺旋方向弯曲，因此多个突出部100可以将脱水时欲堆积到入口11侧的衣物朝洗涤桶70的后端70r移动。只是，各突出部100的弯曲程度优选地设置成：既要将衣物从洗涤桶70的前端70f向后端70r移动，又要防止衣物被堆积到洗涤桶70的后面部70a。例如，以图13为基准，各突出部100的至少一部分弯曲的方向c1可以与洗涤桶70的旋转方向r形成钝角，而且所述钝角可以是超过90度且135度以下的角度。

另外，对于洗涤桶70脱水时的旋转方向与突出部100的弯曲方向之间的关系而言，以图12所示的中心轴线13a为基准，可将洗涤桶70分为上部和下部。

在描述沿逆时针方向旋转的洗涤桶70以及沿与洗涤桶70的旋转方向r相反的方向弯曲的多个突出部100时，位于洗涤桶70的下部的各突出部100按从左向右的方向移动，位于洗涤桶70的下部的各突出部100的至少一部分按从右向左的方向弯曲。

并且，位于洗涤桶70的上部的突出部100按从右向左的方向移动，设置在洗涤桶70的上部的各突出部100的至少一部分按从左向右的方向弯曲。只是，由于洗涤桶70以中心轴线13a为基准旋转，前述洗涤桶70的上部和下部是旋转中的洗衣桶70的相对部分。

因此，各突出部100的至少一部分沿与洗涤桶70的旋转方向r相反的方向弯曲是指：各突出部100的至少一部分沿与洗涤桶70旋转时的各突出部100的瞬时移动方向相反的方向弯曲，并且以周边部70c的展开图为基准，各突出部100的至少一部分沿与洗涤桶70的旋转方向r相反的方向弯曲。

如此，突出形成在洗涤桶70内周面的多个突出部100分别沿与洗涤桶70的旋转方向r相反的方向弯曲，从而可以将旋转中的洗涤桶70内部的衣物向远离入口11的方向移动。

另外，多个突出部100沿洗涤桶70的圆周方向连续布置，因此可以将与周边部70c的内侧面接触而旋转的衣物有效地从前方向后方移动。

由此，具有多个突出部100的洗涤桶70可在洗涤和脱水过程中防止衣物移动而堆积到入口11侧，从而能够防止衣物夹在入口11与门12之间的缝隙或隔板(未图示)上并受损。

在上述的实施例中，为了防止在脱水时衣物堆积到入口11侧而受损，作为一例，对通过多个突出部100将衣物从洗涤桶70的前端70f向后端70r移动的结构进行了说明，但是不限于此，通过改变各突出部100的至少一部分弯曲的方向和弯曲的程度，在脱水过程中可以将洗涤桶70内部的衣物向所期望的方向移动。

图14是图13所示突出部100的放大图。

参照图14，各突出部100包括：接近入口11的前端部100a；与前端部100a相连的中央部100b；以及与中央部100b相连的后端部100c。

如图14所示，突出部100中接近入口11的前端部100a是突出部100中与洗涤桶70的前端70f相邻的一部分，后端部100c是突出部100中与洗涤桶70的后端70r相邻的一部分。

另外，中央部100b沿螺旋方向弯曲。作为一例，当洗涤桶70构成为在脱水时沿逆时针方向旋转时，中央部100b可以沿右旋螺方向弯曲。即，中央部100b沿与洗涤桶70的旋转方向r相反的方向c1弯曲，前端部100a和后端部100c形成为与洗涤桶70的旋转轴(驱动轴13)平行。

如此，洗涤桶70构成为在脱水时沿逆时针方向旋转，突出部100的中央部100b沿右螺旋方向弯曲，由此，在脱水时可将受中央部100b干涉的衣物向后端部100c侧移动。

即，各突出部100的中央部100b沿与洗涤桶70的旋转方向r相反的方向c1弯曲，由此，可将与中央部100b接触的衣物向后端部100c移动。

另外，后端部100c与驱动轴13平行形成，从而可将移动到后端部100c的衣物在后端部100c上前后移动。借此，后端部100c可分散后端部100c上的衣物，防止衣物在洗涤桶70的后面部70a上堆积或捆拧。

并且，前端部100a也形成为平行于驱动轴13，从而可以分散前端部100a上的衣物。由此，可使前端部100a上的衣物更有效地进入中央部100b。

为了有效地引导衣物的移动，优选地，各突出部100的中央部100b比前端部100a和后端部100c长。

另外，各突出部100也可以不区分前端部100a、中央部100b和后端部100c，而是整体向右螺旋方向弯曲，整个突出部100可以沿与洗涤桶70的旋转方向r相反的方向c1弯曲。并且，突出部100可以仅由前端部100a和中央部100b构成，或者可以仅由中央部100b和后端部100c构成。

然而，各突出部100的详细结构不限于上述示例，可以用使衣物沿突出部100从入口11侧向远离入口11的方向移动的各种弯曲结构来代替。

图15是图12所示洗涤桶70的局部放大立体图，图16是图15所示洗涤桶沿“e-e”线的截面图。

参照图14至图16，各突出部100包括沿着突出部100的长度方向形成的多个凹陷部110。

各突出部100从洗涤桶70的内周面朝向洗涤桶70的内部突出形成，形成在突出部100内侧的多个凹陷部110从洗涤桶70的内周面朝向洗涤桶70的外部凹陷形成。

由此，对于各突出部100来讲，在从入口11侧远离的方向上，依次布置有从洗涤桶70的内周面突出的突出部和从洗涤桶70的内周面凹陷的凹陷部110。由此，衣物可以更有效地从入口11侧向远离入口11的方向移动。

另外，各凹陷部110可以是沿突出部100的长度方向延伸的椭圆形状。由此，衣物能更有效地沿多个突出部100从洗涤槽70的前方向后方移动。

另外，洗涤桶70包括形成在多个突出部100的多个脱水孔121、122、123。

具体而言，各突出部100包括形成在凹陷部110的至少一个第一脱水孔121。

在脱水过程中，从衣物分离的水可以容易移动到凹陷部110，移动到凹陷部110的水通过第一脱水孔121可以容易排放到洗涤桶70的外部。

图14至图16中示出了在各凹陷部110上形成有两个第一脱水孔121的示例，但是对形成在凹陷部110的第一脱水孔121的尺寸和数量可以进行各种变更。

并且，作为前述突出部100的替代结构，洗涤桶的图案可以由从洗涤桶的内周面凹陷形成的多个凹陷部来构成，此时，在沿着洗涤桶的长度方向延伸的各凹陷部的内侧可以形成多个突出部。此外，第一脱水孔可形成在凹陷部的内侧与突出部的外侧之间，从而能够容易地排出移动到凹陷部内侧的水。

另外，各突出部100包括形成在多个凹陷部110之间的至少一个第二脱水孔122。

如图14及图15所示，在多个凹陷部110之间，可以分别有三个第二脱水孔122沿着突出部100的宽度方向布置。

在突出部100形成的各凹陷部110和与之相邻的凹陷部100之间可以形成第二脱水孔122，由此可更加有效地向外部排出洗涤桶70内部的水。

此外，洗涤桶70包括形成在多个突出部100之间的至少一个第三排水孔123。

形成在洗涤桶70内周面上的多个突出部100朝向洗涤桶70的内部突出形成，因此多个突出部100之间的高度小于突出的突出部100的高度。因此，在脱水过程中从衣物分离的水可以容易地移动到多个突出部100之间。

由此，形成在多个突出部100之间的第三排水孔123能够容易地将移动到多个突出部100之间的水排出至洗涤桶70的外部。

另外，由于多个突出部100沿洗涤桶70的圆周方向连续布置，因此第三脱水孔123可以形成在各突出部100和与之相邻的突出部100之间的边界上。此外，多个第三脱水孔123可以在多个突出部100之间的边界上沿着突出部100的长度方向布置。

图17是从正面观察本发明又一实施例的洗涤桶80的立体图，图18是图17所示洗涤桶80的展开图。

以下，将参照图17和图18描述根据本发明又一实施例的洗涤桶80的结构。由于图17和图18中所示的洗涤桶80与图12和图13中所示的洗涤桶70的大部分结构相同，因此将省略重复的描述。

洗涤桶80包括在内侧面突出形成的多个突出部200。多个突出部200形成在周边部80c的内侧面(洗涤桶80的内周面)上，各突出部200从相邻于入口11之侧向远离入口11的方向延伸形成。

还可以理解的是，各突出部200的至少一部分沿螺旋方向弯曲，而且沿与洗涤桶80的旋转方向r相反的方向c2弯曲。

具体地，如图17所示，可以将脱水时洗涤桶80的旋转方向r设定为逆时针方向，此时，突出部200构成为其至少一部分沿右旋螺方向弯曲。

另外，以图18所示的洗涤桶80的展开图为基准，沿逆时针方向旋转的洗涤桶80的旋转方向r可以用从左向右的方向表示。并且，在周边部80c的展开图上，各突出部200可以是沿与洗涤桶80的旋转方向r相反的方向倾斜的直线形状。

在制造本发明再一实施例的洗涤桶80时，通过在矩形金属板上形成沿从右向左的方向c2倾斜的直线形状的多个突出部200，并将形成有多个突出部200的金属板弯曲成圆筒形状，从而可以制造出周边部80c。由此，形成在洗涤桶80的内侧面上的各突出部200与逆时针方向旋转的洗涤桶80相对应而有至少一部分沿右螺旋方向弯曲，各突出部200可以沿与逆时针方向旋转的洗涤桶80的旋转方向r相反的方向c2弯曲。

另外，形成在洗涤桶80内侧面上的多个突出部200分别可以是沿着与洗涤桶80的旋转方向相反的方向从洗涤桶80的前端80f朝向洗涤桶80的后端80r延伸的螺旋(helix)形状。

由此，形成在洗涤桶80内侧面上的多个突出部200可以将洗涤桶80内部的衣物从入口11侧向远离入口11的方向移动，可以防止衣物被夹在入口11与门12之间而受损。

另外，各突出部200包括沿着突出部200的长度方向形成的多个凹陷部，水桶80包括形成在内侧面上的多个脱水孔。

形成在各突出部200的多个凹陷部和多个脱水孔与图15所示的凹陷部110和第一至第三脱水孔121、122、123的结构相似，因此省略重复描述。

如此，根据本发明又一实施例的洗衣机2，对应于脱水时沿逆时针方向旋转的洗涤桶70、80，突出形成在洗涤桶70、80内侧面的多个突出部100、200的至少一部分沿右螺旋方向弯曲(突出部100、200的至少一部分沿与洗涤桶70、80的旋转方向r相反的方向c2弯曲)，从而可将入口11侧的衣物向远离入口11的方向移动。由此，可以防止旋转中的洗涤桶70、80内部的衣物堆积到入口11侧而被夹在入口11与门12之间。

另外，洗涤桶70、80包括分别形成在多个突出部100、200上的第一及第二脱水孔121、122、以及形成在多个突出部100之间的第三脱水孔123，从而能够有效地改善含水率。

以上分别单独描述了本发明的各种实施例，但各实施例并非必须单独实现，各实施例的构成及工作可以与至少一个其他实施例组合而得以实现。

此外，以上对特定的实施例进行了图示和描述。但是并非局限于上述的实施例，只要是本发明所属领域的普通技术人员，在不脱离保护范围所记载的发明技术思想的范围内，可以进行任意的各种变更。