本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种用于棉麻纤维改性生产工艺的水循环搅拌装置。
背景技术：
棉麻纺织品是以棉纤维和麻纤维为原材料，棉纤维和麻纤维都需要改良，以满足纺织及身体适应舒适度的要求。传统的棉麻纤维改良工艺设备较复杂，每个工艺流程都需要一套设备，使用较为复杂，成本高且效率低。另外，传统的棉麻纤维改良工艺设备在运行的过程中会产生大量废水，对环境造成污染，且使用过程中水溶液流动性差。传统方式多采用机械传输挤干改良后的棉麻纤维，具有棉麻纤维长度易被损坏，且纤维产量低等弊病，不利于工业化生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种棉麻纤维改性生产工艺及水动力循环搅拌装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于棉麻纤维改性生产工艺的水循环搅拌装置，包括棉麻纤维改良装置、360度旋转悬臂吊、循环搅拌水泵；所述棉麻纤维改良装置包括两个予浸池、一热溶池、一漂白池、一漂洗池；所述两个予浸池、一热溶池、一漂白池、一漂洗池按次序依次设置在所述360度旋转悬臂吊的周围，所述予浸池、热溶池、漂白池、漂洗池分别与一循环搅拌水泵相连接。
进一步，还包括圆形的操作平台，所述棉麻纤维改良装置、360度旋转悬臂吊、循环搅拌水泵设置在所述操作平台的圆内，所述360度旋转悬臂吊设置在所述操作平台的中心位置上。
进一步，在所述予浸池、热溶池、漂白池、漂洗池的内部靠近底端处分别设有蒸汽加热管道，通过蒸汽加热管道进行增温。
进一步，在所述予浸池、热溶池、漂白池、漂洗池的外侧底端上分别设有一排污口。
进一步，任一所述循环搅拌水泵与一旋转水管的一端相连接，所述旋转水管的另一端位于所述棉麻纤维改良装置的上部，物料搅拌采用循环搅拌水泵产生的水动力进行搅拌。
进一步，所述予浸池、热溶池、漂白池、漂洗池分别为采用不锈钢复合板制成的圆罐，所述圆罐为立式圆罐。通过棉麻纤维改良装置处理可以减少棉麻纤维中铁离子含量，满足纺织纤维铁离子标准。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，有以下优点：
通过本实用新型的用于棉麻纤维改性生产工艺的水循环搅拌装置，可以一次性的完成棉麻纤维的浸泡工艺、蒸煮工艺、漂白工艺、漂洗工艺，省去了很多复杂的设备，占地面积小，节约成本，提高了改良棉麻纤维的效率。本实用新型在进行每个工艺流程时，利用循环搅拌水泵产生的水动力，翻洗搅拌棉麻纤维，节约了大量电能；通过蒸汽加热管加热，操作简单方便，各工序对纤维无任何损坏，减少了工艺过程中的废水排量。可安装多条生产线提高日产量，有利于工业化生产。
附图说明
图1是本实用新型用于棉麻纤维改性生产工艺的水循环搅拌装置的结构示意图；
图2是本实用新型用于棉麻纤维改性生产工艺的水循环搅拌装置的正面结构示意图；
图3是本实用新型用于棉麻纤维改性生产工艺的水循环搅拌装置的俯视图。
标注说明：1、予浸池；2、热溶池；3、漂白池；4、漂洗池；5、多孔吊装纤维桶；6、360度旋转悬臂吊；7、蒸汽加热管道；8、循环搅拌水泵；9、旋转水管；10、排污口；11、操作平台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细介绍。
请参见图1~3，本实用新型一种棉麻纤维改性生产水循环搅拌装置，包括棉麻纤维改良装置、360度旋转悬臂吊、循环搅拌水泵、操作平台。棉麻纤维改良装置、360度旋转悬臂吊6、循环搅拌水泵8设置在操作平台11的圆内，360度旋转悬臂吊6设置在操作平台11的中心位置。
棉麻纤维改良装置包括两个予浸池1、一热溶池2、一漂白池3、一漂洗池4。两个予浸池1、一热溶池2、一漂白池3、一漂洗池4按次序依次设置在360度旋转悬臂吊6的周围，予浸池1、热溶池2、漂白池3、漂洗池4分别与一循环搅拌水泵8相连接。任一循环搅拌水泵8与一旋转水管9的一端相连接，旋转水管9的另一端位于棉麻纤维改良装置的上部，可通过旋转水管9向予浸池1、热溶池2、漂白池3、漂洗池4内加水，通过产生水流推动物料搅拌。
在予浸池1、热溶池2、漂白池3、漂洗池4的内部靠近底端处分别设有蒸汽加热管道7，在予浸池1、热溶池2、漂白池3、漂洗池4的外侧底端上分别设有一排污口10。
优选的，予浸池1、热溶池2、漂白池3、漂洗池4分别为采用不锈钢复合板制成的立式圆罐，分别通过予浸池1、热溶池2、漂白池3、漂洗池4进行棉麻纤维的浸泡工艺、蒸煮工艺、漂白工艺、漂洗工艺。
使用时，将棉麻纤维放入多孔吊装纤维桶5内，再将多孔吊装纤维桶5吊在360度旋转悬臂吊6上。通过360度旋转悬臂吊6先将多孔吊装纤维桶5放入第一个予浸池1中，浸泡工艺完成后再通过360度旋转悬臂吊6将多孔吊装纤维桶5吊起，等水控干或挤干后，旋转至工艺位置，依次放入热溶池2、漂白池3、漂洗池4中，进行蒸煮工艺、漂白工艺、漂洗工艺。在每道工艺中，通过循环搅拌水泵8提供水流产生水动力，翻洗搅拌棉麻纤维。
立式圆罐的罐底部采用蒸汽盘管加热，在进行浸泡工艺、蒸煮工艺、漂白工艺、漂洗工艺的时候，通过设置在予浸池1、热溶池2、漂白池3、漂洗池4内部底端处的蒸汽加热管道7进行加热增温。通过予浸池1、热溶池2、漂白池3、漂洗池4的外侧底端的排污口10可进行污水的排出，将污水送到污水处理站除污后回收再利用。漂洗工艺完成后，将物料运往脱水机烘干。
通过本实用新型的用于棉麻纤维改性生产工艺的水循环搅拌装置，可以一次性的完成棉麻纤维的浸泡工艺、蒸煮工艺、漂白工艺、漂洗工艺，省去了很多复杂的设备，节约成本，提高了改良棉麻纤维的效率。本实用新型在进行每个工艺流程时，利用循环搅拌水泵产生水动力，翻洗搅拌棉麻纤维，节约了大量电能；同时通过蒸汽加热管道加热增温，操作简单方便，减少了工艺过程中的废水排放量；各工序对纤维无任何损坏，保证了改良后棉麻纤维质量。
以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。