本实用新型涉及纱线印染设备领域，特别涉及一种带支撑架的染色机纱架。
背景技术：
纱架是针织机上常用部件，纱架包括纱管和多个纱筒杆，纱筒放置于纱筒杆上，是纱线通过纱管后输送给针织机的输送装置；在输送纱线的过程中，由于纱架与纱线的接触会导致纱架滑动，但是，现有技术中所存在纱架的结构较为单一，容易导致纱架翻到，会导致纱架的使用寿命降低；并且在纱线通过纱架上时，纱线上的毛絮会粘在纱架上，在纱架的抖动过程中，毛絮会掉落在地面上，严重影响生产的环境。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带支撑架的染色机纱架，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带支撑架的染色机纱架，包括纱架本体、连接在纱架本体上的若干个纱筒杆，其特征在于：所述纱架本体上套接有若干个轴套，轴套分别设于各纱筒杆与纱架本体连接处的下方，该轴套的外壁固定连接有盘形块，所述盘形块的边缘纵向向上延伸有一环形壁，盘形块与环形壁形成有一凹腔，所述环形壁的外壁设有一圈凹槽，该凹槽内周向等距间隔设有多个固定块，各固定块通过一延伸轴固定连接卡接套，卡接套的内壁设有卡槽；还包括与各卡接套卡接的环形架，所述环形架的内圈间隔设有多个与所述卡槽相适配的卡块，所述环形架与盘形块所形成的夹角的角度为150度。
优选为：所述盘形块与环形壁的交接处设有一圈加强筋。
优选为：相邻的环形架均通过固定套固定。
通过采用上述技术方案：在染色机纱架翻倒时，环形架可以撑在地面上，从而避免染色机纱架翻倒，进而提高染色机的使用寿命；其次，盘形块与环形壁所形成的凹腔可以收集从纱筒杆上掉落的毛絮，从而来提高生产的环境；更详细的说：在纱架本体套接有多个轴套，且各轴套分别设于纱筒杆与纱架本体连接处的下方，由于在纱线传递的过程中，纱筒杆与纱架本体连接处的晃动幅度最大，轴套外壁固定连接的盘形块可以使纱架本体的重心变高，从而提高纱架本体的平衡性，防止纱架翻到，进而提高纱架本体的使用寿命；其次，环形壁周向等距间隔设置的环形架，且环形架与盘形块所形成的夹角的角度为150度，当纱架本体将要翻倒时，纱架本体周围设置的环形架首先与地面接触，从而避免纱架本体与地面直接碰撞，从而提高纱架本体的使用寿命；再次，由于环形架的形状为圆形的，众所周知的，圆形具有较强的稳固性，使得环形架不易损坏，从而提高纱架本体的使用寿命；最后，当环形架外圈某处出现破损时，可以转动环形架并且通过环形架上的卡块与卡接套内的卡槽卡接，使得环形架没有出现破损的外壁朝向外侧，从而保证环形架正常的支撑，进而提高纱架本体的使用寿命；需要说明的是：在染色机纱架倒下时，相邻的圆形环形架可以有效的避免纱架翻滚，从而进一步提高纱架本体的使用寿命；其次，盘形块与环形壁的交接处设有一圈加强筋，由于环形壁的外壁设有凹槽，在染色机倒下时，凹槽提供主要的受力点，故在盘形块与环形壁的交接处设有的加强筋可以提高凹槽的结构强度，从而进一步的提高纱架本体的使用寿命；再次，相邻的环形架均通过固定套固定，相邻的环形架可以通过固定套固定，可以进一步的提高各环形架的配合，从而避免环形架错位，进而进一步的提高环形架的支撑效果，提高了纱架本体的使用寿命；最后，盘形块外圈设置的多个环形架，可以提高纱架本体在竖立时的平衡性，从而避免纱架本体翻到，进而进一步的提高纱架本体的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述盘形块的顶部端面自中心向边缘逐渐凹陷设置。
通过采用上述技术方案：上述设置可以提高盘形块与环形壁所形成凹腔的容积，并且在收集从纱架上掉落的毛絮时，毛絮会堆积在盘形块与环形壁的交接处，使得盘形块的边缘重力进一步的提高，从而提高纱架本体的重心，进而提高纱架本体的平衡性，避免纱架本体翻到。
本实用新型进一步设置为：在多个环形架中，其中一半的环形架的外圈固定连接有一圈卡圈，另一半的环形架的外圈设有一圈与所述卡圈相适配的卡环。
通过采用上述技术方案：上述设置可以进一步的避免相邻环形架出现错位，提高相邻环形架的配合性，从而提高环形架的支撑能力，进一步的提高纱架本体的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述盘形块的底部端面以该端面为中心周向等距间隔固定连接有多个锥形块。
通过采用上述技术方案：锥形块可以进一步的提高盘形块的重量，从而提高盘形块的平衡性，进而提高纱架本体的平衡性，继而提高纱架本体的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图2所示，本实用新型公开了一种带支撑架的染色机纱架，包括纱架本体1、连接在纱架本体1上的若干个纱筒杆11，在本实用新型具体实施例中，所述纱架本体1上套接有若干个轴套2，轴套2分别设于各纱筒杆11与纱架本体1连接处的下方，该轴套2的外壁固定连接有盘形块3，所述盘形块3的边缘纵向向上延伸有一环形壁4，盘形块3与环形壁4形成有一凹腔31，所述环形壁4的外壁设有一圈凹槽41，该凹槽41内周向等距间隔设有多个固定块411，各固定块411通过一延伸轴412固定连接卡接套413，卡接套413的内壁设有卡槽413a；还包括与各卡接套413卡接的环形架5，所述环形架5的内圈间隔设有多个与所述卡槽413a相适配的卡块51，所述环形架5与盘形块3所形成的夹角A的角度为150度。
在本实用新型具体实施例中，所述盘形块3与环形壁4的交接处设有一圈加强筋32。
在本实用新型具体实施例中，相邻的环形架5均通过固定套52固定。
通过采用上述技术方案：在染色机纱架翻倒时，环形架可以撑在地面上，从而避免染色机纱架翻倒，进而提高染色机的使用寿命；其次，盘形块与环形壁所形成的凹腔可以收集从纱筒杆上掉落的毛絮，从而来提高生产的环境；更详细的说：在纱架本体套接有多个轴套，且各轴套分别设于纱筒杆与纱架本体连接处的下方，由于在纱线传递的过程中，纱筒杆与纱架本体连接处的晃动幅度最大，轴套外壁固定连接的盘形块可以使纱架本体的重心变高，从而提高纱架本体的平衡性，防止纱架翻到，进而提高纱架本体的使用寿命；其次，环形壁周向等距间隔设置的环形架，且环形架与盘形块所形成的夹角的角度为150度，当纱架本体将要翻倒时，纱架本体周围设置的环形架首先与地面接触，从而避免纱架本体与地面直接碰撞，从而提高纱架本体的使用寿命；再次，由于环形架的形状为圆形的，众所周知的，圆形具有较强的稳固性，使得环形架不易损坏，从而提高纱架本体的使用寿命；最后，当环形架外圈某处出现破损时，可以转动环形架并且通过环形架上的卡块与卡接套内的卡槽卡接，使得环形架没有出现破损的外壁朝向外侧，从而保证环形架正常的支撑，进而提高纱架本体的使用寿命；需要说明的是：在染色机纱架倒下时，相邻的圆形环形架可以有效的避免纱架翻滚，从而进一步提高纱架本体的使用寿命；其次，盘形块与环形壁的交接处设有一圈加强筋，由于环形壁的外壁设有凹槽，在染色机倒下时，凹槽提供主要的受力点，故在盘形块与环形壁的交接处设有的加强筋可以提高凹槽的结构强度，从而进一步的提高纱架本体的使用寿命；再次，相邻的环形架均通过固定套固定，相邻的环形架可以通过固定套固定，可以进一步的提高各环形架的配合，从而避免环形架错位，进而进一步的提高环形架的支撑效果，提高了纱架本体的使用寿命；最后，盘形块外圈设置的多个环形架，可以提高纱架本体在竖立时的平衡性，从而避免纱架本体翻到，进而进一步的提高纱架本体的使用寿命。
在本实用新型具体实施例中，所述盘形块3的顶部端面自中心向边缘逐渐凹陷设置。
通过采用上述技术方案：上述设置可以提高盘形块与环形壁所形成凹腔的容积，并且在收集从纱架上掉落的毛絮时，毛絮会堆积在盘形块与环形壁的交接处，使得盘形块的边缘重力进一步的提高，从而提高纱架本体的重心，进而提高纱架本体的平衡性，避免纱架本体翻到。
在本实用新型具体实施例中，在多个环形架5中，其中一半的环形架5的外圈固定连接有一圈卡圈53，另一半的环形架5的外圈设有一圈与所述卡圈53相适配的卡环54。
通过采用上述技术方案：上述设置可以进一步的避免相邻环形架出现错位，提高相邻环形架的配合性，从而提高环形架的支撑能力，进一步的提高纱架本体的使用寿命。
在本实用新型具体实施例中，所述盘形块3的底部端面以该端面为中心周向等距间隔固定连接有多个锥形块36。
通过采用上述技术方案：锥形块可以进一步的提高盘形块的重量，从而提高盘形块的平衡性，进而提高纱架本体的平衡性，继而提高纱架本体的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。