一种缝纫机的自动回油装置的制作方法

本发明涉及缝纫机领域，更确切地说，是一种缝纫机的自动回油装置。

背景技术

在缝纫机的使用过程中，缝纫机内部的零件需要定时的进行润滑保养，自动回油装置用于对零件润滑后的油进行处理，处理后的油可继续对零件进行润滑。但是，目前这种自动回油装置存在如下缺点：

1、在自动回油装置的工作过程中，润滑油经过不断的循环，润滑油内难以过滤的杂质不断增多，使得增大润滑油与管道的摩擦力，润滑油的流速降低，导致润滑油停留在零件的时间过长，造成缝纫机内部积油，影响缝纫机的工作；

2、同时，在润滑油的循环过程中，润滑油质量会慢慢降低，若未及时将不达标的润滑油排出，容易导致缝纫机内部零件损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种缝纫机的自动回油装置，以解决现有技术的在自动回油装置的工作过程中，润滑油经过不断的循环，润滑油内难以过滤的杂质不断增多，使得增大润滑油与管道的摩擦力，润滑油的流速降低，导致润滑油停留在零件的时间过长，造成缝纫机内部积油，影响缝纫机的工作，同时，在润滑油的循环过程中，润滑油质量会慢慢降低，若未及时将不达标的润滑油排出，容易导致缝纫机内部零件损坏。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种缝纫机的自动回油装置，其结构包括防积油的油质定时检测回油管道、回油装置体、衔接固定板、回油过滤罐、输油管道、固定贴板、泄压阀门、固定安装板，所述防积油的油质定时检测回油管道设于回油装置体左端并且通过密封安装的方式相连接，所述回油装置体设于衔接固定板上端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接固定板设于回油过滤罐上端并且通过焊接的方式相连接，所述回油过滤罐设于输油管道上端并且通过固定安装的方式相连接，所述固定贴板设于回油装置体正端面并且通过贴合的方式相连接，所述回油装置体设于固定安装板下端并且通过焊接的方式相连接，所述泄压阀门设于固定安装板上端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述防积油的油质定时检测回油管道包括回油管道机构、润滑油流动机构、机械驱动机构、流速增加机构、定时传动机构、固定抽油机构、润滑油质量检测机构，所述润滑油流动机构设于回油管道机构内部并且为一体化结构，所述润滑油流动机构与机械驱动机构采用电连接，所述机械驱动机构设于流速增加机构上端并且通过焊接的方式相连接，所述定时传动机构设于固定抽油机构上端并且通过传动配合的方式相连接，所述固定抽油机构设于润滑油质量检测机构右端并且通过固定安装的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述回油管道机构包括定位管道外壳、回油管道外壳，所述回油管道外壳设于定位管道外壳右端并且通过焊接的方式相连接，所述定位管道外壳设于润滑油流动机构外圈并且为一体化结构。

作为本发明进一步地方案，所述润滑油流动机构包括流速检测器、终端控制器、润滑油流动通道，所述流速检测器与终端控制器采用电连接，所述流速检测器设于润滑油流动通道上端并且通过固定安装的方式相连接，所述终端控制器设于润滑油流动通道上方。

作为本发明进一步地方案，所述机械驱动机构包括驱动电机、输出转轴、机械转盘、机械传动带、定位转动柱、传动带定位板、连接转杆，所述输出转轴设于驱动电机正端面并且通过转动的方式相连接，所述输出转轴与机械转盘位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述机械传动带一端与机械转盘通过传动配合的方式相连接，所述机械传动带另一端与连接转杆通过传动配合的方式相连接，所述定位转动柱设于传动带定位板上端并且通过焊接的方式相连接，所述连接转杆设于传动带定位板下端并且通过固定安装的方式相连接，所述连接转杆设于流速增加机构上端并且通过焊接的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述流速增加机构包括衔接转轴、转轴密封环、转动叶片，所述衔接转轴与转轴密封环位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述转动叶片设于衔接转轴外圈并且通过焊接的方式相连接，所述转动叶片设于转轴密封环下方。

作为本发明进一步地方案，所述定时传动机构包括定时传动机构外壳、导电控制器、强力电磁铁、滑动槽、滑动金属板、拉伸弹簧、固定挡块、衔接定位块、连接移动板、联动移动块、压缩弹簧、滑动轨道、定位连杆、传动转轮、联动拉带、拉带定位块、计时器，所述导电控制器设于定时传动机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述导电控制器与强力电磁铁、采用电连接，所述强力电磁铁设于滑动金属板左方，所述滑动金属板设于滑动槽上端并且通过滑动的方式相连接，所述滑动金属板设于拉伸弹簧左端并且通过传动配合的方式相连接，所述拉伸弹簧设于固定挡块左端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接定位块设于联动移动块正端面并且通过焊接的方式相连接，所述连接移动板设于联动移动块下端并且通过固定安装的方式相连接，所述压缩弹簧设于联动移动块上端并且通过传动配合的方式相连接，所述联动移动块设于滑动轨道正端面并且通过滑动的方式相连接，所述定位连杆与传动转轮位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述联动拉带一端与拉带定位块通过铰链活动的方式相连接，所述联动拉带另一端与衔接定位块通过铰链活动的方式相连接，所述拉带定位块设于滑动金属板上端并且通过焊接的方式相连接，所述计时器与导电控制器采用电连接，所述连接移动板设于固定抽油机构上端并且通过焊接的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述固定抽油机构包括抽油框架、抽油板、进油口、抽油杆，所述抽油板设于抽油框架内部并且采用过渡配合，所述进油口设于抽油框架下端并且为一体化结构，所述抽油板设于抽油杆下端并且通过焊接的方式相连接，所述抽油板设于进油口上方。

作为本发明进一步地方案，所述润滑油质量检测机构包括警报器、油质检测器、油质检测杆，所述警报器与油质检测器采用电连接，所述油质检测器设于油质检测杆左端并且通过固定安装的方式相连接。

本发明的有益效果在于：本发明的一种缝纫机的自动回油装置，将缝纫机上的管道与防积油的油质定时检测回油管道相连接，循环的润滑油通过油质定时检测回油管道进入回油装置体内进行过滤，然后再由输油管道进入缝纫机内继续润滑，润滑油在回油管道外壳内的润滑油流动通道流动过程中，流速检测器对润滑油的流速进行检测，当流速低到设定数值时，流速检测器将数据发送给终端控制器，终端控制器控制驱动电机开始运转，驱动电机将转动的机械能通过输出转轴传递给机械转盘，机械转盘通过机械传动带带动连接转杆进行转动，连接转杆带动相焊接的衔接转轴进行转动，衔接转轴上的转动叶片产生联动，转动叶片在转动过程中与润滑油产生作用力，使得润滑油的流速加大，同时，定时传动机构外壳内的计时器在回油装置体启动后开始计时，当时间到达时，计时器将数据发送给导电控制器，导电控制器使得强力电磁铁导电，强力电磁铁对滑动金属板产生吸附力，滑动金属板进行移动，滑动金属板上的拉带定位块产生联动，拉带定位块在运动过程中对联动拉带产生作用力，使得联动拉带将作用力传递给联动移动块，联动移动块带动相焊接的连接移动板，连接移动板带动抽油杆，抽油杆带动相连接的抽油板，抽油板将流动中的润滑油随机抽取，油质检测器对抽取的润滑油进行检测，当质量不达标时，警报器发出警报，提示工作人员及时更换新的润滑油。

本发明的一种缝纫机的自动回油装置，设有润滑油流速减低时，自动进行增速的结构，有助于防止润滑油在缝纫机内部零件停留过久而造成缝纫机内积油，从而对缝纫机工作造成影响，同时，设有定时随对润滑油进行检测的结构，有效的防止未及时排出不达标的润滑油，而造成缝纫机内部零件损坏。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种缝纫机的自动回油装置的结构示意图。

图2为本发明一种防积油的油质定时检测回油管道的结构平面图。

图3为本发明一种防积油的油质定时检测回油管道的工作状态图。

图4为本发明一种定时传动机构的详细结构示意图。

图5为本发明一种定时传动机构的工作状态图。

图中：防积油的油质定时检测回油管道-1、回油装置体-2、衔接固定板-3、回油过滤罐-4、输油管道-5、固定贴板-6、泄压阀门-7、固定安装板-8、回油管道机构-11、润滑油流动机构-12、机械驱动机构-13、流速增加机构-14、定时传动机构-15、固定抽油机构-16、润滑油质量检测机构-17、定位管道外壳-1101、回油管道外壳-1102、流速检测器-1201、终端控制器-1202、润滑油流动通道-1203、驱动电机-1301、输出转轴-1302、机械转盘-1303、机械传动带-1304、定位转动柱-1305、传动带定位板-1306、连接转杆-1307、衔接转轴-1401、转轴密封环-1402、转动叶片-1403、定时传动机构外壳-1501、导电控制器-1502、强力电磁铁-1503、滑动槽-1504、滑动金属板-1505、拉伸弹簧-1506、固定挡块-1507、衔接定位块-1508、连接移动板-1509、联动移动块-1510、压缩弹簧-1511、滑动轨道-1512、定位连杆-1513、传动转轮-1514、联动拉带-1515、拉带定位块-1516、计时器-1517、抽油框架-1601、抽油板-1602、进油口-1603、抽油杆-1604、警报器-1701、油质检测器-1702、油质检测杆-1703。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明提供一种缝纫机的自动回油装置的技术方案：

一种缝纫机的自动回油装置，其结构包括防积油的油质定时检测回油管道1、回油装置体2、衔接固定板3、回油过滤罐4、输油管道5、固定贴板6、泄压阀门7、固定安装板8，所述防积油的油质定时检测回油管道1设于回油装置体2左端并且通过密封安装的方式相连接，所述回油装置体2设于衔接固定板3上端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接固定板3设于回油过滤罐4上端并且通过焊接的方式相连接，所述回油过滤罐4设于输油管道5上端并且通过固定安装的方式相连接，所述固定贴板6设于回油装置体2正端面并且通过贴合的方式相连接，所述回油装置体2设于固定安装板8下端并且通过焊接的方式相连接，所述泄压阀门7设于固定安装板8上端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述防积油的油质定时检测回油管道1包括回油管道机构11、润滑油流动机构12、机械驱动机构13、流速增加机构14、定时传动机构15、固定抽油机构16、润滑油质量检测机构17，所述润滑油流动机构12设于回油管道机构11内部并且为一体化结构，所述润滑油流动机构12与机械驱动机构13采用电连接，所述机械驱动机构13设于流速增加机构14上端并且通过焊接的方式相连接，所述定时传动机构15设于固定抽油机构16上端并且通过传动配合的方式相连接，所述固定抽油机构16设于润滑油质量检测机构17右端并且通过固定安装的方式相连接，所述回油管道机构11包括定位管道外壳1101、回油管道外壳1102，所述回油管道外壳1102设于定位管道外壳1101右端并且通过焊接的方式相连接，所述定位管道外壳1101设于润滑油流动机构12外圈并且为一体化结构，所述润滑油流动机构12包括流速检测器1201、终端控制器1202、润滑油流动通道1203，所述流速检测器1201与终端控制器1202采用电连接，所述流速检测器1201设于润滑油流动通道1203上端并且通过固定安装的方式相连接，所述终端控制器1202设于润滑油流动通道1203上方，所述机械驱动机构13包括驱动电机1301、输出转轴1302、机械转盘1303、机械传动带1304、定位转动柱1305、传动带定位板1306、连接转杆1307，所述输出转轴1302设于驱动电机1301正端面并且通过转动的方式相连接，所述输出转轴1302与机械转盘1303位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述机械传动带1304一端与机械转盘1303通过传动配合的方式相连接，所述机械传动带1304另一端与连接转杆1307通过传动配合的方式相连接，所述定位转动柱1305设于传动带定位板1306上端并且通过焊接的方式相连接，所述连接转杆1307设于传动带定位板1306下端并且通过固定安装的方式相连接，所述连接转杆1307设于流速增加机构14上端并且通过焊接的方式相连接，所述流速增加机构14包括衔接转轴1401、转轴密封环1402、转动叶片1403，所述衔接转轴1401与转轴密封环1402位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述转动叶片1403设于衔接转轴1401外圈并且通过焊接的方式相连接，所述转动叶片1403设于转轴密封环1402下方，所述定时传动机构15包括定时传动机构外壳1501、导电控制器1502、强力电磁铁1503、滑动槽1504、滑动金属板1505、拉伸弹簧1506、固定挡块1507、衔接定位块1508、连接移动板1509、联动移动块1510、压缩弹簧1511、滑动轨道1512、定位连杆1513、传动转轮1514、联动拉带1515、拉带定位块1516、计时器1517，所述导电控制器1502设于定时传动机构外壳1501内部并且通过固定安装的方式相连接，所述导电控制器1502与强力电磁铁1503、采用电连接，所述强力电磁铁1503设于滑动金属板1505左方，所述滑动金属板1505设于滑动槽1504上端并且通过滑动的方式相连接，所述滑动金属板1505设于拉伸弹簧1506左端并且通过传动配合的方式相连接，所述拉伸弹簧1506设于固定挡块1507左端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接定位块1508设于联动移动块1510正端面并且通过焊接的方式相连接，所述连接移动板1509设于联动移动块1510下端并且通过固定安装的方式相连接，所述压缩弹簧1511设于联动移动块1510上端并且通过传动配合的方式相连接，所述联动移动块1510设于滑动轨道1512正端面并且通过滑动的方式相连接，所述定位连杆1513与传动转轮1514位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述联动拉带1515一端与拉带定位块1516通过铰链活动的方式相连接，所述联动拉带1515另一端与衔接定位块1508通过铰链活动的方式相连接，所述拉带定位块1516设于滑动金属板1505上端并且通过焊接的方式相连接，所述计时器1517与导电控制器1502采用电连接，所述连接移动板1509设于固定抽油机构16上端并且通过焊接的方式相连接，所述固定抽油机构16包括抽油框架1601、抽油板1602、进油口1603、抽油杆1604，所述抽油板1602设于抽油框架1601内部并且采用过渡配合，所述进油口1603设于抽油框架1601下端并且为一体化结构，所述抽油板1602设于抽油杆1604下端并且通过焊接的方式相连接，所述抽油板1602设于进油口1603上方，所述润滑油质量检测机构17包括警报器1701、油质检测器1702、油质检测杆1703，所述警报器1701与油质检测器1702采用电连接，所述油质检测器1702设于油质检测杆1703左端并且通过固定安装的方式相连接。

本发明的一种缝纫机的自动回油装置，其工作原理为：将缝纫机上的管道与防积油的油质定时检测回油管道1相连接，循环的润滑油通过油质定时检测回油管道1进入回油装置体2内进行过滤，然后再由输油管道5进入缝纫机内继续润滑，润滑油在回油管道外壳1102内的润滑油流动通道1203流动过程中，流速检测器1201对润滑油的流速进行检测，当流速低到设定数值时，流速检测器1201将数据发送给终端控制器1202，终端控制器1202控制驱动电机1301开始运转，驱动电机1301将转动的机械能通过输出转轴1302传递给机械转盘1303，机械转盘1303通过机械传动带1304带动连接转杆1307进行转动，连接转杆1307带动相焊接的衔接转轴1401进行转动，衔接转轴1401上的转动叶片1403产生联动，转动叶片1403在转动过程中与润滑油产生作用力，使得润滑油的流速加大，同时，定时传动机构外壳1501内的计时器1517在回油装置体2启动后开始计时，当时间到达时，计时器1517将数据发送给导电控制器1502，导电控制器1502使得强力电磁铁1503导电，强力电磁铁1503对滑动金属板1505产生吸附力，滑动金属板1505进行移动，滑动金属板1505上的拉带定位块1516产生联动，拉带定位块1516在运动过程中对联动拉带1515产生作用力，使得联动拉带1515将作用力传递给联动移动块1510，联动移动块1510带动相焊接的连接移动板1509，连接移动板1509带动抽油杆1604，抽油杆1604带动相连接的抽油板1602，抽油板1602将流动中的润滑油随机抽取，油质检测器1702对抽取的润滑油进行检测，当质量不达标时，警报器1701发出警报，提示工作人员及时更换新的润滑油。

本发明解决的问题是现有技术的在自动回油装置的工作过程中，润滑油经过不断的循环，润滑油内难以过滤的杂质不断增多，使得增大润滑油与管道的摩擦力，润滑油的流速降低，导致润滑油停留在零件的时间过长，造成缝纫机内部积油，影响缝纫机的工作，同时，在润滑油的循环过程中，润滑油质量会慢慢降低，若未及时将不达标的润滑油排出，容易导致缝纫机内部零件损坏，本发明通过上述部件的互相组合，设有润滑油流速减低时，自动进行增速的结构，有助于防止润滑油在缝纫机内部零件停留过久而造成缝纫机内积油，从而对缝纫机工作造成影响，同时，设有定时随对润滑油进行检测的结构，有效的防止未及时排出不达标的润滑油，而造成缝纫机内部零件损坏。