一种洗衣机的制作方法

本发明涉及衣物清洁技术领域，尤其涉及一种洗衣机。

背景技术：

目前的洗衣机在对衣物或其他纺织品进行清洁时通常采用水洗的方式；一方面，这种洗衣方式会耗费过多的水资源和时间，进行清洗时还会加速衣物材质的老化，导致衣物脱色、缩水，影响衣物的使用寿命和使用感受；另一方面，当衣物上粘附有花粉、灰尘、皮屑、毛发等杂质时，通过水洗的方式并不能有效的洗掉杂质，反而会使杂质粘附的更加牢固；另外，有些衣物仅仅是因粘附了颗粒、线性杂质而需要清洗，这种情况下若采用水洗的方式则显得过于浪费，同时清洗效果也较差。

现有技术中，有的厂家还通过蒸汽的方式对衣物进行清洁；即采用蒸汽对衣物进行蓬松，但是这种方式会使粘附在衣物上的杂质附着的更加牢固；例如，当衣物上粘附有灰尘、花粉、面粉等杂质时，会使杂质成团的附着在衣物上，更加难以去除。另外，以上水洗和蒸汽的两种方式只能对能够水洗的衣物进行清洗，对不能水洗的衣物不适用，因此，存在较大的局限性。

技术实现要素：

本发明提供了一种能够对粘附在衣物上的杂质产生良好清洁效果的洗衣机。

一种洗衣机，包括：

内筒体，用于盛放衣物；

外筒体，所述外筒体套设于所述内筒体的外周；所述内筒体的外周设置有多个与所述外筒体连通的通孔；

循环风道组件，所述循环风道组件的一端与所述内筒体连通，另一端与所述外筒体连通，用于实现内筒体与外筒体之间气流的流通；

所述外筒体的底部与所述内筒体之间的间隙内设有电离装置，所述电离装置包括第一放电模块和第二放电模块，所述第一放电模块位于所述第二放电模块上侧并间隔一定距离；其中，所述第一放电模块与所述第二放电模块的极性相反。

作为示例，所述循环风道组件包括气流通道和风机；

所述气流通道的一端与所述内筒体连通，另一端与所述内筒体的底部和所述外筒体之间的间隙连通。

作为示例，所述洗衣机还包括水位检测模块；

所述水位检测模块设置在所述内筒体的底部和所述外筒体之间的间隙内。

作为示例，所述洗衣机还包括供水装置；

所述供水装置的出水端与所述外筒体连通，用于向所述内筒体和所述外筒体之间的间隙供水。

作为示例，所述洗衣机还包括排水装置；

所述排水装置用于排出所述外筒体内的水。

作为示例，所述洗衣机还包括浊度检测器；

所述浊度检测器设置在所述内筒体的底部和所述外筒体之间的间隙内。

作为示例，所述洗衣机还包括驱动装置；

所述驱动装置与所述内筒体传动连接，用于驱动所述内筒体转动。

作为示例，所述洗衣机还包括控制器；

所述控制器用于当所述浊度检测器的检测值大于第一预设值时，控制所述循环风道组件、所述第一放电模块、所述第二放电模块停止工作；

控制所述排水装置进行排水。

作为示例，所述控制器还用于当控制所述排水装置排水完成后；

控制所述供水装置进行供水。

作为示例，所述控制器还用于当所述水位检测模块检测到水位高度满足预设条件时，控制所述供水装置停止供水；

控制所述循环风道组件、所述第一放电模块、所述第二放电模块开始工作。

作为示例，所述控制器还用于当所述浊度检测器在预设间隔时间段内的检测差值小于第二预设值时，控制所述循环风道组件、所述第一放电模块、所述第二放电模块停止工作；

控制所述排水装置进行排水。

本发明实施例的有益效果在于：

本发明实施例的洗衣机能够在气流组件的作用下使内筒体内产生流动气流，以吹动内筒体内的皮屑、颗粒、毛发等杂质，并从通孔排出；掺杂有杂质的气流经过第一放电模块后，被第一放电模块电离，使杂质带正电或负电；第二放电模块可以对外筒体的底部与内筒体之间的间隙内的水进行电离，使水带负电或正电；当掺杂有杂质的气流流经过时，杂质能够有效的吸附在水中，从而实现对衣物的清洁。

附图说明

图1为本发明实施例的洗衣机的剖面结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

附图标记：

1-箱体；2-内筒体；21-进气口；22-排气口；3-循环风道组件；31-气流通道；32-风机；4-外筒体；41-蓄水池；5-排水装置；51-排水管路；52-排水泵；53-过滤器；6-第一放电模块；61-放电支架；62-第一放电针；7-第二放电模块；71-第二放电针；8-水位检测模块；9-浊度检测器；10-驱动装置。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合说明书附图对本发明实施例进行详细的描述。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种洗衣机，包括：箱体1，安装于箱体1内的内筒体2、外筒体4、循环风道组件3、第一放电模块6和第二放电模块7。其中，内筒体2用于盛放衣物，其具有进气口21和排气口22，外筒体4套设在内筒体2的外周；具体的，内筒体2的外周设置有多个与外筒体4连通的通孔，该通孔形成排气口22；循环风道组件3的一端与内筒体2连通，另一端与外筒体4连通，用于实现内筒体2与外筒体4之间气流的流通；外筒体4的底部与内筒体2之间的间隙内设有电离装置，该电离装置包括第一放电模块6和第二放电模块7，第一放电模块6位于第二放电模块7的上侧并间隔一定距离；其中，第一放电模块6和第二放电模块7的极性相反；第一放电模块6用于对气流中的杂质进行电离；外筒体4的底部形成蓄水池41，第二放电模块7用于对蓄水池41内的水进行电离；蓄水池41内的水用于吸附气流中的杂质。

本发明实施例的洗衣机能够在循环风道组件3的作用下使内筒体2内产生流动气流，以吹动内筒体2内的皮屑、颗粒、毛发等杂质，并从排气口22排出；掺杂有杂质的气流经过第一放电模块6后，被第一放电模块6电离，使杂质带正电或负电；第二放电模块7可以对蓄水池41内的水进行电离，使蓄水池41内的水带负电或正电，其中，第二放电模块7包括第二放电针71；当掺杂有杂质的气流流经蓄水池41时，杂质能够有效的吸附在蓄水池41的水内，从而实现对衣物的清洁。

本发明实施例的洗衣机能够有效避免待清洁衣物与水接触，从而不会造成衣物脱色、缩水等不良影响，同时也不需要使用洗衣液等洗涤剂，从而降低了清洁衣物时的成本，也不会发生洗涤剂残留的情况；另外，通过这种清洁方式也节省时间、电能及水资源，同时，对皮屑、颗粒、毛发等杂质具有良好的清洁效果。

其中，洗衣机的气流的流通方式可以为外循环，也可以为内循环。具体的，当洗衣机的气流的流通方式为外循环时，内筒体2的进气口21可以与外界环境直接连通，同时，从排气口22流出的气流经蓄水池41净化后可直接排放至外界环境中。当洗衣机的气流的流通方式为内循环时，可以是将净化后气流通过进气口21再次导入内筒体2内，内筒体2内的气流再次从排气口22排出，经蓄水池41净化后再次通过进气口21导入内筒体2内，从而实现气流的内循环流通。

在本发明提供的实施例中，洗衣机的气流的流通方式为内循环，从而避免因外界空气不洁净而影响对衣物的除尘效果，同时，除尘时所产生的气流也不会排放至外界环境，从而避免对外界环境造成不良影响。

其中，外筒体4的内周与内筒体2的外周之间保持有一定的间隙，该间隙形成风道；内筒体2内的空气从排气口22排出后，直接进入该风道内。为了将风道内的空气再次导入内筒内，本发明提供的实施例中，洗衣机还包括循环风道组件3。

具体的，循环风道组件3包括气流通道31和风机32；该气流通道31具体为管状结构，气流通道31的一端与风道连通，另一端与内筒体2的进气口21连通。在风机32的作用下，内筒体2内的气流经排风口进入风道内后，直接通过气流通道31返回至内筒体2的进气口21，从而进入内筒体2内，实现气流的内循环。

进一步的，为了实现良好的清洁效果，如图1和图2所示，在本发明提供的实施例中，第一放电模块6安装在风道内，且靠近风道与气流通道31的对接处设置；另外，为了提升对杂质的吸附效果，第一放电模块6靠近蓄水池41设置。

其中，第一放电模块6包括放电支架61和多个安装在放电支架61上的第一放电针62；当掺杂有杂质的气流由内筒体2内流出了后，首先经过第一放电模块6，以对杂质进行电离，由于第一放电模块6距离蓄水池41较近，因此，被电离后的杂质会直接被蓄水池41中的水吸附，使得进入气流通道31和风机32内的气流为洁净的空气，从而避免杂质附着在气流通道31和风机32内。

其中，蓄水池41可以单独设置，也可以采用其他的方式使其他部件具备蓄水池41的功能。

例如，在本申请提供的实施例中，内筒体2和外筒体4均横向设置；外筒体4的底部形成蓄水池41；即当外筒体4内注入水后，在重力作用下会在外筒体4的底部进行堆积，从而使得外筒体4具备了蓄水池41的功能。

当然，为了实现供水和排水，本发明提供的实施例中，洗衣机还包括供水装置(图中未示出)和排水装置5。其中，供水装置用于向外筒体4(蓄水池41)进行供水；排水装置5用于将外筒体4(蓄水池41)内的水排出。需要说明的是，供水装置在对外筒体4(蓄水池41)进行供水时，水流并不经过内筒体2，因此，不会打湿内筒体2内的衣物。

其中，为了防止水中的杂质堵塞下水道，在本申请提供的实施例中，还具有与排水管路51连通的过滤器53；在进行排水工作时，排水泵52将蓄水池41内的水抽出，水流经过过滤器53时能够对水流中的杂质进行过滤，以实现对水流的净化。

进一步的，为了对蓄水池41内的水位进行检测，如图1和图2所示，在本发明提供的实施例中，洗衣机还包括水位检测模块8；当供水装置向蓄水池41内进行供水时，水位检测模块8实时检测蓄水池41内的水位高度，当水位高度满足预设高度时，水位检测模块8可向控制器发送电信号，控制器根据该电信号控制供水装置停止供水。

另外，在一些实际使用过程中，由于待清洁衣物中会附着有大量的杂质，因此，单次清洁时很难达到良好的清洁效果；例如，当蓄水池41的水中已经吸附有大量的杂质时，会降低其吸附效果；因此，在本发明提供的实施例中，洗衣机还包括浊度检测器9。其中，浊度检测器9用于检测蓄水池41内水的浑浊度，当检测到的浑浊度大于预设条件时，可以将浑浊的水由排水装置5排出，然后由供水装置提供清洁的水，从而保持良好的吸附效果。

另外，为了对待清洁衣物实现更加全面的清洁，并提升清洁效率。在本发明提供的实施例中，洗衣机还包括驱动装置10；驱动装置10与内筒体2传动连接，用于驱动内筒体2转动。

具体的，在对待清洁衣物进行清洁时，驱动装置10可驱动内筒体2不断转动或者震动，以使待清洁衣物在内筒体2内翻转、跌落、震动以将杂质抖落，从而实现高效、全面的清洁。

其中，本发明提供的洗衣机在进行具体使用时，厂家可设定多种清洁模式以供用户选择。

例如，当待清洁衣物较为洁净时，用户可以自行选择快速清洁模式对待清洁衣物进行清洁。其中，快速清洁模式可以是在清洁时间上设定的较短，或者在其他方面对洗衣机的具体工作状态进行调整。

例如，当待清洁衣物附着有大量的杂质时，用户可以自行选择深度清洁模式对待清洁衣物进行清洁。其中，深度清洁模式可以是在清洁时间上设定的较长，或者在其他方面对洗衣机的具体工作状态进行调整。

当然，洗衣机也可以根据实际清洗装置对其工作状态进行调整，以实现自动化清洗。

例如，在本发明提供的实施中，洗衣机的控制器用于当浊度检测器9的检测值大于第一预设值时，控制循环风道组件3、第一放电模块6、第二放电模块7停止工作；控制排水装置5进行排水。

具体的，当用户将待清洁衣物放入内筒体2中、关闭滚筒门且指令洗衣机进行清洗工作时。控制器可控制供水装置进行供水，当水位检测模块8检测到水位到达预定高度后，控制器可控制风机32、驱动装置10、第一放电模块6、第二放电模块7和浊度检测器9开始工作，对待清洁衣物进行清洗工作。

当浊度检测器9的检测值大于第一预设值时，说明蓄水池41内的水已经浑浊，且不能实现良好的吸附效果。此时，控制器可控制风机32、驱动装置10、第一放电模块6、第二放电模块7和浊度检测器9停止工作；控制排水装置5进行排水；当排水工作完成后，控制器可控制供水装置进行供水，当水位检测模块8检测到水位到达预定高度后，控制器可控制风机32、驱动装置10、第一放电模块6、第二放电模块7和浊度检测器9开始工作，对待清洁衣物继续进行清洗工作。

当然，当待清洁衣物已经足够清洁后，洗衣机还可自行关闭。

例如，本发明提供的实施例中，控制器还用于当浊度检测器9在预设间隔时间段内的检测差值小于第二预设值时，控制循环风道组件3、第一放电模块6、第二放电模块7停止工作；控制排水装置5进行排水。

具体的，由于在清洁过程中，杂质会不断的吸附到蓄水池41内的水中，因此，浊度检测器9所检测到的值是不断变化的，当间隔时间段内浊度检测器9所检测到的值没有发生变化，或者产生的变化较小，则可以认为待清洁衣物已经足够清洁，因此，控制器可控制风机32、驱动装置10、第一放电模块6、第二放电模块7和浊度检测器9停止工作；控制排水装置5进行排水，最终实现整个的清洁工作。其中，该预设间隔时间段可以为1秒、2秒或者其他，本领域技术人员可根据实际需求对该预设间隔时间段进行设定，同时，该第二预设值也可以根据实际需求进行设定，本发明对此不作具体限定。

另外，清洁工作完成后，洗衣机还可以通过声音播放器发出提醒，以提示用户完成清洗工作。

另外，本发明实施例的洗衣机除具备上述的清洗功能外，还具备水洗的功能；具体的，可以在外筒体中注入较多的水，使内筒体中的待清洁衣物浸泡在水中，从而可以通过水洗的方式对待清洁衣物进行清洁。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。