本实用新型涉及一种染色均匀的染色机，属于纺织设备技术领域。
背景技术：
染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。
染色工艺中，会存在染色液混合不均匀，从而导致布料染色过程中着色不够均匀，影响了染色后布料的质量，从而增加了布料的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种染色均匀的染色机，添加了搅拌构件，搅拌构件在电机控制下可匀速转动，搅拌染色机内的染色液，使得染色液充分混合均匀，在布料染色过程能够更加均匀的着色，提高了染色布料的质量，同时搅拌构件在工作过程中不会对染色的布料造成损害。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种染色均匀的染色机，包括搅拌机构和壳体，搅拌机构包括搅拌构件和电机，电机连接搅拌构件，搅拌构件设置在壳体内，电机设置在壳体的底部，用于控制搅拌构件转动；
所述搅拌构件包括转动轴，转动轴连接电机，转动轴连接有调节件，调节件均匀的设置在转动轴上，调节件连接有微调件，微调件连接有搅拌叶片，转动轴在电机的动力作用下带动搅拌叶片进行匀速旋转。
进一步的，所述调节件包括四根调节杆，四根调节杆围绕转动轴呈十字状设置，调节杆包括固定杆和移动杆，固定杆是中空的，固定杆的一端固定在转动轴上，固定杆远离转动轴的另一端开设有开口，移动杆一端通过开口伸入到固定杆内，移动杆的另一端连接微调件。
进一步的，所述移动杆伸入到固定杆内的一端设有挡头，挡头的直径略大于开口的直径，用于防止移动杆从固定杆中脱落，挡头与固定杆之间设有弹簧，弹簧能够调节移动杆从固定杆中伸出的长度。
进一步的，所述微调件的形状是圆环状，微调件采用橡胶材料制成。
进一步的，所述搅拌叶片围绕微调件均匀设置，搅拌叶片包括第一叶片和第二叶片，第一叶片的截面的边部是直边，第二叶片的截面的边部是圆弧边，第一叶片一端与微调件连接，第一叶片相对于水平面斜向设置，第一叶片的另一端与第二叶片连接，所有第二叶片位于同一圆环上。
进一步的，所述搅拌叶片的数量为10-15块。
进一步的，所述第一叶片与微调件54的外切向的夹角a的角度为120°-135°。
进一步的，所述第二叶片的内切向与第一叶片的夹角b的角度为60°-70°。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
添加了搅拌构件，搅拌构件在电机控制下可匀速转动，搅拌染色机内的染色液，使得染色液充分混合均匀，在布料染色过程能够更加均匀的着色，提高了染色布料的质量，同时搅拌构件在工作过程中不会对染色的布料造成损害。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例中染色机的结构示意图；
附图2是本实用新型实施例中附图1中A-A的剖视结构示意图；
附图3是本实用新型实施例中调节件的结构示意图；
附图4是本实用新型实施例中喷头的结构示意图；
附图5是本实用新型实施例中净化构件的结构示意图；
附图6是本实用新型实施例中附图5中B-B的剖视结构示意图；
附图7是本实用新型实施例中自动进料机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1至图7所示，一种染色均匀的染色机，包括搅拌机构、水循环机构和自动进料机构和壳体1，搅拌机构包括搅拌构件5和电机51，电机51连接搅拌构件5，搅拌构件5设置在壳体1内，电机51设置在壳体1的底部，用于控制搅拌构件5转动；水循环机构包括设置在壳体1底部的净化构件3，净化构件3连接有染色机的污水出口，净化构件3连接有输水管6，输水管6连接有抽水泵7和喷头8，抽水泵7用于将过滤后的水通过输水管6送到壳体1中再次进行使用；自动进料机构包括安装在壳体1外壁上的染液箱2，染液箱2存储有染色机备用的染液，染液箱2连接有染色机的进液口，染液箱2与进液口之间设有控制阀26，染液箱2连接有气动泵4，气动泵4连接有染液桶9，染液桶9存储有大量染液。
所述搅拌构件5包括转动轴52，转动轴52连接电机51，转动轴52连接有调节件56，调节件56的数量为若干个，调节件56均匀的设置在转动轴52上，调节件56连接有微调件55，微调件55连接有搅拌叶片54，转动轴52在电机51的动力作用下带动搅拌叶片54进行匀速旋转。
每个所述调节件56包括四根调节杆561，四根调节杆561围绕转动轴52呈十字状设置，调节杆561包括固定杆562和移动杆564，固定杆562是中空的，固定杆562的一端固定在转动轴52上，固定杆562远离转动轴52的另一端开设有开口566，移动杆564一端通过开口566伸入到固定杆562内，移动杆564的另一端连接微调件55。
所述移动杆564伸入到固定杆562内的一端设有挡头565，挡头565的直径略大于开口566的直径，用于防止移动杆564从固定杆562中脱落，挡头565与固定杆562之间设有弹簧563，弹簧563能够调节移动杆564从固定杆562中伸出的长度，在搅拌机构的搅拌叶片54碰到染色的布料时，移动杆564自动往回退，使得搅拌叶片54回退，避免搅拌机构对染色的布料造成伤害。
所述微调件55的形状是圆环状，微调件55采用橡胶材料制成，用于在移动杆564从固定杆562弹出或退回时进行缓冲，防止搅拌叶片54大动作的晃动。
所述搅拌叶片54的数量为10-15块，搅拌叶片54围绕微调件55均匀设置，搅拌叶片54包括第一叶片541和第二叶片542，第一叶片541的截面的边部是直边，第二叶片542的截面的边部是圆弧边，第一叶片541一端与微调件55连接，第一叶片541相对于水平面斜向设置，第一叶片541的另一端与第二叶片542连接，所有第二叶片542位于同一圆环上，第一叶片541与微调件54的外切向的夹角a的角度为120°-135°，第二叶片542的内切向与第一叶片541的夹角b的角度为60°-70°，搅拌叶片54的第二叶片542设为平滑的圆弧状可以防止搅拌叶片对染色的布料造成伤害。
所述搅拌构件在电机51进行匀速转动，搅拌染色机内的染色液，使得染色液充分混合均匀，在布料染色过程能够更加均匀的着色，同时搅拌构件在工作过程中不会对染色的布料造成损害。
所述净化构件3包括净化壳体31，净化壳体31内设有净化构件本体32，净化构件本体32包括上部33和下部34，上部33和下部34为圆盘状，上部33上设有进水口35，下部34上设有出水口36，进水口35用于进入未处理的污水，出水口36用于流出净化后的干净水。
所述上部33和下部34在各自的边缘部结合，形成用于收纳净化构件本体32的内部空间，净化构件本体32的外边部被上部33和下部34夹持，净化构件本体32、上部33和下部34熔接固定在一起，使得三者的边部紧密结合。
所述净化构件本体32包括第一净化部310和第二净化部39，第二净化部39设置在第一净化部310的上部，第一净化部310和第二净化部39的边部熔接固定在一起，第一净化部310和第二净化部39的体积比为1:6～1:8。
所述第一净化部310与下部34合围成出液腔38，出液腔38与出水口36相连通，第二净化部39与上部33合围成进液腔37，进液腔37与进水口35相连通。
所述第二净化部39用于净化染色机废水中悬浮物，第二净化部39为100-150目的滤网，第一净化部310用于对第二净化部39净化后的废水进行进一步吸附和转换来净化。
所述净化构件3在对废水完成净化后，启动抽水泵7，将净化后的水再次输送到染色机中进行循环使用，这样可以节约用水，大大减少染色机用水量，降低了染色机在染色过程的成本，同时减轻了对环境的污染。
所述喷头8包括进水管84和套件85，进水管84的外管壁的中间部件设有凹槽86，凹槽56绕进水管84的外管壁设置为环形，套件85套在进水管84上，套件85的顶端与进水管84外管壁的滑动连接，套件87可围绕进水管84旋转，套件85的底端是封闭的，套件85的下端设有出水孔88。
所述套件85的内侧设有弹性片87，弹性片87为圆弧状，弹性片87在没有压力的状态下是卡在凹槽86内，弹性片87连接有弹性件89，弹性件89滑动连接凹槽86，弹性件89可围绕凹槽86旋转运动，
所述抽水泵作用下进水管84中充满水后，水的压力会压迫弹性片87退出凹槽86，弹性件89拉伸，在水流动的情况下使得弹性件绕凹槽86旋转，从而使得套件85相对于进水管84旋转，使得水从出水孔均匀的喷洒进染色机内，方便与染液进行均匀混合。
所述染液箱2内设有浮球液位开关，浮球液位开关包括浮球23，浮球23连接有接线24，接线24连接有触点25，触点25连接有第一管道42，第一管道42连接空气压缩机，第一管道42连接气动泵4，气动泵4和染液箱2之间还设有第二管道41，第二管道41用于向染液箱2中输送染液，气动泵4与染液桶9之间设有第三管道91，第三管道91用气动泵4从染液桶9中抽送染液。
气动泵4工作时利用压缩空气作为动力将染液桶9中的内染液通过第三管道91抽到染液箱2中，染液箱2内的染液的量逐渐增多，染液箱2内的染液的液位22也随之升高， 浮球23在浮力的作用下也随着上升，当染液箱2内的染液的液位22升高到一定高度时，触点25在浮球23和接线24的作用下被顶起，触点25被顶起后，便将给气动泵3供气的压缩空气的第一管道42隔断，从而使气动泵3停止工作，不再往染液箱2内添加染液，打开控制阀26，染液箱2内的染液进入染色机内。当第一管道42内的染液随着使用而逐渐减少时，染液箱2内的染液的液位22也随之下降，浮球23也随着下降，当染液箱2内的染液的液位22降低到一定高度时，触点25在浮球23和接线24的作用下落下恢复原状，第一管道42就会重新将给气动泵4供气的压缩空气，从而使气动泵4开始工作，重新将染液桶9中的染液抽到染液箱2中，从而实现了内染液的自动添加，方便了染色机中染液的添加，省却了人工从染液桶9内取得染液添加到染色机中，这样就可根据染色机中染液的使用情况随时添加染液，使用方便，省时省力。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。