挡风抑尘板固定支架的制作方法

本实用新型涉及固定装置，尤其是涉及一种挡风抑尘板固定支架。

背景技术：

火电厂、港口码头、煤矿、焦化厂、洗煤厂、水泥厂、钢铁厂等露天煤场及散料堆场，作为无组织排放的大气污染源，对周边环境的大气污染高达50％以上。通过在煤场周边设置挡风抑尘板可以有效将煤场和周边环境隔离，防止对周边区域形成污染。

但是，现有的挡风抑尘板固定支架存在以下缺陷：

现有的挡风抑尘板固定支架在现场焊接成型，质量难以保障，如果在工厂焊接，物流存在超长、超宽运输，成本巨大，一旦焊接质量有问题，很容易导致连接处断裂或损坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接端结构强度高、抗弯曲性能强的挡风抑尘板固定支架。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种挡风抑尘板固定支架，包括至少两立柱、连接件及连接管，所述连接件固定于所述立柱，所述连接管包括管体及两连接端，所述管体及所述两连接端一体成型，每一所述连接端呈碗形，每一所述连接端包括两弯曲部及底部，所述两弯曲部位于所述底部的相对两侧，所述底部设有连接孔，所述连接管两端分别通过所述连接孔固定于所述连接件，使所述至少两立柱之间相互固定。

进一步地，所述立柱与所述连接件一体成型。

进一步地，所述连接件包括两主体及两紧固件，所述两主体之间形成收容部，所述立柱位于所述收容部内，每一所述主体设有固定孔，每一所述紧固件穿过两所述主体的固定孔使所述两主体与所述立柱固定。

进一步地，每一所述主体呈几字形。

进一步地，每一所述弯曲部呈圆弧形。

进一步地，所述底部呈直线形。

进一步地，所述底部设有两连接孔，所述两连接孔的间距为5-7cm。

进一步地，每一所述连接端还包括连接部，所述连接部一端与所述管体连接，另一端与所述弯曲部及所述底部连接。

进一步地，所述管体呈中空圆柱形。

进一步地，所述管体厚度为3-5mm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

连接件固定于立柱，管体及两连接端一体成型，每一连接端呈碗形，每一连接端包括两弯曲部及底部，两弯曲部位于底部的相对两侧，底部设有连接孔，连接管两端分别通过连接孔固定于连接件，使至少两立柱之间相互固定，连接管两端冲压形成碗状结构，大大增强挡风抑尘板固定支架结构强度及抗弯曲性能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型挡风抑尘板固定支架第一实施例的结构示意图；

图2为图1的挡风抑尘板固定支架第一实施例的另一结构示意图；

图3为图1的挡风抑尘板固定支架第一实施例的俯视图；

图4为图1的挡风抑尘板固定支架第一实施例的连接管的结构示意图；

图5为图4的连接管的A处的放大图；

图6为图4的连接管的端面结构示意图。

图7为本实用新型挡风抑尘板固定支架第二实施例的结构示意图；

图8为图7的挡风抑尘板固定支架的连接件的结构示意图；

图9为图8的连接件的另一结构示意图。

图中：100、挡风抑尘板固定支架；10、立柱；12、后柱；14、前柱；20、连接件；22、主体；220、固定孔；24、紧固件；26、收容部；30、连接管；32、管体；34、连接端；340、弯曲部；342、底部；3420、连接孔；344、连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-6，在本实用新型的一第一实施例中，一种挡风抑尘板固定支架100包括立柱10、若干连接件20及若干连接管30。

立柱10包括两后柱12及一前柱14。每一后柱12及前柱14上固定有若干连接件20。连接件20呈片状。优选地，连接件20与后柱12一体成型。连接件20与前柱14一体成型。每一连接件20上设有通孔。

每一连接管30包括管体32及两连接端34。两连接端34由管体32末端冲压而成。管体32呈中空圆柱形。管体32的厚度为3-5mm。管体32外直径为8-10cm。每一连接端34包括两弯曲部340、底部342及连接部344。两弯曲部340位于底部342的相对两端并与底部342连接。连接部344一端与管体32连接，另一端与两弯曲部340及底部342连接。每一弯曲部340呈圆弧形。每一底部342呈直线形。底部342设有两连接孔3420。在一实施例中，两连接孔3420之间的距离为5-7cm。连接端34呈碗状结构。

组装挡风抑尘板固定支架100时，连接管30的连接孔3420与连接件20的通孔通过螺栓锁紧。此时两后柱12及一前柱14通过连接管30相互固定。两后柱12与前柱14相互平行并垂直于水平面。两后柱12之间的连接管30与两后柱12垂直。后柱12与前柱14之间的连接管30部分与后柱12垂直，部分与后柱12形成锐角夹角。挡风抑尘板固定支架100呈三棱柱形。挡风抑尘板固定支架100端面呈三角形。在其他实施例中，立柱10包括两后柱12及两前柱14，挡风抑尘板固定支架100呈长方体。

请继续参阅图6至图9，在本实用新型的一第二实施例中，挡风抑尘板固定支架100结构与第一实施例中结构大致相同，不同点在于，连接件20包括两主体22及两紧固件24。每一主体22设有固定孔220。两主体22之间形成收容部26，立柱10收容于收容部26，每一紧固件24穿过两主体22的固定孔220使两主体22与立柱10固定。在一实施例中，每一主体22大致呈几字形。

立柱10之间通过连接管30固定连接，连接管30两端冲压形成碗状结构，大大增强挡风抑尘板固定支架100的结构强度及抗弯曲性能。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。