本发明涉及衣物处理装置技术领域，具体而言，涉及一种压缩机的安装组件和一种衣物处理装置。
背景技术：
随着干衣机尤其是热泵干衣机的使用越来越多，对工厂规模化、效率化生产提出了更高的要求，同时可安装性、制造性更是一种趋势。但是，由于目前压缩机固定方式是用螺钉和垫片方式固定在压缩机底盘上，装配效率低下且存在松动风险。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种压缩机的安装组件，具有装配效率高及可靠性高的优点。
本发明的另一个目的在于提供一种衣物处理装置，能够有效提高生产效率及装配可靠性。
为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种压缩机的安装组件，包括底座，设于压缩机的底部；转接部，与压缩机的固定座连接；其中，当压缩机底部可拆卸地连接在转接部上时，压缩机安装在压缩机的固定座上。
在该技术方案中，通过相配合的转接部和底座，将压缩机可拆卸地安装在固定座上，便于压缩机的拆装，能够有效提高压缩机的生产及装配效率，保证结构的稳定性的同时，满足对效率化生产的要求。
另外，本发明提供的上述技术方案中的压缩机的安装组件还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，转接部上设有至少一个固定柱，且每个固定柱在靠近压缩机的一侧设有沿径向向内凹陷的插槽，底座上设有与固定柱对应的至少一个连接部。
在该技术方案中，通过相配合的固定柱和连接部，既可以使压缩机上的底座与转接部相连接，从而实现压缩机与压缩机的固定座之间的固定连接；又可利用固定柱对压缩机的底座和转接部进行定位，有利于对底座和固定板进行组装；还可防止压缩机与固定座之间可能产生的晃动。
在上述技术方案中，优选地，还包括：卡接部，卡接部包括相互平行的插接板和定位板，以及两端分别与插接板和定位板固定连接的连接板，其中，插接板的至少一个侧壁上设有向内凹陷的开口，通过开口插接于插槽上以实现卡接部与固定柱的固定。
在该技术方案中，利用插接板上的开口与固定柱上的插槽相配合，实现压缩机的底座与转接部定位连接，从而取代了现有的利用螺母垫片的固定连接方式，不需要采用如扳手或螺丝刀等工具即可紧固，极大提升了装配效率；还能够防止压缩机运转使卡接部松动带来的异常风险；且在对压缩机进行拆卸时也可以很轻松的将卡接部拆卸下来，操作简单，提高了压缩机的拆装效率。
在上述技术方案中，优选地，卡接部为卡簧片。
在该技术方案中，卡簧片替换了现有的螺母垫片的固定连接方式，结构简单，只需将卡簧片上的开口插接于固定柱上的插槽即可完成压缩机的底座与转接部的固定连接，操作方便；不需要采用如扳手或螺丝刀等工具即可紧固，极大提升了装配效率，还能够防止压缩机运转带来的螺母松动带来的异常风险。
在上述技术方案中，优选地，还包括：导向面，设于固定柱靠近压缩机的一端。
在该技术方案中，通过在固定柱靠近压缩机的一侧设置导向面，在安装卡簧片时，在导向面的导向作用下，固定柱更容易滑入插接板与定位板之间的间隙内，从而使固定柱撑开卡簧片，利用卡簧片自身的弹性进一步提高定位柱与卡簧片连接的紧固度，可有效防止与压缩机产生共振而发生异音。
在上述技术方案中，优选地，定位板上设有与固定柱的导向面对应的通孔，其中，在开口插接于插槽后，导向面滑入通孔以实现安装。
在该技术方案中，在导向面的导向作用下，固定柱滑入插接板与定位板之间的间隙后，导向面滑入通孔可使定位板不易脱离固定柱，从而保证固定柱与卡簧片连接的稳定性。
在上述技术方案中，优选地，通孔在插接板上的投影与插接板上的至少部分开口重合。
在该技术方案中，通孔与至少部分开口重合，可使开口插接于插槽后，便于固定柱上的导向面滑入通孔；并为了使导向面更容易滑入定位板上的通孔，可手动调节定位板的角度使其产生微量形变，拆卸卡簧片时又可自动恢复，且产生的形变可进一步提高卡簧片与固定柱的紧固度。
在上述任一技术方案中，优选地，开口具体包括：插接部，在开口插接于插槽上时，至少部分插接部与插槽的侧壁相抵；扩张部，与插接部相连，且扩张部的开口尺寸由插接部向外的方向逐渐增大。
在该技术方案中，插接板插接于插槽上时，插接部与插槽的侧壁相抵，以在卡接部与固定柱之间形成一定的作用力，防止与压缩机产生共振时卡接部脱离固定柱，提高卡接部与固定柱之间连接的紧固性；扩张部的开口尺寸逐渐增大以使开口形成敞口结构，从而在插接板上的开口更容易插接于插槽上，具有一定的导向作用。
在上述技术方案中，优选地，插槽的下端面与连接部的上端面相平齐，以使插接板在插接于插槽时，插接板与连接部相抵。
在该技术方案中，将插槽与连接部持平，使转接部与连接部之间不存在缝隙，这样一来，在压缩机运行时，转接部和压缩机不会产生晃动，进而避免产生噪音；即使卡接部与压缩机产生共振后也不会脱离固定柱，防止压缩机运转使卡接部松动带来的异常风险。
在上述技术方案中，优选地，开口所在的侧壁与插接板和连接板相连的侧壁分别设于插接板的两侧。
在该技术方案中，通过将开口和连接板分别设置在插接板的两端，避免二者之间产生干涉，且有利于将卡接部固定在固定柱上，安装简单方便；并且易于卡接部的加工和生产，即在卡接部上加工出开口更容易实现。
在上述技术方案中，优选地，定位板在远离连接板的一侧的下边缘设有倒角。
在该技术方案中，在定位板上设置倒角，以使卡接部的边角圆滑过渡，避免操作人员在安装卡接部时被边角划伤，提高安全性。
在上述技术方案中，优选地，底座呈三角形，固定柱的数量为三个，分别设于底座的顶角处。
在该技术方案中，将压缩机上的底座设置为三角形，相适应的转接部也可为三角形，节省了转接部和底座所占用的空间，简化了结构；且三角形的固定方式设计更加合理，满足压缩机的固定要求。
本发明第二方面的技术方案提供了一种衣物处理装置，包括本发明第一方面中任一技术方案提供的压缩机的安装组件。
在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的压缩机的安装组件，能够有效提高衣物处理装置的生产及装配效率，保证结构的稳定性的同时，满足对效率化生产的要求。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1示出了本发明所涉及的衣物处理装置的部分结构分解示意图；
图2示出了本发明所涉及的衣物处理装置的部分结构的剖视图；
图3示出了图2中a部放大图；
图4示出了本发明所涉及的衣物处理装置中的固定柱的剖视图；
图5示出了本发明所涉及的衣物处理装置中的卡簧片的结构图；
其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10压缩机，20固定座，30转接部，302固定柱，304插槽，306导向面，40底座，402连接部，50卡接部，502插接板，504定位板，506连接板，508侧壁，510开口，512通孔，514插接部，516扩张部。
具体实施方式
为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图5描述根据本发明的实施例的衣物处理装置及压缩机10的安装组件进行具体说明。
图1示出了本发明所涉及的衣物处理装置的部分结构分解示意图。图2示出了图1的剖视图。图3示出了图2中部分结构放大图。如图1至图3所示，衣物处理装置主要包括压缩机10；固定座20，压缩机10安装在固定座20上，压缩机10与固定座20之间设有压缩机10的安装组件，以使压缩机10可拆卸地安装在固定座20上，并通过该安装组件，能够有效提高衣物处理装置的生产及装配效率，保证结构的稳定性的同时，满足对效率化生产的要求。
本实施例中的衣物处理装置包括但不限于干衣机或洗衣机，也适用于其他种类的衣物处理装置，在此不再一一列举，由于这些实施例均能够实现本发明的目的，且均没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。
具体地，如图3至图5所示，压缩机10的安装组件包括底座40，设于压缩机10的底部；转接部30，与压缩机10的固定座20连接；其中，当压缩机10底部可拆卸地连接在转接部30上时，压缩机10安装在固定座20上。
在该实施例中，通过可拆卸连接的转接部30和底座40，将设于压缩机10底部的底座40可拆卸地安装在固定座20上，便于压缩机10的拆装，能够有效提高压衣物处理装置的生产及装配效率，保证结构的稳定性的同时，满足对效率化生产的要求。
在本发明的一个实施例中，转接部30上设有至少一个固定柱302；底座40上设有与固定柱302对应的至少一个连接部402。
在该实施例中，压缩机10进行组装时，首先将底座40上的连接部402对准转接部30上的固定柱302，固定柱302贯穿连接部402，实现底座40与转接部30的定位，便于对二者进行组装，防止在组装完成后压缩机10与固定座20可能产生的晃动。
在本发明的另一个实施例中，每个固定柱302在靠近压缩机10的一侧设有沿径向向内凹陷的插槽304，且固定柱302与连接部402的固定连接由插接于插槽304上的卡接部50实现，卡接部50包括相互平行的插接板502和定位板504，以及两端分别与插接板502和定位板504固定连接的连接板506，其中，插接板502的至少一个侧壁508上设有向内凹陷的开口510，通过开口510插接于插槽304上以实现转接部50与固定柱302的固定。
在该实施例中，在固定柱302贯穿连接部402后伸出的部分上设有插槽304，相对应的，插接板502的侧壁508向内凹陷形成开口510，开口510插接于插槽304上，以完成底座40与转接部30的连接固定，取代了现有的采用螺母垫片的安装方式，不需要采用如扳手或螺丝刀等工具即可实现紧固，极大提升了装配效率，还能够防止压缩机10运转使卡接部50松动带来的异常风险；且在对压缩机进行拆卸时也可以很轻松的将卡接部拆卸下来，操作简单，提高了压缩机的拆装效率。
进一步地，卡接部50为卡簧片。
在该实施例中，卡簧片替换了现有的螺母和垫片的固定方式，结构简单，只需将卡簧片上的开口510插接于固定柱302上的插槽304即可完成压缩机10的底座40与转接部30的固定连接，操作方便；同时不需要采用如扳手或螺丝刀等工具即可紧固，极大提升了装配效率，还能够防止压缩机运转带来的螺母松动带来的异常风险。
如图4所示，在本发明的再一个实施例中，固定柱302靠近压缩机10的一端设有导向面306，在安装卡簧片时，利用导向面306的导向作用，固定柱302可沿导向面306滑入插接板502与定位板504之间的间隙内，可使固定柱302在一定程度上撑开卡簧片，这样一来，可利用卡簧片自身的弹性在固定柱302与卡簧片之间形成一定的作用力，进一步提高固定柱302与卡簧片连接的紧固度，可有效防止与压缩机10产生共振发生异音。
在本实施例中，固定柱302靠近压缩机10的一端具有导向作用的导向面包括但不限于导向斜面，也可以采用导向弧形面，均可实现导向作用。
进一步地，如图3至图5所示，定位板504上设有与固定柱302的导向面306对应的通孔512，其中，在开口510插接于插槽304后，导向面306滑入通孔512以实现安装。
在该实施例中，利用导向面306的导向作用，固定柱302可沿导向面306滑入插接板502与定位板504之间的间隙后，导向面306可滑入通孔512内，通孔512对导向面306的固定作用，使定位板504与固定柱302在卡簧片与压缩机10产生共振后不易脱离，在定位板504与插接板502的配合作用下保证卡簧片连接的稳定性。
在本发明的一些实施例中，通孔512在插接板502上的投影与插接板502上的至少部分开口510重合。
在该实施例中，通孔512在插接板502上的投影与插接板502上的开口510完全重合时，可使插接板502利用其上的开口510插接于插槽304后，固定柱302上的导向面306顺畅滑入通孔512；即使是部分重合，为了使导向面306顺畅滑入定位板504上的通孔512，可手动调节定位板504的角度使其产生微量变形即可，而在拆卸卡簧片时其又可自动恢复，且产生的微量变形又可进一步提高卡簧片与固定柱302的紧固度。
在本发明的另一些实施例中，如图5所示，开口510具体包括插接部514，在开口510插接于插槽304上时，至少部分插接部514与插槽304的侧壁508相抵；扩张部516，与插接部514相连，且扩张部516的开口510尺寸由插接部514向外的方向逐渐增大。
在该实施例中，插接板502插接于插槽304上的同时，固定柱302沿导向面306滑入插接板502与定位板504之间的间隙内，从而使固定柱302撑开卡接部50，被撑开的卡接部50会使插接部514与插槽304的侧壁508相抵，以在插接部514与固定柱302之间形成一定的作用力，防止与压缩机10产生共振的卡接部50脱离固定柱302，提高卡接部50与固定柱302之间连接的紧固性，进而提高压缩机10与固定板30连接的稳定性，从而保证压缩机10通过固定板30安装在衣物处理装置的壳体20内的稳定性。扩张部516的开口510尺寸逐渐增大以使插接板502上的开口510形成敞口结构，从而在插接板502上的开口510更顺畅地插接于插槽304上，实现敞口结构的导向作用。
如图3所示，在本发明的再一些实施例中，插槽304的下端面与连接部402的上端面相平齐，以使插接板502在插接于插槽304时，插接板502与连接部402相抵。
在该实施例中，将插槽304的下端面与连接部402的上端面持平，以使卡接部50与连接部402之间不存在缝隙，这样一来，在压缩机10运行时，固定板30和压缩机10不会产生晃动，进而避免产生噪音；即使在卡接部50与压缩机10产生共振后也不会脱离固定柱302，防止压缩机10运转使卡接部50松动甚至是脱落等带来的异常风险。
进一步地，如图5所示，开口510所在的侧壁508与插接板502和连接板506相连的侧壁508分别设于插接板502的两侧。
在该实施例中，通过将开口510和连接板506分别设置在插接板502的两端，避免二者之间产生干涉，且有利于将卡接部50固定在固定柱302上，安装简单方便；并且易于卡接部50的加工和生产，即在卡簧片上加工出开口510更容易实现。
再进一步地，如图5所示，定位板504在远离连接板506的一侧的下边缘设有倒角。
在该实施例中，在定位板504上设置倒角，以使卡接部50的边角圆滑过渡，避免操作人员在安装卡接部50时被边角划伤，提高安全性。
在本发明的再一些实施例中，底座40呈三角形，固定柱302的数量为三个，分别设于底座40的顶角处。
对应于上述底座40及转接部30可为圆形、矩形、类圆形或圆角矩形等形状，固定柱302的数量以及布置方式可适应于底座40及转接部30的具体形状调整，也可布置为底座40及转接部30内接三角形的顶角处。在本实施例中以底座40及转接部30是三角形为例进行说明。
在该实施例中，将压缩机10上的底座40设置为三角形，相适应的转接部30也可为三角形，节省了转接部30和底座40所占用的空间，简化了结构；且三角形的固定方式设计更加合理，满足压缩机10的固定要求。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，在压缩机10进行组装时，首先将位于压缩机10底部的底座40上的连接部402对准转接部30上的固定柱302，固定柱302贯穿连接部402，并在固定柱302伸出连接部402的部分形成有插槽304，相对应的，在插接板502的侧壁508上向内凹陷形成有开口510，开口510插接于插槽304上，以使压缩机10上的底座40与转接部30连接固定，防止组装完成后可能产生共振而发生异音；压缩机10在拆卸时只需拔出卡接部50即可，方便拆卸和组装。另外，本发明提供的安装组件替换了现有的采用螺母垫片的固定连接方式，不需要采用如扳手或螺丝刀等工具即可实现紧固，极大提升了装配效率，还能够防止压缩机10运转而使螺母松动带来的异常风险。
在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。