一种圆刀分切装置的制作方法

本实用新型涉及一种缝制设备上的卡条分切装置，尤其是一种圆刀分切装置，属于缝制和纺织设备技术领域。

背景技术：

卡条是与钢带涨圈（金属环）一同缝制在管状除尘滤袋端头、并借金属环的弹性撑开袋口的缝制件，卡条的材质通常为与滤袋袋身材料相同的芳纶、丙纶、涤纶、玻璃纤维及针刺毡等。在将其与钢带涨圈（金属环）粘接前，需要按钢带涨圈（金属环）的周长进行定长分切。以往一直采用冲裁形式进行裁切，其缺点是：1）裁切3-8mm厚的材料时，机构噪音大；2）为了满足厚材料的冲裁，需要配置大动力和储能结构；3）裁切动、定冲头或切刀间隙的调整耗时费工；4）使用一段时间后，动、定冲头或切刀磨损，难以磨利。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以在卡条输送过程中按需自动分切的圆刀分切装置，从而显著提高工作效率，并保证分切质量。

为了达到以上目的，本实用新型圆刀分切装置的基本技术方案为：包括具有刀缝的面板和固定在面板一侧的卡条定位架以及固定在面板另一侧的安装座；

所述卡条定位架具有平行于面板的水平穿条孔以及与刀缝对应的切缝；

所述安装座与安置电机的电机座构成移动副，所述电机的输出轴与穿插于刀缝中的圆刀传动连接。

工作时，卡条穿在卡条定位架中，当前端拉动到位停止时，电机带动的圆刀在动力推动下沿安装架前移，高速旋转的圆刀从刀缝伸入切缝，迅速将卡条定位切断。由于卡条定位架具有限位作用，因此可以保证切割时卡条不移动，从而保证了优质高效的分切。

本实用新型进一步的完善是：所述穿条孔的截面形状与卡条的截面形状相配。

本实用新型再进一步的完善是：所述电机座与进刀气缸的活塞伸出端连接。

本实用新型更进一步的完善是：所述安装座与安置电机的电机座通过导轨结构构成水平移动副。

本实用新型还进一步的完善是：所述电机座由垂向撑板和水平底板构成，所述进刀气缸的活塞伸出端在垂向撑板与水平底板的结合处与之连接。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。

图2为图1实施例局部放大立体结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的圆刀分切装置如图1和图2所示,具有垂向刀缝1-1的面板1固定卡条定位架9，另一侧固定的安装座7。

卡条定位架9具有平行于面板1的水平穿条孔9-2以及与刀缝1-1对应的切缝9-1。穿条孔9-2的截面形状与卡条8的截面形状相配。

安装座7与安置电机3的电机座4通过导轨结构构成水平移动副，电机3的输出轴与穿插于刀缝1-1中的圆刀2传动连接。电机座4与进刀气缸5的活塞伸出端连接。

此外，本实施例安置电机3的电机座4由垂向撑板和水平底板构成，进刀气缸5的活塞伸出端在垂向撑板与水平底板的结合处与之连接。这样可以抵消圆刀分切时对电机座4的翻转扭矩，使整个装置受力合理，工作更稳定。

工作时，卡条穿在卡条定位架中，当前端拉动到位停止时，电机带动的圆刀在动力推动下沿安装架前移，高速旋转的圆刀从刀缝伸入切缝，迅速将卡条定位切断。由于卡条定位架具有限位作用，因此可以保证切割时卡条不移动，从而保证了优质高效的分切。

不难理解，本实施例中的面板1是各零部件的安装基础，圆刀2用于对卡条8进行切割，电机3带动圆刀2高速旋转；安装座7上安置的电机座4以及安装的进刀气缸5可以带动圆刀2和电机3同步往复移动。卡条定位架9用于通过将卡条8在特定形状的孔中穿过保持定位，在圆刀2切割时保持卡条8不移位。

工作时，穿在卡条定位架9中卡条8被前端机构拉动，到达预定切割位置时停止，圆刀2在进刀气缸5的推动下前移并通过高速旋转将卡条8切断，在此过程中由于卡条定位架9的限位作用，卡条8没有移动。切割完成后，圆刀2在进刀气缸5的作用下退回到面板1的后面。随后，不断重复上述动作，即可高效优质完成卡条送进和定长切割。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。