本发明涉及的是一种自动化rfl配置工艺。
背景技术：
rfl浸渍液一般是以氨水作催化剂，先通过间苯二酚与甲醛反应得到有一定缩合度的间甲树脂液，然后与胶乳混合反应制成的有一定浓度的乳液。一般用于工业生产中浸胶锦纶帘子布等用途，以提高与橡胶的粘结性。
现有技术中rfl的配置工艺中，从原料的称量、调配、搅拌、移送、熟化等，一般需要多次人工干预，进行参数的设置等操作，造成rfl配置工艺自动化水平较低，影响生产效率，已无法满足生产需要。
技术实现要素：
本发明提出的是一种自动化rfl配置工艺，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现rfl配置工艺的自动化生产。
本发明的技术解决方案：一种自动化rfl配置工艺，该方法包括以下步骤：
一、制备rf树脂液，包括以下步骤：
1)反应罐中自动注入软水到设置的体积，由液位计控制，采用夹套水保温，由内置温度传感器配合夹套水温度控制器将水温控制在20±0.5℃；
2)氢氧化钠配制罐中自动注入软水到设置的体积，由液位计控制，氢氧化钠投料装置通过计量泵将所需量氢氧化钠自动加入溶解在氢氧化钠配制罐内的软水中，配制成重量份14～15浓度为5％的氢氧化钠水溶液，投放到反应罐内，并搅拌混合6～8分钟，；
3)间苯二酚配制罐中自动注入软水到设置的体积，由液位计控制，间苯二酚固体投料装置通过计量泵将重量份18～20的间苯二酚固体溶解在间苯二酚配制罐内的软水中，配制成浓度15～20％的间苯二酚溶液，投放到反应罐内，并搅拌混合8～10分钟；
4)甲醛配制罐中自动注入软水到设置的体积，由液位计控制，甲醛投料装置通过计量泵将重量份16～18的甲醛37％投放到甲醛配制罐内的软水中混合，配制成浓度为10～15％的甲醛水溶液，将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，并持续搅拌反应罐；
5)由内置温度传感器配合夹套水温度控制器将水温控制在16～18℃的冷却水冷却反应罐，控制反应温度为24～26℃，反应时间为8～10小时，最后反应罐内软水总重量份390～420，得到rf树脂液；
二、调配罐中自动注入重量份100～105的软水和重量份420～470的vp胶乳40％，由软水计量泵和vp胶乳计量泵自动计量加料量；
三、将重量份435～470的上述rf树脂液通过rf树脂液计量泵在20～25min内通过喷淋管以喷淋式移送到调配罐内，并持续搅拌，调配罐由内置温度传感器配合夹套水温度控制器将胶液温度控制在17±0.5℃；
五、从rf树脂移送开始，经过24±0.5小时熟化后，得到rfl浸渍液，送入后续浸胶机使用。
本发明的优点：工艺简单有效，提高了rfl浸渍液配置工艺的自动化水平，原料的称量、调配、搅拌、移送、熟化等过程都可通过预设参数实现自动化进行，有效提高了生产效率，无需人工干预，降低了生产成本，可满足各种生产需要。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种自动化rfl配置工艺，包括以下步骤：
一、制备rf树脂液，包括以下步骤：
1)反应罐中自动注入软水到设置的体积，由液位计控制，采用夹套水保温，由内置温度传感器配合夹套水温度控制器将水温控制在20±0.5℃；
2)氢氧化钠配制罐中自动注入软水到设置的体积，由液位计控制，氢氧化钠投料装置通过计量泵将所需量氢氧化钠自动加入溶解在氢氧化钠配制罐内的软水中，配制成重量份14浓度为5％的氢氧化钠水溶液，投放到反应罐内，并搅拌混合6分钟；
3)间苯二酚配制罐中自动注入软水到设置的体积，由液位计控制，间苯二酚固体投料装置通过计量泵将重量份18的间苯二酚固体溶解在间苯二酚配制罐内的软水中，配制成浓度15％的间苯二酚溶液，投放到反应罐内，并搅拌混合8分钟；
4)甲醛配制罐中自动注入软水到设置的体积，由液位计控制，甲醛投料装置通过计量泵将重量份16的甲醛37％投放到甲醛配制罐内的软水中混合，配制成浓度为10％的甲醛水溶液，将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，并持续搅拌反应罐；
5)由内置温度传感器配合夹套水温度控制器将水温控制在16℃的冷却水冷却反应罐，控制反应温度为24℃，反应时间为8小时，最后反应罐内软水总重量份390，得到rf树脂液；
二、调配罐中自动注入重量份100的软水和重量份420的vp胶乳40％，由软水计量泵和vp胶乳计量泵自动计量加料量；
三、将重量份435的上述rf树脂液通过rf树脂液计量泵在20min内通过喷淋管以喷淋式移送到调配罐内，并持续搅拌，调配罐由内置温度传感器配合夹套水温度控制器将胶液温度控制在17±0.5℃；
四、从rf树脂移送开始，经过24±0.5小时熟化后，得到rfl浸渍液，送入后续浸胶机使用。
实施例2
一种自动化rfl配置工艺，包括以下步骤：
一、制备rf树脂液，包括以下步骤：
1)反应罐中自动注入软水到设置的体积，由液位计控制，采用夹套水保温，由内置温度传感器配合夹套水温度控制器将水温控制在20±0.5℃；
2)氢氧化钠配制罐中自动注入软水到设置的体积，由液位计控制，氢氧化钠投料装置通过计量泵将所需量氢氧化钠自动加入溶解在氢氧化钠配制罐内的软水中，配制成重量份15浓度为5％的氢氧化钠水溶液，投放到反应罐内，并搅拌混合8分钟；
3)间苯二酚配制罐中自动注入软水到设置的体积，由液位计控制，间苯二酚固体投料装置通过计量泵将重量份20的间苯二酚固体溶解在间苯二酚配制罐内的软水中，配制成浓度20％的间苯二酚溶液，投放到反应罐内，并搅拌混合10分钟；
4)甲醛配制罐中自动注入软水到设置的体积，由液位计控制，甲醛投料装置通过计量泵将重量份18的甲醛37％投放到甲醛配制罐内的软水中混合，配制成浓度为15％的甲醛水溶液，将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，并持续搅拌反应罐；
5)由内置温度传感器配合夹套水温度控制器将水温控制在18℃的冷却水冷却反应罐，控制反应温度为26℃，反应时间为10小时，最后反应罐内软水总重量份420，得到rf树脂液；
二、调配罐中自动注入重量份105的软水和重量份470的vp胶乳40％，由软水计量泵和vp胶乳计量泵自动计量加料量；
三、将重量份470的上述rf树脂液通过rf树脂液计量泵在25min内通过喷淋管以喷淋式移送到调配罐内，并持续搅拌，调配罐由内置温度传感器配合夹套水温度控制器将胶液温度控制在17±0.5℃；
四、从rf树脂移送开始，经过24±0.5小时熟化后，得到rfl浸渍液，送入后续浸胶机使用。
实施例3
一种自动化rfl配置工艺，包括以下步骤：
一、制备rf树脂液，包括以下步骤：
1)反应罐中自动注入软水到设置的体积，由液位计控制，采用夹套水保温，由内置温度传感器配合夹套水温度控制器将水温控制在20±0.5℃；
2)氢氧化钠配制罐中自动注入软水到设置的体积，由液位计控制，氢氧化钠投料装置通过计量泵将所需量氢氧化钠自动加入溶解在氢氧化钠配制罐内的软水中，配制成重量份14浓度为5％的氢氧化钠水溶液，投放到反应罐内，并搅拌混合7分钟；
3)间苯二酚配制罐中自动注入软水到设置的体积，由液位计控制，间苯二酚固体投料装置通过计量泵将重量份20的间苯二酚固体溶解在间苯二酚配制罐内的软水中，配制成浓度15％的间苯二酚溶液，投放到反应罐内，并搅拌混合9分钟；
4)甲醛配制罐中自动注入软水到设置的体积，由液位计控制，甲醛投料装置通过计量泵将重量份18的甲醛37％投放到甲醛配制罐内的软水中混合，配制成浓度为10％的甲醛水溶液，将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，并持续搅拌反应罐；
5)由内置温度传感器配合夹套水温度控制器将水温控制在18℃的冷却水冷却反应罐，控制反应温度为24℃，反应时间为9小时，最后反应罐内软水总重量份400，得到rf树脂液；
二、调配罐中自动注入重量份100的软水和重量份450的vp胶乳40％，由软水计量泵和vp胶乳计量泵自动计量加料量；
三、将重量份450的上述rf树脂液通过rf树脂液计量泵在22min内通过喷淋管以喷淋式移送到调配罐内，并持续搅拌，调配罐由内置温度传感器配合夹套水温度控制器将胶液温度控制在17±0.5℃；
四、从rf树脂移送开始，经过24±0.5小时熟化后，得到rfl浸渍液，送入后续浸胶机使用。
以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。