一种用于经编间隔织物生产的纱架的制作方法

本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种用于经编间隔织物生产的纱架。

背景技术：

中国专利申请号201621364771.x涉及一种经编网布提花织物，包括织物本体，所述织物本体的正面设有花型，织物本体内设有弹性层，该织物本体利用拉舍尔贾卡经编机上的两把贾卡梳栉采用包芯纱以满穿走经平结构将包芯纱编织在织物本体的正面并且形成花型，一把地梳栉采用氨纶或长丝以满穿或部分空穿走开口编链结构编织在织物本体内部形成弹性层，两把贾卡梳栉均以满穿的穿线方式和垫纱数码1-0/1-2//的运动方式编织，地梳栉以满穿的穿线方式和垫纱数码1-0/0-1//的运动方式编织。本发明具有良好的纬向拉伸性能，可广泛应用于内衣、束身衣、运动及休闲服饰。

中国专利申请号201720173689.7涉及一种三梳网布，包括：由纱线以经编方式织成的首层、中间层和底层，所述首层和中间层均由20d长丝织成，所述底层均由2梳40d氨纶织成，其中，所述首层包括两部分，组织记录分别为(1-3-1-3,3-1-3-1)和组织记录为(1-2-1-2,2-1-2-1)，所述中间层包括两部分，组织记录分别为(1-2-1-2,2-1-2-1)和组织记录为(1-3-1-3,3-1-3-1)，所述底层的组织记录为(1-2-1-2,2-1-2-1)。本组织结构的三层网布，其纵横向密度比合理，整体结构紧密，另外，所述首层和中间层采用长丝，具有很好的热稳定性，所述底层采用氨纶，提供良好的弹性，保形性好。

中国专利申请号201620852014.0涉及一种轻量导湿三层网布，包括网布内层、网布中层和网布外层，网布内层、网布中层和网布外层由内至外依次设置，网布内层、网布中层和网布外层的材料均为涤纶纤维，涤纶纤维为中空结构，网布内层、网布中层和网布外层均设置为网眼结构，网布内层、网布中层和网布外层之间通过两股中层纱线缝制而结合为一体，形成三层双面网眼结构。本发明的布料采用中空结构的涤纶纤维编织而成，并且中空的涤纶纤维的截面为毛细管状，使其织物能够快速导湿，扩散和挥发汗液，从而能够保持人体皮肤的干爽，今儿提高了织物的舒适性。

中国专利申请号201620962840.0涉及一种金属化金属化涂层网布，包括聚酯网布基体，所述聚酯网布基体由经线及纬线交叉编织而成，所述聚酯网布基体的表面涂覆有电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层为镀镍层或镀铝层，厚度范围为2-5μm。本发明的网布，由于采用聚酯/涤纶材料制成，故可以进行镀镍或镀铝处理，具有良好的电磁屏蔽功能，可用于电子产品、军工产品等上。网布上镀层后，还可以用于网板印刷，如导电银浆的丝网印刷。本发明的网布具有质量好、使用寿命长、适用范围广的优点。

中国专利申请号201620857677.1涉及一种中空网布，网布采用上下两层结构，上下层网布的纬线采用相同材料，经线采用不同收缩率的材料，上下层之前每隔一定距离，纬线将上下层经线编织在一起，由于上下层经线的收缩率不同，网布产出冷却后，其中一层的网布会向外鼓起，在两个网布之间形成一条条相互平行的通道；本发明一面比较平整，另一面为一条条整齐波浪形结构，其中凸起部分的内部直接形成有条状的中空通道，无需二次加工，具有一定支撑性和弹性，舒适性好，并具有透气好，工艺简单、经久耐用的特点。

中国专利申请号201710269593.5涉及网布制作技术领域，尤其是涉及一种网布制作方法，该网布先是由单丝和纱线经过电脑横机编织，单丝是表面具有热熔胶的弹力线；然后利用定型拉幅机进行整理，使布面平整，且在加热拉幅的过程中，单丝表面的热熔胶融化而将单丝和纱线粘合在一起，形成网布。单丝采用tpee塑胶粒、色母粒及热熔胶粒经过双螺杆挤出设备挤出拉丝成型，热熔胶包覆tpee塑胶及色母，形成表面具有热熔胶的弹力线。本发明网眼提花多样，在加热拉幅的过程中，单丝表面的热熔胶融化而将单丝和纱线粘合在一起，形成网布，加固布面的组织，不会造成布料的网裂现象，使用寿命长，且加工速度快，成本低。

中国专利申请号201621203541.5涉及一种网布结构，包括由下至上依次设置的基材层、反光层、网布层，所述反光层上设置有玻璃微珠，玻璃微珠与反光层粘结，玻璃微珠下部外周包裹有电镀反光层，所述网布层通过上胶层与反光层相连接，基材层通过下胶层反光层相连接，所述网布层为网孔布，所述上胶层上对应设置有若干与网孔布上的网孔同心的让位孔，所述反光层上均布有若干透气微孔，所述基材层为布料，布料由经纱及纬纱相互垂直交错编制而成，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种具有反光效果的网布，其结构简单，透气性好，反光效果好。

中国专利申请号201720034765.6属于网布技术领域，公开了一种天篷网布。其主要技术特征为：包括带有网孔的网片，在所述的网孔内设置有交叉连接线，该交叉连接线与围成网孔的网线连接，所述交叉连接线比所述网线细，所述每个网孔被交叉连接线分割成四个分网孔。两根交叉连接线中间是搭接在一起。这样，网孔比较大，交叉连接线直径较小，有利于透光和通风，对农作物的光合作用影响小，几乎不影响农作物生长，鸟类爪子张开后，不能伸入网孔内，而且冰雹落在网片上后，网片上的网线和交叉连接线对冰雹起到一定缓冲作用。在冰雹的挤压下，交叉连接线的交叉处向一侧移动，小孔径逐渐变大，直径小的冰雹在重力和其他冰雹的挤压下沿小孔落下，避免了冰雹堆积造成的天篷网布压坏或者将天篷网布的支撑压坏。

中国专利申请号201620526099.3涉及一种过滤网布，旨在提供一种的过滤效果多样，过滤能力强的过滤网布，其技术方案要点是过滤网布本体包括第一过滤层、吸附层和第二过滤层，第一过滤层、吸附层和第二过滤层相互粘接，第一过滤层设有第一过滤孔，过滤孔为菱形状，第一过滤层设有第一过滤网线，第一过滤网线将第一过滤孔进行对角分割，吸附层包括第二过滤网线和第三过滤网线，第二过滤网线和第三过滤网线进行十字沉浮相交编织形成方形第二过滤孔，吸附层呈折叠状，第二过滤层包括第一折叠面、第二折叠面、第三折叠面和第四折叠面，第一折叠面与第一过滤层相抵触，第四折叠面与第三过滤层相抵触，本发明适用于过滤技术领域。

中国专利申请号201621380342.1涉及一种夹网布，尤其是pvc3d立体夹网布，它包括夹网布、第一透明层和第二透明层，所述夹网布包括里层、织物层和面层，所述夹网布的上表面设置有第一透明层，所述第一透明层顶面设置有第二透明层，所述第一透明层和第二透明层均为pvc材质，所述第一透明层内均匀嵌入多颗反光颗粒，所述第二透明层顶部均匀设置有多个光晕区，所述光晕区由设置在第二透明层顶部的多个环槽组成，通过第一透明层的反光颗粒制造炫目效果，通过第二透明层的深浅不一的环槽使得用户在不同角度观察立体夹网布就能在光线的照射下产生不同的弧形光晕。

中国专利申请号201720411755.x涉及一种聚四氟乙烯纤维网布，包括第一聚四氟乙烯经线、第一聚四氟乙烯纬线、第二聚四氟乙烯纬线、第二聚四氟乙烯经线、第一树脂共聚物、第一粘合剂层、第一包边、第二粘合剂层、第二树脂共聚物、纤维网格、第一聚四氟乙烯网布、第二包边和第二聚四氟乙烯网布，所述第一树脂共聚物安装在第一粘合剂层的上方，所述第一粘合剂层的下方设置有第一聚四氟乙烯网布。本发明所达到的有益效果是：该聚四氟乙烯纤维网布中的线通过交叉编织，这样纤维线不会滑动，纤维网格的大小不会发生变化，避免后续使用中产生的影响；该聚四氟乙烯纤维网布设置了包边处理，能够避免纤维线裸露在外，纤维线不会散开。

中国专利申请号201720327423.3涉及一种新型过滤网布，旨在提供一种具有蓄水效果，过滤效果好，以及结构稳定的过滤网布，其技术方案要点是过滤网布本体包括上过滤层、下过滤层以及置于上过滤层和下过滤层之间的蓄水层，蓄水层呈波浪状，上过滤层和下过滤层均包括若干经线和若干纬线，各经线与各纬线相互交织，各经线与各纬线均包括第一网线和第二网线，上过滤层的各经线与各纬线的长度方向的两端上设有第一结晶体，下过滤层的各经线与各纬线的长度方向的两端上设有第二结晶体，本发明适用于过滤网布技术领域。

中国专利申请号201710332908.6涉及一种贾卡提花网布的编织方法，该编织方法为：先对梳栉的基本组织进行定义，再进行贾卡提花网布的编织：由地梳梳栉gb1在前针床垫纱，贾卡梳栉jb1在前针床垫纱，地梳梳栉gb3在后针床垫纱，地梳梳栉gb4在前针床、后针床分别垫纱成圈,地梳梳栉gb5在后针床垫纱；由地梳梳栉gb1配合贾卡花梳jb1在前针床工作，编织形成坯布正面的单贾卡花纹效果；由地梳梳栉gb3与地梳梳栉gb5共同编织形成坯布的底布；由地梳梳栉gb4编织形成坯布的正反面连接线，在地梳梳栉gb4的编织作用下，将坯布正反两面一体编织连接成为一个整体，编织形成贾卡提花网布。采用本发明编织方法编织成的贾卡提花网布在染色时能够形成良好的双色染色效果，同时能有效降低设备的故障率。

中国专利申请号201710706459.7涉及一种涤纶色纺三明治网布，包括面层、底层、支撑面层及底层的夹心层，所述的面层、夹心层或/和底层由交错的纱线编织而成，所述的面层及底层上设有网眼，所述的纱线由相应颜色的着色纤维充分混合构成的纱线。本发明通过三明治网布的面层、夹心层、底层采用纱线编制而成，纱线由着色纤维充分混合构成。着色纤维是相应的涤纶长丝纤维生产过程中，在聚合中或在纺丝时加入适当的着色剂，经纺丝成形后，着色剂即均匀地分散在纤维中。此工艺属物理变化，其优点是着色、纺丝可连续进行、着色均匀、色牢度好、上染率高、生产周期短、成本低、污染少。本发明网布色彩无污染，着色均匀、不褪色、不掉色、生产周期短、成本低、污染少。

中国专利申请号201710329490.3涉及一种双贾卡提花网布的编织方法，该编织方法为：先对梳栉的基本组织进行定义，再进行双贾卡提花网布的编织：梳栉垫纱由地梳梳栉gb1配合贾卡花梳jb1在前针床工作，编织形成坯布正面的贾卡花纹效果；由地梳梳栉gb6与贾卡梳栉jb2共同编织形成坯布的底布，并由贾卡梳栉jb2编织形成坯布正面的v点提花效果；由地梳梳栉gb5编织形成坯布的正反面连接线，在地梳梳栉gb5的编织作用下，将坯布正反两面一体编织连接成为一个整体，编织形成双贾卡提花网布。采用本发明编织方法进行编织时，坯布的正反面紧密无间隙地编织连接成为一个整体，有效解决了起泡起皱、透孔不齐、孔内露线、物性偏低及支撑力较低等问题，大大提高了编织生产质量。

中国专利申请号201710356302.6涉及一种防老化遮光网布的制备方法，首先以酪氨酸、苯并三唑类化合物、壳聚糖衍生、纳米氧化锌粉末共混制备成纳米级紫外吸收添加剂，经亲水改性处理后与聚氨基甲酸酯，对苯二甲酸甲酯、乙二醇在催化剂三氯化锑的作用下反应合成复合高分子纤维；在制备过程中，通过纳米改性和亲水改性双重增强紫外线吸收剂的亲水性能，从而能够更好的在后续高分子纤维的制备过程中与其他原料共混共纺，本发明制备的复合高分子纤维具备良好的抗紫外线性能，将其作为遮光网布的制备原料主材料时，避免其他易挥发迁移小分子抗紫外吸收剂的添加，成品化学性能稳定，不易发生迁移挥发，具有持久的抗紫外吸收性能和遮光性能，使用寿命强，耐老化、耐腐蚀。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于经编间隔织物生产的纱架。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于经编间隔织物生产的纱架，其为长方体，其长为3.0米-7米，宽为3-6米，高为2-3米。优选为：长为5米，宽为4.8米，高2.4米。

一种用于经编间隔织物生产的纱架，其包含横支架和竖支架，横支架和竖支架通过螺栓固定；在横支架和竖支架的连接处设置筒管，筒管上设有纱线筒，纱线筒引出的纱线通过张力仪进入到分纱板，而后通过分纱板出来的纱线再集中通过集纱板，而后进入经编机进行编织得到纱架式经编间隔织物。

横支架呈水平排列；将在水平方向上将纱架均匀等分

竖支架呈垂直排列；将在垂直方向上将纱架均匀等分。

分纱板的数目为10-20个，优选为16个。

所述的纱架的材质为白锈钢。

所述的白锈钢上设置疏水功能涂层，涂层起到防水防锈等功能。

疏水功能涂层，其原料质量百分比为：

所述的疏水疏油改性剂的制备：将正硅酸乙酯加入到乙二醇中得到正硅酸乙酯-乙二醇溶液，采用盐酸调节体系ph为3.0～4.0，先进行低温水解反应，然后以十三氟庚酸、十八烷基三甲氧基硅烷为改性剂，在60～80℃条件下，进行缩合反应，制备得到具有疏水疏油改性剂；

在正硅酸乙酯的异丙醇溶液中，正硅酸乙酯的质量分数为45％；

所述的十三氟庚酸与十八烷基三甲氧基硅烷的质量比为1:1；

所述的十三氟庚酸与正硅酸乙酯的质量比为1:7～1:12；

所述的低温水解反应过程中，反应温度范围为8～25℃，反应时间范围为20～60分钟；

所述的缩合反应过程中，反应时间范围为1～3小时。

利用十八烷基三甲氧基硅烷的烷烃基团和十三氟庚酸为疏水改性剂，通过十三氟庚酸的酸性作用，调节反应体系的酸性结构，起到水解催化的作用，同时利用本身的含氟结构，与十八烷基三甲氧基硅烷形成具有三维多维梯度的疏水表面结构，从而达到表面的疏水性能改性，十三氟庚酸的含氟材料对于油脂等材料都具有双疏的效果，即疏水疏油功能。比单单的硅烷类化合物多具有一个疏油功能。

所述的含钡离子的氧化石墨烯复合材料的制备：

将氧化石墨烯的水溶液与硝酸钡的水溶液进行超声分散，得到含钡离子的氧化石墨烯复合材料；控制氧化石墨烯与硝酸钡的摩尔比为1:1～1:4；

本步骤利用石墨烯的尺寸小的特点使得石墨烯可以填充到涂料的微孔洞和缺陷中，在一定程度上阻止和延缓了小分子腐蚀介质浸入金属基体，增强了涂层的物理隔绝作用，增强了涂层的防腐性能；同时石墨烯呈层状结构，是极其薄的片层结构，它可以在涂层中层层叠加，形成致密的物理隔离层，小分子的腐蚀介质很难通过这层致密的物理隔离层，因此含有石墨烯的防腐涂料有极强的物理隔绝作用。本申请的另外一个改进点在于利用石墨烯自带的羟基，羧基以及环氧基，与溶液中的分散均匀的钡离子相结合，主要是将利用氧化石墨烯与钡离子发生络合反应得到改性剂，利用钡离子提高材料的耐磨性能，而将其涂在金属表面，可以保护金属不受腐蚀，从而延长最终产品的使用寿命；本申请的氧化石墨烯的自身含有的羟基，羧基以及环氧基，利用后续的交联反应，而不是像石墨烯本身与其他介质难以交联反应。节省了石墨烯的改性工艺。

一种疏水功能涂层的制备方法，其具体步骤为：

将疏水疏油改性剂，乙二醇，壳寡糖，核壳型介孔硅铝酸盐，含钡离子的氧化石墨烯复合材料以及烷基硅烷进行反应，反应时间范围为10～20小时，得到环保功能涂层。

烷基硅烷为甲基三甲氧基硅烷和正己基三甲氧基硅烷，二者的质量比为1:1。

壳寡糖由于自身含有大量的正电荷阳离子碱性氨基低聚糖，既可以和含钡离子的氧化石墨烯复合材料进行交联作用，也可以疏水疏油改性剂进行交联，同时也可以烷基硅烷进行交联，壳寡糖易溶于水以及醇的溶液，其来自于虾蟹壳的壳聚糖降解成的带有氨基的小分子寡糖，是聚合度2～20的糖链，纯天然、无辐射、无污染、无添加等特点。而将其加入到涂料中，充当交联剂，是一种非常理想的材料；起到健康环保的功能。

核壳型介孔硅铝酸盐因为其自身为微球结构，微球具有规则球状形貌、致密二氧化硅保护的超顺磁性内核、高度开放的单层有序介孔硅铝酸盐外壳、规则排列的孔道，且孔壁具有高密度酸性活性位点，孔径大，因此易于与氧化石墨烯复合材料，疏水疏油改性剂，壳寡糖中的基团发生反应，核壳型介孔硅铝酸盐自身为硅酸盐材料，也非常易于烷基硅烷进行交联，相容性交好。另外核壳型介孔硅铝酸盐由于其微孔结构，在金属表面形成隔离层，起到隔离外界的油污以及等材料，起到防腐环保功能。

核壳型介孔硅铝酸盐：(1)通过stober方法，四氧化三铁分散乙醇中，然后加入teos和氨水中，制备出四氧化三铁@二氧化硅复合材料；以两性嵌段共聚物聚苯乙烯-b-聚4-乙烯基吡啶(ps-b-p4vp)作为导向剂，加入氢氧化铝以及teos反应制备得到四氧化三铁@二氧化硅-ps-b-p4vp/氢氧化铝/二氧化硅；最后进行煅烧处理，除去两性嵌段共聚物ps-b-p4vp，得到核壳型介孔硅铝酸盐；；详细的制备过程也可以参见amphiphilicblockcopolymersdirectedinterfacecoassemblytoconstructmultifunctionalmicrosphereswithmagneticcoreandmonolayermesoporousaluminosilicateshell(adv.mater.,2018,doi:10.1002/adma.201800345)。

一种纱架式经编间隔织物的编织方法，其具体步骤为：梳栉gb1、gb2在前针床垫纱成圈，贾卡梳栉jb1.1、jb1.2能在前针床和后针床任意位置进行编织；梳栉gb4、gb5、gb6在后针床垫纱成圈；七把梳栉配合编织成经编织物。该织物具有超强的透视感和立体感，且透气性极好、风格独特，是一款新型的鞋材面料。gb1、gb2编织成面层，jb1.1、jb1.2编织成中间层，gb4、gb5、gb6编织成底层。

各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：

(1)梳栉gb1的垫纱组织为：

1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1/2-3-2-2/2-1-1-1/2-3-2-2//；

梳栉gb1的穿纱方式为：1穿1空；

(2)梳栉gb2的垫纱组织为：

2-3-2-2/2-1-1-1/2-3-2-2/1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1//；

梳栉gb2的穿纱方式为：1穿1空；

(3)梳栉jb1.1的垫纱组织为：1-0-1-0/1-2-1-2//；

梳栉jb1.2的垫纱组织为：1-0-1-0/1-2-1-2//；

梳栉jb1.1、jb1.2的穿纱方式为：满穿；

(4)梳栉gb4的垫纱组织为：1-1-1-0/0-0-0-1//；

梳栉gb4的穿纱方式为：满穿；

(5)梳栉gb5的垫纱组织为：2-2-3-2/1-1-0-1//；

梳栉gb5的穿纱方式为：满穿；

(6)梳栉gb6的垫纱组织为：1-1-0-1/1-1-2-1//；

梳栉gb6的穿纱方式为：满穿；

各梳栉使用的编织原料为：

梳栉gb1使用的编织原料为：150d涤纶低弹丝；

梳栉gb2使用的编织原料为：150d涤纶低弹丝；

梳栉jb1.1、jb1.2使用的编织原料为：150d涤纶低弹丝；

梳栉gb4使用的编织原料为：0.10mm耐折涤纶单丝；

梳栉gb5使用的编织原料为：0.10mm耐折涤纶单丝；

梳栉gb6使用的编织原料为：0.10mm耐折涤纶单丝。

所述的耐折涤纶单丝，其原料为耐磨多功能pbt母粒和大有光聚酯切片；耐磨多功能pbt母粒母粒在耐折涤纶单丝中的质量分数为5～15％。

所述的耐折涤纶单丝，其制备方法为：

一、小麦秸秆芯预处理物的制备：

取小麦杆经剥离处理，得到小麦秸秆芯层材料，把小麦秸秆芯经酸洗然后再进行碱洗工艺预处理后，再采用清水清洗三次得到预处理的小麦秸秆芯预处理物；

所述的小麦秸秆芯的酸洗工艺为强氧化酸性混合溶液，在80～90℃条件下浸泡3～6h；

所述的强氧化酸性混合溶液为硝酸与氢氟酸的混合溶液，其中硝酸溶液的质量分数为10～15％，氢氟酸的质量分数为5％～10％；

所述的小麦秸秆芯的碱性工艺为把酸化工艺处理后的小麦秸秆芯用碱性醇溶液在80～90℃条件下浸泡3～6h；

所述的碱性醇溶液为者氢氧化钠的异丙醇的混合溶液，其中氢氧化钠与异丙醇的摩尔比为1:12；

采用强氧化性的酸性溶液进行酸化和活化处理，保证了纤维素能够被充分的酸化和活化，同时也可以保证金属离子能够被完全侵出纤维素，保证金属离子的除杂；

小麦秸秆作为一种生物质纤维素材料，本身具有纤维含量高，目前被大量用于纤维素或者造纸浆料；而小麦秸秆中的芯材料中，其本身为高含量纤维素，碳元素含量丰富，同时本身为薄层材料，其每层之间的厚度为微米级别，因此通过后期炭化后，本身的石墨层能够很好的被炭化剥离；同时作为小麦秸秆中的内部材料，本身具有可氧化，可酸化等性能，因此通过对小麦秸秆中的纤维素材料再进行酸化处理，使其表面能够得到充分的活化，并且是纤维素中的其他重金属离子除去，同时再进行碱性溶液的除杂，从而保证小麦秸秆中的金属离子含量降低，避免后期在炭化以及石墨化过程中的催化失活等问题。

二、负载钡离子的小麦秸秆芯的制备：

以步骤一处理后的得到的小麦秸秆芯预处理物为原料，以植酸和质酸钡的混合溶液为功能化处理液，在强力搅拌下，进行负载反应，负载反应的温度为85～90℃，功能化负载反应时间为24～36h；功能化负载后，采用超高速离心，得到离心沉淀物，离心沉淀物再在80℃条件下真空干燥处理，得到负载钡离子的小麦秸秆芯；

所述的功能化处理液中的植酸质量分数为3％；

所述的功能化处理液中的植酸钡的质量分数为2％；

植酸作为一种有机酸，本身具有六元环结构，同时植酸的磷酸结构能够对木质纤维素起到很好的酸化，催化炭化的效果，也是目前用于石墨烯制备的主要催化剂；通过配合植酸钡的结构，利用活化的小麦秸秆芯的吸附作用，通过吸附后的植酸以及质酸钡的附着效果，从而利于小麦秸秆芯的催化炭化和石墨化效果，从而起到既可以催化炭化得到石墨烯，同时还可以在石墨烯表面负载得到抗耐磨功能的钡材料，从而增加最终产品的强度，同时利用石墨烯本身优异的导电性，从而达到刺激细菌以及真菌的细胞壁，不利于微生物的生长，从而增强材料的抗菌性能；达到耐磨和抗菌功能的二合一。

三、功能化负载小麦秸秆芯的预氧化改性材料的制备：

以步骤二制备的负载钡离子的小麦秸秆芯为原料，在185～200℃氧化温度，氧气体积分数为10～15％，臭氧的体积分数为1～1.5％的氧化气氛中，进行氧化处理10～20h；然后再在氦气气氛中，500～600℃条件下进行炭化处理，得到功能化负载小麦秸秆芯的预氧化改性材料；

通过多步骤的加热，利用臭氧的氧化效果，提高功能化负载小麦秸秆芯的氧化性能，从而利于后期的惰性气体中的炭化过程，提高其预氧化炭化效率。

四、负载钡的石墨烯试剂的制备：

以步骤三制备的功能化负载小麦秸秆芯的预氧化改性材料和硝酸钾为原料，经搅拌均匀混合后，然后以连续输送物料和低氧的氮气混合气体，使功能化负载小麦秸秆芯的预氧化炭化材料在低氧气氛中进行高温爆炸石墨化反应，收集高温爆炸石墨化反应的混合气体出口的气体，经冷却后收集得到负载钡的石墨烯试剂；

所述的功能化负载小麦秸秆芯的预氧化改性材料和硝酸钾得质量比为1:0.05；

所述的高温爆炸石墨化过程中温度为1000～2000℃，其中低氧的氮气气氛中氧气的体积分数为1～5％；

所述的连续输送过程中物料与混合气体的体积比为1:900；

所述的混合气体的输送流量为11～21l/min。

硝酸钾本身具有一定的助燃效果，因此在一定的范围内，可以起到爆炸协效剂，而功能化负载小麦秸秆芯的预氧化炭化材料本身通过硝酸钾在瞬间的爆炸作用，利用爆炸的瞬间作用力，从而达到剥离石墨烯的效果，并且利用硝酸钾和氧气浓度的调节作用，从而达到石墨烯本身的层数控制，并且在硝酸钾的燃烧爆炸过后，产生的气体以及产物通过后期的收集，从而达到石墨烯的高效和连续化生产作业，效率高且成本低。

五、多功能试剂的制备：

将步骤四制备的负载钡的石墨烯试剂分散在质量分数为15％的双氧水中进行活化处理，然后进行高温高压水浴反应，而后过滤干燥得到羟基化的多功能试剂；

负载钡的石墨烯试剂与双氧水的质量比为1:9。

高温高压水浴反应温度为120～130℃，反应压力为0.5～1.5mpa，反应时间为1.4～2.5h。

过滤干燥的具体工艺为：在60℃真空干燥24h

六、耐磨pbt母粒的制备：

将步骤五制备的羟基化的多功能试剂，壳寡糖与pbt粒子进行热熔挤出造粒，得到耐磨pbt母粒；羟基化的多功能试剂在耐磨pbt母粒中的质量分数为10～15％；壳寡糖在耐磨pbt母粒中的质量分数为1～3％；壳寡糖为带正电荷阳离子碱性氨基低聚糖，其具有良好的抗菌性，可以在提高强度的前提下，增加最终产品的抗菌性；

七、耐折涤纶单丝的制备：

将耐磨多功能pbt母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝得到耐折涤纶单丝；具体采用采用udy-dt工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸得到耐折涤纶单丝，拉伸工序拉伸倍率2～3倍；

涤纶单丝纺丝工艺：

纺丝温度为280～320℃；

冷却风温度为15～25℃，风速0.5m/s～5m/s，或自然冷却；

纺丝速度为1000～1200m/min。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

梳栉gb1、梳栉gb2、在面成圈形成网孔具有形成透气结构，梳栉jb1.1、jb1.2贾卡梳在面底任意成连接形成立体花纹，配合贾卡的灵活性可以做出各种各样的纹路，梳栉gb4梳栉gb5梳栉gb6使用透明单丝将中间层贾卡花纹的立体纹路体现出来加上网孔的透气性，使它成为一款非常合适作为鞋材使用。

具体实施方式

图1本申请的纱架结构示意图；

图2为负载钡的石墨烯试剂的拉曼光谱，

图3负载钡的石墨烯试剂的扫描电镜照片；

图4负载钡的石墨烯试剂的的透射电镜照片；

附图中的标记为：1集纱板，2分纱板，3筒管，4横支架，5竖支架。

具体实施方式

以下提供本发明一种用于经编间隔织物生产的纱架的具体实施方式。

实施例1

一种用于经编间隔织物生产的纱架，其为长方体，其长为3.0米，宽为3米，高为2米。

请参见附图1，一种用于经编间隔织物生产的纱架，其包含横支架和竖支架，横支架和竖支架通过螺栓固定；在横支架4和竖支架5的连接处设置筒管，筒管3上设有纱线筒，纱线筒引出的纱线通过张力仪进入到分纱板2，而后通过分纱板2出来的纱线再集中通过集纱板1，而后进入经编机进行编织得到纱架式经编间隔织物。

横支架呈水平排列；将在水平方向上将纱架均匀等分

竖支架呈垂直排列；将在垂直方向上将纱架均匀等分。

分纱板的数目为10个。

所述的纱架的材质为白锈钢。

所述的白锈钢上设置疏水功能涂层，涂层起到防水防锈等功能。

疏水功能涂层，其原料质量百分比为：

所述的疏水疏油改性剂的制备：将正硅酸乙酯加入到乙二醇中得到正硅酸乙酯-乙二醇溶液，采用盐酸调节体系ph为3.0～4.0，先进行低温水解反应，然后以十三氟庚酸、十八烷基三甲氧基硅烷为改性剂，在60～80℃条件下，进行缩合反应，制备得到具有疏水疏油改性剂；

在正硅酸乙酯的异丙醇溶液中，正硅酸乙酯的质量分数为45％；

所述的十三氟庚酸与十八烷基三甲氧基硅烷的质量比为1:1；

所述的十三氟庚酸与正硅酸乙酯的质量比为1:7；

所述的低温水解反应过程中，反应温度范围为8～25℃，反应时间范围为20～60分钟；

所述的缩合反应过程中，反应时间范围为1～3小时。

利用十八烷基三甲氧基硅烷的烷烃基团和十三氟庚酸为疏水改性剂，通过十三氟庚酸的酸性作用，调节反应体系的酸性结构，起到水解催化的作用，同时利用本身的含氟结构，与十八烷基三甲氧基硅烷形成具有三维多维梯度的疏水表面结构，从而达到表面的疏水性能改性，十三氟庚酸的含氟材料对于油脂等材料都具有双疏的效果，即疏水疏油功能。比单单的硅烷类化合物多具有一个疏油功能。

所述的含钡离子的氧化石墨烯复合材料的制备：

将氧化石墨烯的水溶液与硝酸钡的水溶液进行超声分散，得到含钡离子的氧化石墨烯复合材料；控制氧化石墨烯与硝酸钡的摩尔比为1:1～1:4；

本步骤利用石墨烯的尺寸小的特点使得石墨烯可以填充到涂料的微孔洞和缺陷中，在一定程度上阻止和延缓了小分子腐蚀介质浸入金属基体，增强了涂层的物理隔绝作用，增强了涂层的防腐性能；同时石墨烯呈层状结构，是极其薄的片层结构，它可以在涂层中层层叠加，形成致密的物理隔离层，小分子的腐蚀介质很难通过这层致密的物理隔离层，因此含有石墨烯的防腐涂料有极强的物理隔绝作用。本申请的另外一个改进点在于利用石墨烯自带的羟基，羧基以及环氧基，与溶液中的分散均匀的钡离子相结合，主要是将利用氧化石墨烯与钡离子发生络合反应得到改性剂，利用钡离子提高材料的耐磨性能，而将其涂在金属表面，可以保护金属不受腐蚀，从而延长最终产品的使用寿命；本申请的氧化石墨烯的自身含有的羟基，羧基以及环氧基，利用后续的交联反应，而不是像石墨烯本身与其他介质难以交联反应。节省了石墨烯的改性工艺。

一种疏水功能涂层的制备方法，其具体步骤为：

将疏水疏油改性剂，乙二醇，壳寡糖，核壳型介孔硅铝酸盐，含钡离子的氧化石墨烯复合材料以及烷基硅烷进行反应，反应时间范围为10～20小时，得到环保功能涂层。

烷基硅烷为甲基三甲氧基硅烷和正己基三甲氧基硅烷，二者的质量比为1:1。

壳寡糖由于自身含有大量的正电荷阳离子碱性氨基低聚糖，既可以和含钡离子的氧化石墨烯复合材料进行交联作用，也可以疏水疏油改性剂进行交联，同时也可以烷基硅烷进行交联，壳寡糖易溶于水以及醇的溶液，其来自于虾蟹壳的壳聚糖降解成的带有氨基的小分子寡糖，是聚合度2～20的糖链，纯天然、无辐射、无污染、无添加等特点。而将其加入到涂料中，充当交联剂，是一种非常理想的材料；起到健康环保的功能。

核壳型介孔硅铝酸盐因为其自身为微球结构，微球具有规则球状形貌、致密二氧化硅保护的超顺磁性内核、高度开放的单层有序介孔硅铝酸盐外壳、规则排列的孔道，且孔壁具有高密度酸性活性位点，孔径大，因此易于与氧化石墨烯复合材料，疏水疏油改性剂，壳寡糖中的基团发生反应，核壳型介孔硅铝酸盐自身为硅酸盐材料，也非常易于烷基硅烷进行交联，相容性交好。另外核壳型介孔硅铝酸盐由于其微孔结构，在金属表面形成隔离层，起到隔离外界的油污以及等材料，起到防腐环保功能。

核壳型介孔硅铝酸盐：(1)通过stober方法，四氧化三铁分散乙醇中，然后加入teos和氨水中，制备出四氧化三铁@二氧化硅复合材料；以两性嵌段共聚物聚苯乙烯-b-聚4-乙烯基吡啶(ps-b-p4vp)作为导向剂，加入氢氧化铝以及teos反应制备得到四氧化三铁@二氧化硅-ps-b-p4vp/氢氧化铝/二氧化硅；最后进行煅烧处理，除去两性嵌段共聚物ps-b-p4vp，得到核壳型介孔硅铝酸盐；详细的制备过程也可以参见amphiphilicblockcopolymersdirectedinterfacecoassemblytoconstructmultifunctionalmicrosphereswithmagneticcoreandmonolayermesoporousaluminosilicateshell(adv.mater.,2018,doi:10.1002/adma.201800345)。

一种纱架式经编间隔织物的编织方法，其具体步骤为：梳栉gb1、gb2在前针床垫纱成圈，贾卡梳栉jb1.1、jb1.2能在前针床和后针床任意位置进行编织；梳栉gb4、gb5、gb6在后针床垫纱成圈；七把梳栉配合编织成经编织物。该织物具有超强的透视感和立体感，且透气性极好、风格独特，是一款新型的鞋材面料。gb1、gb2编织成面层，jb1.1、jb1.2编织成中间层，gb4、gb5、gb6编织成底层。

各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：

(1)梳栉gb1的垫纱组织为：

1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1/2-3-2-2/2-1-1-1/2-3-2-2//；

梳栉gb1的穿纱方式为：1穿1空；

(2)梳栉gb2的垫纱组织为：

2-3-2-2/2-1-1-1/2-3-2-2/1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1//；

梳栉gb2的穿纱方式为：1穿1空；

(3)梳栉jb1.1的垫纱组织为：1-0-1-0/1-2-1-2//；

梳栉jb1.2的垫纱组织为：1-0-1-0/1-2-1-2//；

梳栉jb1.1、jb1.2的穿纱方式为：满穿；

(4)梳栉gb4的垫纱组织为：1-1-1-0/0-0-0-1//；

梳栉gb4的穿纱方式为：满穿；

(5)梳栉gb5的垫纱组织为：2-2-3-2/1-1-0-1//；

梳栉gb5的穿纱方式为：满穿；

(6)梳栉gb6的垫纱组织为：1-1-0-1/1-1-2-1//；

梳栉gb6的穿纱方式为：满穿；

各梳栉使用的编织原料为：

梳栉gb1使用的编织原料为：150d涤纶低弹丝；

梳栉gb2使用的编织原料为：150d涤纶低弹丝；

梳栉jb1.1、jb1.2使用的编织原料为：150d涤纶低弹丝；

梳栉gb4使用的编织原料为：0.10mm耐折涤纶单丝；

梳栉gb5使用的编织原料为：0.10mm耐折涤纶单丝；

梳栉gb6使用的编织原料为：0.10mm耐折涤纶单丝。

梳栉gb1、梳栉gb2、在面成圈形成网孔具有形成透气结构，梳栉jb1.1、jb1.2贾卡梳在面底任意成连接形成立体花纹，配合贾卡的灵活性可以做出各种各样的纹路，梳栉gb4梳栉gb5梳栉gb6使用透明单丝将中间层贾卡花纹的立体纹路体现出来加上网孔的透气性，使它成为一款非常合适作为鞋材使用。

所述的耐折涤纶单丝，其原料为耐磨多功能pbt母粒和大有光聚酯切片；耐磨多功能pbt母粒母粒在耐折涤纶单丝中的质量分数为5～15％。

所述的耐折涤纶单丝，其制备方法为：

一、小麦秸秆芯预处理物的制备：

取小麦杆经剥离处理，得到小麦秸秆芯层材料，把小麦秸秆芯经酸洗然后再进行碱洗工艺预处理后，再采用清水清洗三次得到预处理的小麦秸秆芯预处理物；

所述的小麦秸秆芯的酸洗工艺为强氧化酸性混合溶液，在80～90℃条件下浸泡3～6h；

所述的强氧化酸性混合溶液为硝酸与氢氟酸的混合溶液，其中硝酸溶液的质量分数为10～15％，氢氟酸的质量分数为5％～10％；

所述的小麦秸秆芯的碱性工艺为把酸化工艺处理后的小麦秸秆芯用碱性醇溶液在80～90℃条件下浸泡3～6h；

所述的碱性醇溶液为者氢氧化钠的异丙醇的混合溶液，其中氢氧化钠与异丙醇的摩尔比为1:12；

二、负载钡离子的小麦秸秆芯的制备：

以步骤一处理后的得到的小麦秸秆芯预处理物为原料，以植酸和质酸钡的混合溶液为功能化处理液，在强力搅拌下，进行负载反应，负载反应的温度为85～90℃，功能化负载反应时间为24～36h；功能化负载后，采用超高速离心，得到离心沉淀物，离心沉淀物再在80℃条件下真空干燥处理，得到负载钡离子的小麦秸秆芯；

所述的功能化处理液中的植酸质量分数为3％；

所述的功能化处理液中的植酸钡的质量分数为2％；

三、功能化负载小麦秸秆芯的预氧化改性材料的制备：

以步骤二制备的负载钡离子的小麦秸秆芯为原料，在185～200℃氧化温度，氧气体积分数为10～15％，臭氧的体积分数为1～1.5％的氧化气氛中，进行氧化处理10～20h；然后再在氦气气氛中，500～600℃条件下进行炭化处理，得到功能化负载小麦秸秆芯的预氧化改性材料；

四、负载钡的石墨烯试剂的制备：

以步骤三制备的功能化负载小麦秸秆芯的预氧化改性材料和硝酸钾为原料，经搅拌均匀混合后，然后以连续输送物料和低氧的氮气混合气体，使功能化负载小麦秸秆芯的预氧化炭化材料在低氧气氛中进行高温爆炸石墨化反应，收集高温爆炸石墨化反应的混合气体出口的气体，经冷却后收集得到负载钡的石墨烯试剂；图2为负载钡的石墨烯试剂的拉曼光谱，图谱中1595cm-1对应的是石墨化程度的特征峰，1350cm-1对应的是石墨烯中无序的碳层结构，且峰的强度比值为16.3，因此说明所制备的材料石墨化程度高，同时在图谱中能明显的看出石墨烯材料特有的2d峰，且2d峰高，因此所制备的生物质石墨烯品质好。图3和图4分别对应是负载钡的石墨烯试剂的扫描电镜照片和负载钡的石墨烯试剂的透射电镜照片，石墨烯呈片层结构，且在电镜照片中，能够清晰的分辨出石墨烯的片层，并且石墨烯中包含负载的功能颗粒材料。

所述的功能化负载小麦秸秆芯的预氧化改性材料和硝酸钾得质量比为1:0.05；

所述的高温爆炸石墨化过程中温度为1000～2000℃，其中低氧的氮气气氛中氧气的体积分数为1～5％；

所述的连续输送过程中物料与混合气体的体积比为1:900；

所述的混合气体的输送流量为11～21l/min。

五、多功能试剂的制备：

将步骤四制备的负载钡的石墨烯试剂分散在质量分数为15％的双氧水中进行活化处理，然后进行高温高压水浴反应，而后过滤干燥得到羟基化的多功能试剂；

负载钡的石墨烯试剂与双氧水的质量比为1:9。

高温高压水浴反应温度为120～130℃，反应压力为0.5～1.5mpa，反应时间为1.4～2.5h。

过滤干燥的具体工艺为：在60℃真空干燥24h

六、耐磨pbt母粒的制备：

将步骤五制备的羟基化的多功能试剂，壳寡糖与pbt粒子进行热熔挤出造粒，得到耐磨pbt母粒；羟基化的多功能试剂在耐磨pbt母粒中的质量分数为10％；壳寡糖在耐磨pbt母粒中的质量分数为1％；壳寡糖为带正电荷阳离子碱性氨基低聚糖，其具有良好的抗菌性，可以在提高强度的前提下，增加最终产品的抗菌性；

七、耐折涤纶单丝的制备：

将耐磨多功能pbt母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝得到耐折涤纶单丝；具体采用采用udy-dt工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸得到耐折涤纶单丝，拉伸工序拉伸倍率2～3倍；

涤纶单丝纺丝工艺：

纺丝温度为280～320℃；

冷却风温度为15～25℃，风速0.5m/s～5m/s，或自然冷却；

纺丝速度为1000～1200m/min。

耐折涤纶单丝对金黄色葡萄糖球菌的抑菌效果大于95.5％，对大肠杆菌的抑菌效果大于94.5％。

实施例2

一种用于经编间隔织物生产的纱架，长为5米，宽为4.8米，高2.4米。

一种用于经编间隔织物生产的纱架，其包含横支架和竖支架，横支架和竖支架通过螺栓固定；在横支架4和竖支架5的连接处设置筒管，筒管3上设有纱线筒，纱线筒引出的纱线通过张力仪进入到分纱板2，而后通过分纱板2出来的纱线再集中通过集纱板1，而后进入经编机进行编织得到纱架式经编间隔织物。

横支架呈水平排列；将在水平方向上将纱架均匀等分

竖支架呈垂直排列；将在垂直方向上将纱架均匀等分。

分纱板的数目为16个。

所述的纱架的材质为白锈钢。

所述的白锈钢上设置疏水功能涂层，涂层起到防水防锈等功能。

疏水功能涂层，其原料质量百分比为：

所述的疏水疏油改性剂的制备：将正硅酸乙酯加入到乙二醇中得到正硅酸乙酯-乙二醇溶液，采用盐酸调节体系ph为3.0～4.0，先进行低温水解反应，然后以十三氟庚酸、十八烷基三甲氧基硅烷为改性剂，在60～80℃条件下，进行缩合反应，制备得到具有疏水疏油改性剂；

在正硅酸乙酯的异丙醇溶液中，正硅酸乙酯的质量分数为45％；

所述的十三氟庚酸与十八烷基三甲氧基硅烷的质量比为1:1；

所述的十三氟庚酸与正硅酸乙酯的质量比为1:9；

所述的低温水解反应过程中，反应温度范围为8～25℃，反应时间范围为20～60分钟；

所述的缩合反应过程中，反应时间范围为1～3小时。

所述的含钡离子的氧化石墨烯复合材料的制备：

将氧化石墨烯的水溶液与硝酸钡的水溶液进行超声分散，得到含钡离子的氧化石墨烯复合材料；控制氧化石墨烯与硝酸钡的摩尔比为1:2；

一种疏水功能涂层的制备方法，其具体步骤为：

将疏水疏油改性剂，乙二醇，壳寡糖，核壳型介孔硅铝酸盐，含钡离子的氧化石墨烯复合材料以及烷基硅烷进行反应，反应时间范围为10～20小时，得到环保功能涂层。

烷基硅烷为甲基三甲氧基硅烷和正己基三甲氧基硅烷，二者的质量比为1:1。

一种纱架式经编间隔织物的编织方法，同实施例1；

各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：同实施例1；

所述的耐折涤纶单丝，其原料为耐磨多功能pbt母粒和大有光聚酯切片；耐磨多功能pbt母粒母粒在耐折涤纶单丝中的质量分数为10％。

所述的耐折涤纶单丝，其制备方法为：

一、小麦秸秆芯预处理物的制备：

同实施例1；

二、负载钡离子的小麦秸秆芯的制备：

同实施例1；

三、功能化负载小麦秸秆芯的预氧化改性材料的制备：

同实施例1；

四、负载钡的石墨烯试剂的制备：

同实施例1；

五、多功能试剂的制备：

同实施例1；

六、耐磨pbt母粒的制备：

将步骤五制备的羟基化的多功能试剂，壳寡糖与pbt粒子进行热熔挤出造粒，得到耐磨pbt母粒；羟基化的多功能试剂在耐磨pbt母粒中的质量分数为14％；壳寡糖在耐磨pbt母粒中的质量分数为2％；壳寡糖为带正电荷阳离子碱性氨基低聚糖，其具有良好的抗菌性，可以在提高强度的前提下，增加最终产品的抗菌性；

七、耐折涤纶单丝的制备：

将耐磨多功能pbt母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝得到耐折涤纶单丝；具体采用采用udy-dt工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸得到耐折涤纶单丝，拉伸工序拉伸倍率2～3倍；

涤纶单丝纺丝工艺：

纺丝温度为280～320℃；

冷却风温度为15～25℃，风速0.5m/s～5m/s，或自然冷却；

纺丝速度为1000～1200m/min。

耐折涤纶单丝对金黄色葡萄糖球菌的抑菌效果大于95.5％，对大肠杆菌的抑菌效果大于94.5％。

实施例3

一种用于经编间隔织物生产的纱架，其为长方体，其长为7米，宽为6米，高为3米。

一种用于经编间隔织物生产的纱架，其包含横支架和竖支架，横支架和竖支架通过螺栓固定；在横支架4和竖支架5的连接处设置筒管，筒管3上设有纱线筒，纱线筒引出的纱线通过张力仪进入到分纱板2，而后通过分纱板2出来的纱线再集中通过集纱板1，而后进入经编机进行编织得到纱架式经编间隔织物。

横支架呈水平排列；将在水平方向上将纱架均匀等分

竖支架呈垂直排列；将在垂直方向上将纱架均匀等分。

分纱板的数目为20个。

所述的纱架的材质为白锈钢。

所述的白锈钢上设置疏水功能涂层，涂层起到防水防锈等功能。

疏水功能涂层，其原料质量百分比为：

所述的疏水疏油改性剂的制备：将正硅酸乙酯加入到乙二醇中得到正硅酸乙酯-乙二醇溶液，采用盐酸调节体系ph为3.0～4.0，先进行低温水解反应，然后以十三氟庚酸、十八烷基三甲氧基硅烷为改性剂，在60～80℃条件下，进行缩合反应，制备得到具有疏水疏油改性剂；

在正硅酸乙酯的异丙醇溶液中，正硅酸乙酯的质量分数为45％；

所述的十三氟庚酸与十八烷基三甲氧基硅烷的质量比为1:1；

所述的十三氟庚酸与正硅酸乙酯的质量比为1:7～1:12；

所述的低温水解反应过程中，反应温度范围为8～25℃，反应时间范围为20～60分钟；

所述的缩合反应过程中，反应时间范围为1～3小时。

所述的含钡离子的氧化石墨烯复合材料的制备：

将氧化石墨烯的水溶液与硝酸钡的水溶液进行超声分散，得到含钡离子的氧化石墨烯复合材料；控制氧化石墨烯与硝酸钡的摩尔比为1:4；

一种疏水功能涂层的制备方法，其具体步骤为：

将疏水疏油改性剂，乙二醇，壳寡糖，核壳型介孔硅铝酸盐，含钡离子的氧化石墨烯复合材料以及烷基硅烷进行反应，反应时间范围为10～20小时，得到环保功能涂层。

烷基硅烷为甲基三甲氧基硅烷和正己基三甲氧基硅烷，二者的质量比为1:1。

一种纱架式经编间隔织物的编织方法，同实施例1；

各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：同实施例1；

所述的耐折涤纶单丝，其原料为耐磨多功能pbt母粒和大有光聚酯切片；耐磨多功能pbt母粒母粒在耐折涤纶单丝中的质量分数为15％。

所述的耐折涤纶单丝，其制备方法为：

一、小麦秸秆芯预处理物的制备：

同实施例1；

二、负载钡离子的小麦秸秆芯的制备：

同实施例1；

三、功能化负载小麦秸秆芯的预氧化改性材料的制备：

同实施例1；

四、负载钡的石墨烯试剂的制备：

同实施例1；

五、多功能试剂的制备：

同实施例1；

六、耐磨pbt母粒的制备：

将步骤五制备的羟基化的多功能试剂，壳寡糖与pbt粒子进行热熔挤出造粒，得到耐磨pbt母粒；羟基化的多功能试剂在耐磨pbt母粒中的质量分数为15％；壳寡糖在耐磨pbt母粒中的质量分数为3％；壳寡糖为带正电荷阳离子碱性氨基低聚糖，其具有良好的抗菌性，可以在提高强度的前提下，增加最终产品的抗菌性；

七、耐折涤纶单丝的制备：

将耐磨多功能pbt母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝得到耐折涤纶单丝；具体采用采用udy-dt工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸得到耐折涤纶单丝，拉伸工序拉伸倍率2～3倍；

涤纶单丝纺丝工艺：

纺丝温度为280～320℃；

冷却风温度为15～25℃，风速0.5m/s～5m/s，或自然冷却；

纺丝速度为1000～1200m/min。

耐折涤纶单丝对金黄色葡萄糖球菌的抑菌效果大于95.5％，对大肠杆菌的抑菌效果大于94.5％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。