本发明属于纺织品染整技术领域，具体的涉及一种丙烯酸酯类单体改性纤维素纤维织物的制备方法。
背景技术：
纤维素纤维织物具有良好的手感、舒适性及优越的吸湿性和耐用性，由其生产加工制得的服装及家纺产品广受消费者的青睐。随着人们消费水平的提高，人们对于纤维素纤维服装的要求已经不仅仅局限于其原有的优良性能，越来越多的消费者更追求服装的功能性，纤维素纤维织物结构中具有大量的反应性羟基，使其功能改性成为研究者们关注的热点课题。
专利号CN 104074068 A公开了《一种用于棉织物的酸性荧光染色工艺》，提供了一种用于棉织物的酸性荧光染色工艺，该工艺是将纯棉织物在阳离子聚氨酯溶液中进行改性处理，经阳离子改性后的棉织物可采用酸性荧光染料染色。上述方法中，阳离子改性后的棉纤维纱线或织物采用常规煮炼、漂白等工艺处理后其阳离子性很容易被破坏掉。
专利号CN104947472A公开了《一种纯棉布热转移印花工艺》，提供一种纯棉布热转移印花工艺，该工艺是将纯棉织物在丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯的单体中进行浸轧处理，然后用低温等离子技术进行聚合接枝改性。专利中采用氧气低温等离子技术需要特定的温度和压力，工业化生产条件较为苛刻。
专利号CN109295714A公开了《一种棉织物疏水改性的方法》，提供的是一种棉织物疏水改性的方法，该工艺是将棉织物加入到含有有机碱和有机溶剂的混合溶液中反应生成引发剂接枝棉织物后，将单体丙烯酸丁酯、牺牲性引发剂溶解到有机溶剂中，在惰性气体保护下在棉织物上接枝聚丙烯酸丁酯。专利中采用有机溶剂作为接枝反应溶液，且需要在惰性气体保护下进行接枝反应，工业化应用条件苛刻。
因此，亟需探索一种工艺条件易于控制的新型纤维素纤维织物的改性方法。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种丙烯酸酯类单体改性纤维素纤维织物的制备方法。该方法工艺条件简单、容易控制且过程环保，采用丙烯酸酯类单体改性后的纤维素纤维织物有望采用酸性染料或分散染料进行染色，避免常规活性染料染色时大量无机盐的添加。
本发明所述的丙烯酸酯类单体改性纤维素纤维织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)改性溶液的配制：将乳化剂和去离子水搅拌，使乳化剂混合均匀，然后依次加入丙烯酸酯类单体和引发剂进行乳化反应，制备得到改性丙烯酸酯类乳液；
(2)纤维素纤维织物的堆置：将纤维素纤维织物在改性丙烯酸酯类乳液体系中浸泡1～15min后通过轧车控制织物的轧余率在65％～110％之间，最后将经过浸轧后的纤维素纤维织物进行密封后放入烘箱中进行恒温堆置；
(3)对改性的纤维素纤维织物进行皂洗处理后烘干。
其中：
乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚化合物，能有效控制乳液的粒径，并降低乳液本身的起泡性，维持乳液体系的稳定性。
脂肪醇聚氧乙烯醚化合物具体为MA-Q(淄博鲁瑞精细化工)、WA-M(淄博鲁瑞精细化工)、L-365(青岛晟益精细化工)或SA-E(淄博鲁瑞精细化工)中的一种，优选采用淄博鲁瑞精细化工有限公司产品WA-M。
以重量份数计，改性丙烯酸酯类乳液组成如下：脂肪醇聚氧乙烯醚化合物0.05～0.5份，去离子水100～250份，丙烯酸酯类单体0.1～15份，引发剂0.01～0.2份。
改性用纤维素纤维织物为棉纤维、天丝纤维、粘胶纤维或莫代尔纤维中的一种或两种以上混纺。
丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸羟乙酯以及其他同类单体中的一种或几种。
引发剂过硫酸盐，过硫酸盐是过硫酸铵、过硫酸钾或过硫酸钠中的一种或两种的混合。
步骤(1)所述的乳化过程的搅拌方式为机械搅拌，搅拌速度为8000～12000r/min，搅拌时间为20～40min。
步骤(2)所述的纤维素纤维织物的堆置，堆置温度为80～110℃，堆置时间为0.5～6h。
步骤(3)中所述的皂洗处理的具体工艺为皂洗剂WO用量为1～5g/L、皂洗温度为85～105℃、皂洗时间为5～15min。
步骤(3)中所述的烘干处理的烘干温度为80～110℃，时间为5～20min。
作为一个优选的技术方案，本发明所述的丙烯酸酯类单体改性纤维素纤维织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)改性溶液的配制：将0.05～0.5份脂肪醇聚氧乙烯醚化合物、100～250份去离子水加入烧杯中，搅拌使乳化剂混合均匀后依次将0.1～15份丙烯酸酯类单体、0.01～0.2份过硫酸盐加入烧杯中进行乳化；
(2)纤维素纤维织物的堆置：将纤维素纤维织物在改性丙烯酸酯类乳液体系中浸泡1～15min后通过轧车控制织物的轧余率在65％～110％之间，最后将经过浸轧后的纤维素纤维织物进行密封后放入烘箱中进行恒温堆置；
(3)对改性的纤维素纤维织物进行皂洗处理后烘干。
本发明方法是采用乳液体系在恒温烘箱中堆置实现丙烯酸酯类单体对纤维素纤维织物的改性，具体原理为丙烯酸酯类单体能够借助于乳化剂形成均一稳定的乳液体系，投入纤维素纤维织物后丙烯酸酯类单体能够在引发剂的作用下与纤维素纤维织物上的反应性羟基反应最终在纤维素纤维上发生接枝聚合反应。目前，该改性方法尚未见有文献报道。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明所述的丙烯酸酯类单体改性纤维素纤维织物的制备方法，工艺条件简单、容易控制且过程环保；丙烯酸酯类单体改性后的纤维素纤维织物有望采用酸性染料或分散染料进行染色，避免常规活性染料染色时大量无机盐的添加，降低了染色后污水色度和含盐量，极大地减小了印染废水的治理难度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种丙烯酸酯类单体改性纤维素纤维织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)改性溶液的配制：将0.05份脂肪醇聚氧乙烯醚化合物(淄博鲁瑞精细化工有限公司产品WA-M)、100份去离子水加入烧杯中，8000r/min下搅拌1min，然后将5份甲基丙烯酸乙酯加入反应容器中继续进行乳化，将搅拌转速提升至10000r/min，乳化30min后加入0.1份引发剂过硫酸铵。
(2)纤维素纤维织物的堆置：将棉纤维织物投入到上述丙烯酸酯类乳液体系中浸泡10min，浸泡后采用实验室小轧车进行轧轧，重复上述操作两次，控制织物的轧余率为100％，然后将经过浸泡和轧轧后的棉纤维织物放入密封袋中密封并放入95℃恒温烘箱中堆置3h。
(3)堆置结束后对棉纤维织物进行皂洗后处理，其中皂洗剂WO用量为1g/L，温度为105℃，皂洗时间5min，然后在110℃下烘干10min后得到改性棉纤维织物。
实施例2
一种丙烯酸酯类单体改性纤维素纤维织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)改性溶液的配制：将0.4份脂肪醇聚氧乙烯醚(淄博鲁瑞精细化工有限公司产品WA-M)、250份去离子水加入烧杯中，8000r/min下搅拌1min，然后将0.1份甲基丙烯酸羟乙酯、1份甲基丙烯酸丁酯和8份甲基丙烯酸甲酯连续加入烧杯中进行乳化，搅拌转速提升至10000r/min，乳化40min后加入0.15份引发剂过硫酸钾。
(2)纤维素纤维织物的堆置：将天丝纤维织物投入到上述丙烯酸酯类乳液体系中浸泡2min，浸泡后采用实验室小轧车进行轧轧，重复上述操作两次，控制织物的轧余率为80％，然后将经过浸泡、轧轧后的天丝纤维织物放入密封袋中密封并放入105℃恒温烘箱中堆置1.5h。
(3)堆置结束后对天丝纤维织物进行皂洗后处理，其中皂洗剂WO用量为2g/L，温度为95℃，皂洗时间10min，然后在110℃下烘干10min后得到改性棉纤维织物。
实施例3
一种丙烯酸酯类单体改性纤维素纤维织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)改性溶液的配制：将0.2份脂肪醇聚氧乙烯醚(淄博鲁瑞精细化工有限公司产品WA-M)、180份去离子水加入烧杯中，8000r/min下搅拌1min，然后将0.1份甲基丙烯酸羟乙酯、5份甲基丙烯酸丁酯和3份甲基丙烯酸甲酯连续加入烧杯中进行乳化，搅拌转速提升至10000r/min，乳化20min后加入0.1份引发剂过硫酸钠。
(2)纤维素纤维织物的堆置：将天丝纤维织物投入到上述丙烯酸酯类乳液体系中浸泡6min，浸泡后采用实验室小轧车进行轧轧，重复上述操作两次，控制织物的轧余率为65％，然后将经过浸泡、轧轧后的天丝纤维织物放入密封袋中密封并放入85℃恒温烘箱中堆置6h。
(3)堆置结束后对天丝纤维织物进行皂洗后处理，其中皂洗剂WO用量为5g/L，温度为85℃，皂洗时间15min，然后在100℃下烘干15min后得到改性棉纤维织物。