一种吊染机的染色槽的制作方法

本实用新型涉及染色相关领域，具体为一种吊染机的染色槽。

背景技术：

染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。而吊染机是染色行业内一种近年新兴的用于成衣由浅到深渐变染色的辅助加工设备，而吊染机需要配合染色槽使用。

现有的染色槽大都是不锈钢材质，难以看出槽内液体剩余量，而且，现有的染色槽缺少试染色装置，无法提前知道染色槽内调出的染色液体是否满足要求，另外，现有的吊染机染色槽在加入染料后，还需从染色槽外部取来搅拌装置，这样不仅容易掺入杂质，还需要占用空间来储存搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吊染机的染色槽，以解决现有的染色槽大都是不锈钢材质，难以看出槽内液体剩余量，而且，现有的染色槽缺少试染色装置，无法提前知道染色槽内调出的染色液体是否满足要求，另外，现有的吊染机染色槽在加入染料后，还需从染色槽外部取来搅拌装置，这样不仅容易掺入杂质，还需要占用空间来储存搅拌装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种吊染机的染色槽，包括外壳，所述外壳内侧设置有染色槽，且染色槽左侧的前后方底部均安置有液泵，所述液泵通过管道与喷头相连接，所述染色槽的前后方内壁上设置有隔板，且隔板内安置有管道，所述染色槽的前后方内壁顶部安装有安装架，且安装架通过旋转轴与喷头相连接，所述染色槽内侧底部的中部设置有滑轨，且染色槽内侧后方的中部安置有混合板，所述混合板顶部安装有把手，所述混合板底部安装有滑轮，且滑轮安置在滑轨内，所述外壳底部与底座相连接，且底座上方右侧与液位管相连接，所述液位管左侧通过导管与染色槽内部相连接，且液位管表面设置有刻度，所述液位管后方设置有试色槽，且试色槽后方与布筒相连接，所述布筒底部通过支撑架与底座相连接，所述液位管顶部安置有管塞，且管塞顶部设置有橡胶帽，所述管塞底部设置有吸液管，且吸液管与橡胶帽相连接。

优选的，所述液位管材质设置为透明的钢化玻璃，且液位管的底部与染色槽底部在同一水平线上，所述液位管与染色槽的高度相同。

优选的，所述喷头设置为旋转式结构。

优选的，所述混合板设置为滑动式结构，且混合板表面设置有通孔，所述通孔设置有五组。

优选的，所述管塞设置为拆卸式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在液位管后方设置有试色槽，且试色槽后方与布筒相连接，一体式结构，便于试色，可以提前知道染色槽内调出的染色液体是否满足要求，同时，液位管顶部安置有管塞，且管塞顶部和底部分别设置有橡胶帽和吸液管，增加了管塞的功能，便于吸取染色液体，还方便存放；

2、本实用新型的液位管材质设置为透明的钢化玻璃，且液位管的底部与染色槽底部在同一水平线上，这样可以将管塞拔下后，使液位管顶部暴露在大气中，使得液位管与染色槽顶部压强相同，从而使得二者液位相同，透明的材质可以便于观察液位；

3、本实用新型的混合板设置为滑动式结构，且混合板表面设置有通孔，利用滑轮在滑轨上滑动，可以使混合板在染色槽内来回运动，从而对染色槽内液体进行混合，不需要从染色槽外部取来搅拌装置，避免掺入杂质，还减小了外部占用空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧面内部结构示意图；

图3为本实用新型混合板正面结构示意图；

图4为本实用新型液位管侧面结构示意图；

图5为本实用新型管塞结构示意图；

图中：1、外壳，2、染色槽，3、液泵，4、底座，5、导管，6、液位管， 7、刻度，8、安装架，9、喷头，10、混合板，11、滑轨，12、隔板，13、管道，14、旋转轴，15、把手，16、通孔，17、滑轮，18、管塞，19、试色槽， 20、布筒，21、支撑架，22、橡胶帽，23、吸液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种吊染机的染色槽，包括外壳1、染色槽2、液泵3、底座4、导管5、液位管6、刻度7、安装架8、喷头9、混合板10、滑轨11、隔板12、管道13、旋转轴14、把手15、通孔 16、滑轮17、管塞18、试色槽19、布筒20、支撑架21、橡胶帽22和吸液管 23，外壳1内侧设置有染色槽2，且染色槽2左侧的前后方底部均安置有液泵 3，液泵3通过管道13与喷头9相连接，染色槽2的前后方内壁上设置有隔板12，且隔板12内安置有管道13，染色槽2的前后方内壁顶部安装有安装架8，且安装架8通过旋转轴14与喷头9相连接，喷头9设置为旋转式结构，便于调节喷头9角度，将染色后的物料吊起时，可以对着物料喷出染色液体，从而保证染色效果，染色槽2内侧底部的中部设置有滑轨11，且染色槽2内侧后方的中部安置有混合板10，混合板10顶部安装有把手15，混合板10底部安装有滑轮17，且滑轮17安置在滑轨11内，混合板10设置为滑动式结构，且混合板10表面设置有通孔16，通孔16设置有五组，利用滑轮17在滑轨 11上滑动，可以使混合板10在染色槽2内来回运动，从而对染色槽2内液体进行混合，外壳1底部与底座4相连接，且底座4上方右侧与液位管6相连接，液位管6左侧通过导管5与染色槽2内部相连接，且液位管6表面设置有刻度7，液位管6后方设置有试色槽19，且试色槽19后方与布筒20相连接，布筒20底部通过支撑架21与底座4相连接，液位管6顶部安置有管塞 18，且管塞18顶部设置有橡胶帽22，液位管6材质设置为透明的钢化玻璃，且液位管6的底部与染色槽2底部在同一水平线上，液位管6与染色槽2的高度相同，这样可以将管塞18拔下后，使液位管6顶部暴露在大气中，使得液位管6与染色槽2顶部压强相同，从而使得二者液位相同，透明的材质可以便于观察液位，管塞18底部设置有吸液管23，且吸液管23与橡胶帽22相连接，管塞18设置为拆卸式结构。

工作原理：在使用该吊染机的染色槽时，通过对其结构进行一定程度改进并对其增加相应的功能性适应性构件，增强其实际使用效果，其具体表现为，首先将染料倒入染色槽2内，然后握住或用钩子勾住混合板10顶部的把手15，利用混合板10底部的滑轮17在染色槽2内底部的滑轨11上滑动，可以使混合板10在染色槽2内来回运动，从而对染色槽2内液体进行混合，当需要查看液位时，将管塞18拔下后，使液位管6顶部暴露在大气中，使得液位管6与染色槽2顶部压强相同，从而使得二者液位相同，接着观察液位管6 表面的刻度7进行观察，当需要试色时，从布筒20内取出布，放在试色槽19 内，再拔下管塞18，挤压管塞18顶部的橡胶帽22，利用吸液管23吸取染色液体，并且滴在从布筒20内取出的布上，等待即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。