一种纺织布料的切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种纺织布料的切割装置。

背景技术：

纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

在纺织布料进行成品加工时通常需要对纺织布料进行切割，现有的切断布料大都是人工操作，操作过程繁琐，且切割面不整齐不能满足生产需求。因此我们对此做出改进，提出一种纺织布料的切割装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种纺织布料的切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种纺织布料的切割装置，包括基板和固定设置在基板顶端的工作台，所述基板顶端的一侧固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定设置有压板，所述基板顶端的另一侧固定设置有挡板，所述挡板靠近工作台的一侧固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有卡紧机构，所述基板顶端的两边侧均固定设置有限位杆，所述限位杆的顶部活动插接有切割机构，所述限位杆的外侧套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与基板和切割机构固定连接，所述第一电动推杆和第二电动推杆分别通过第一电推杆开关和第二电推杆开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构的一侧固定设置有连接板，所述连接板的一侧设置有凸轮，所述凸轮置于切割机构的顶部，所述凸轮的轴心处连接有旋转杆，所述旋转杆的一端穿过连接板并置于其外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡紧机构包括固定块，滑动滑块、固定滑块和第二压缩弹簧，所述固定块与第二电动推杆固定连接，所述固定块的一侧开设有滑槽，所述滑动滑块固定设置在滑槽内，所述固定滑块置于滑动滑块的顶部并与滑槽滑动连接，所述第二压缩弹簧置于滑动滑块与固定滑块之间，且压缩弹簧的两端分别与滑动滑块与固定滑块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构包括顶板、螺纹杆、单相电机、刀座和切刀，所述顶板的底端开设有凹槽，所述螺纹杆置于凹槽内，所述螺纹杆的一端与凹槽内腔的一侧活动连接，所述螺纹杆的另一端穿过顶板并与单相电机的输出轴传动连接，所述单相电机与顶板固定连接，所述切刀固定设置在刀座的底端，所述刀座置于凹槽内并与螺纹杆螺纹插接，所述单相电机通过其上设有的倒顺开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定滑块的顶端设置有块体，所述块体内活动插接有插销，所述滑槽内设置有与插销相配合的插孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端延伸至两边侧开设有刀槽，所述刀槽的内壁粘结有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：该种纺织布料的切断装置，通过设有的第一电动推杆带动压板向下移动对纺织布料的一端进行压紧，通过设有的卡紧机构对纺织布料的另一端进行卡紧，减小纺织布料切割时晃动的可能，通过设有的第二电动推杆拉动卡紧机构，提高纺织布料的平铺时的平整性，通过设有的单相电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆自转从而实现刀座沿着螺纹杆移动，从而通过切刀对纺织布料进行切割，通过在刀槽内设有橡胶垫，能够减小对切刀的损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种纺织布料的切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种纺织布料的切割装置的切割机构结构示意图；

图3是本实用新型一种纺织布料的切割装置的卡紧机构结构示意图；

图4是本实用新型一种纺织布料的切割装置的电路连接图。

图中：1、基板；2、工作台；3、第一电动推杆；4、压板；5、挡板；6、第二电动推杆；7、卡紧机构；701、固定块；702、滑动滑块；703、固定滑块；704、第二压缩弹簧；8、限位杆；9、切割机构；901、顶板；902、螺纹杆；903、单相电机；904、刀座；905、切刀；10、第一压缩弹簧；11、凸轮；12、刀槽；13、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种纺织布料的切割装置，包括基板1和固定设置在基板1顶端的工作台2，基板1顶端的一侧固定设置有第一电动推杆3，第一电动推杆3的顶端固定设置有压板4，基板1顶端的另一侧固定设置有挡板5，挡板5靠近工作台2的一侧固定设置有第二电动推杆6，第二电动推杆6的一端固定连接有卡紧机构7，基板1顶端的两边侧均固定设置有限位杆8，限位杆8的顶部活动插接有切割机构9，限位杆8的外侧套设有第一压缩弹簧10，第一压缩弹簧10的两端分别与基板1和切割机构9固定连接，第一电动推杆3和第二电动推杆6分别通过第一电推杆开关和第二电推杆开关与外接电源电性连接。

其中，切割机构9的一侧固定设置有连接板13，连接板13的一侧设置有凸轮11，凸轮11置于切割机构9的顶部，凸轮11的轴心处连接有旋转杆，旋转杆的一端穿过连接板13并置于其外部，通过转动旋转杆带动凸轮11转动，凸轮11的凸起处抵住切割机构9使切割机构9向下移动，通过切刀905对纺织布料进行切割。

其中，卡紧机构7包括固定块701，滑动滑块702、固定滑块703和第二压缩弹簧704，固定块701与第二电动推杆6固定连接，固定块701的一侧开设有滑槽，滑动滑块702固定设置在滑槽内，固定滑块703置于滑动滑块702的顶部并与滑槽滑动连接，第二压缩弹簧704置于滑动滑块702与固定滑块703之间，且第二压缩弹簧704的两端分别与滑动滑块702与固定滑块703固定连接，向下摁压滑动滑块702，第二压缩弹簧704受力向内收缩从而对纺织布料的一端进行卡紧。

其中，切割机构9包括顶板901、螺纹杆902、单相电机903、刀座904和切刀905，顶板901的底端开设有凹槽，螺纹杆902置于凹槽内，螺纹杆902的一端与凹槽内腔的一侧活动连接，螺纹杆902的另一端穿过顶板901并与单相电机903的输出轴传动连接，单相电机903与顶板901固定连接，切刀905固定设置在刀座904的底端，刀座904置于凹槽内并与螺纹杆902螺纹插接，单相电机903通过其上设有的倒顺开关与外接电源电性连接，单相电机903工作带动螺纹杆902转动，螺纹杆902自转从而实现与其螺纹连接的刀座904沿着螺纹杆902移动，通过切刀905实现对纺织布料进行切割。

其中，固定滑块703的顶端设置有块体，块体内活动插接有插销，滑槽内设置有与插销相配合的插孔，滑动滑块702在对纺织布料压紧时，通过插销与插孔相配合对滑动滑块702的位置进行固定。

其中，工作台2的顶端延伸至两边侧开设有刀槽12，刀槽12的内壁粘结有橡胶垫，通过在刀槽12内粘结橡胶垫能够减小对切刀905的损坏。

工作时，把需要切割的纺织布料置于工作台2上，打开第一电推杆开关，第一电动推杆3工作带动压板4向下移动，对纺织布料的一端进行压紧，把纺织布料的另一端置于滑动滑块702和固定滑块703之间，向下摁压滑动滑块702，第二压缩弹簧704受力向内收缩，从而实现对纺织布料的另一端卡紧，推杆设有的插销与插孔相配合对滑动滑块702的位置进行固定，打开第二电推杆开关，第二电动推杆6工作对纺织布料进行拉紧，第一电动推杆3和第二电动推杆6均优选为GRA-L36型，保证纺织布料平铺的平整性，减小切割时出现豁口的可能，转动旋转杆带动凸轮11转动，凸轮11的凸起处与顶板901相抵触并推动顶板901向下移动，使切刀905与纺织布料的切割边相接触，打开倒顺开关，单相电机903工作带动螺纹杆902转动，单相电机903优选为YU7114型，螺纹杆902自转，通过凹槽的限位作用从而实现与其螺纹连接的刀座904沿着螺纹杆902移动，从而使切刀905沿着刀槽12对纺织布料进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。