3D面层料在线生产装置的制作方法

本实用新型涉及卫生制品生产技术领域，尤其涉及一种3d面层料在线生产装置。

背景技术：

在纸尿裤等卫生制品中，由于3d面层料成型效果好、小孩用起来舒服而深受广大消费者的喜爱。在实际生产中，3d面层料大多为购买原材料，而购买的原材料卷径小，在生产时需要进行换接，导致换接频率高、接头多，从而影响生产效率。因此，需要提供一种能在线生产的3d面层料生产装置，以满足生产需求，提高生产效率和产品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种成型效果好的能在线生产的3d面层料在线生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述3d面层料在线生产装置包括压花凸辊、压花凹辊和两整料辊，所述压花凸辊、压花凹辊和两所述整料辊的两端通过轴承座安装于侧板，且所述压花凸辊相对设于压花凹辊的正上方，两所述整料辊分设于所述压花凹辊的正下方及一侧，所述压花凹辊的辊面均布有若干压花孔，所述压花凸辊的辊面设有与每一所述压花孔相匹配的压花凸起。

在本实用新型提供的3d面层料在线生产装置的一种较佳实施例中，所述压花凹辊包括辊体和带压花孔的筒状压花辊面，所述辊体上设有凹槽，所述压花辊面套设于辊体的凹槽上，使压花辊面与辊体之间形成空腔。

在本实用新型提供的3d面层料在线生产装置的一种较佳实施例中，所述压花凹辊还包括负压装置，所述负压装置包括气盘、密封圈、气管接头和负压风机，所述气盘为一侧开口的盘状结构，其固定于侧板并通过密封圈与压花凹辊的两端面旋转连接，所述气管接头固定于气盘且连通气盘的内腔，所述负压风机通过气管连接气管接头。

在本实用新型提供的3d面层料在线生产装置的一种较佳实施例中，所述压花凹辊的两端面设有连通所述气盘与辊体上的凹槽的多个通孔。

在本实用新型提供的3d面层料在线生产装置的一种较佳实施例中，所述压花凹辊和压花凸辊的两端还设有相啮合的齿圈。

在本实用新型提供的3d面层料在线生产装置的一种较佳实施例中，所述压花凸辊、压花凹辊和两所述整料辊内均设有加热棒，相应的所述加热棒均连接设于相应的辊上的水银滑环。

在本实用新型提供的3d面层料在线生产装置的一种较佳实施例中，所述压花凹辊由伺服电机驱动，所述压花凸辊与压花凹辊通过齿轮传动。

在本实用新型提供的3d面层料在线生产装置的一种较佳实施例中，两所述整料辊均为光辊，且两所述整料辊的外侧均设有换向轮，所述换向轮设于侧板，两所述整料辊与压花凹辊及换向轮通过同步带传动。

与现有技术相比，本实用新型提供的3d面层料在线生产装置的有益效果是：

一、本实用新型利用压花凸辊和压花凹辊将面料的表面压制成3d结构，然后再利用整料辊覆合一层面料，实现连续在线3d面层料的生产，解决了传统购买3d面层料原料生产需要换接导致换接频率高、接头多的问题，提高了生产效率；

二、所述压花凹辊设有的负压装置以及压花凹辊、压花凸辊、整料辊设有的加热棒，利用加热压花成型、负压风机定型，保证了产品的生产质量；

三、所述压花凹辊与压花凸辊采用齿轮传动，且两者还通过齿圈啮合，保证了压花凹辊与压花凸辊能同步匹配，提高了生产质量，降低了设备故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的3d面层料在线生产装置的结构示意图；

图2是图1提供的3d面层料在线生产装置的所述压花凹辊的结构示意图；

图3是本实用新型提供的3d面层料在线生产装置的驱动方式结构图；

图4是本实用新型提供的3d面层料在线生产装置的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1和图4，所述3d面层料在线生产装置1包括压花凸辊11、压花凹辊12和两整料辊13，所述压花凸辊11、压花凹辊12和两所述整料辊13的两端通过轴承座14安装于侧板15，且所述压花凸辊11相对设于压花凹辊12的正上方，两所述整料辊13分设于所述压花凹辊12的正下方及一侧，所述压花凹辊12的辊面均布有若干压花孔120，所述压花凸辊11的辊面设有与每一所述压花孔120相匹配的压花凸起110。利用压花凸辊11的辊面上的压花凸起110与压花凹辊12辊面上的压花孔120相匹配，将面料压入压花孔120内，形成3d结构的面料。

对本实施例的进一步改进，请参阅图2，所述压花凹辊12包括辊体121和带压花孔的筒状压花辊面122，所述辊体121上设有凹槽1210，所述压花辊面122套设于辊体121的凹槽1210上，使压花辊面122与辊体121之间形成空腔100。

进一步地，请参阅图1和图2，所述压花凹辊12还包括负压装置16，所述负压装置16包括气盘161、密封圈(图中未示出)、气管接头162和负压风机(图中未示出)，所述气盘161为一侧开口的盘状结构，其固定于侧板15并通过密封圈与压花凹辊12的两端面旋转连接，所述气管接头162固定于气盘161且连通气盘161的内腔，所述负压风机通过气管连接气管接头162。

进一步地，所述压花凹辊12的两端面设有连通所述气盘161与辊体121上的凹槽1210的多个通孔(图中未示出)。

利用负压风机16的作用使压花辊面122与辊体121之间的空腔100内形成负压，使压入压花孔120的面料吸附定型并在压花凹辊12转动的过程中保持在压花孔120内。

对上述实施例的进一步改进，请再次参阅图1，所述压花凹辊12和压花凸辊11的两端还设有相啮合的齿圈17。保证压花凹辊12上的压花孔120与压花凸辊11上的压花凸起110能同步匹配，保证产品的压花质量，避免压花凸起与压花孔错位造成的设备故障和压花故障，降低了设备的故障率。

对上述实施例的进一步改进，所述压花凸辊11、压花凹辊12和两所述整料辊13内均设有加热棒(图中未示出)，实现热压成型和热覆合，相应的所述加热棒均连接设于相应的辊上的水银滑环18，实现加热棒转动式供电，水银滑环的安装结构为现有技术，在此不做过多介绍。

上述实施例中，请参阅图3，所述压花凹辊12由伺服电机19驱动，所述压花凸辊11与压花凹辊12通过齿轮传动。

两所述整料辊13均为光辊，且两所述整料辊13的外侧均设有换向轮20，所述换向轮20设于侧板15，两所述整料辊13与压花凹辊12及换向轮20通过同步带传动。

工作原理：

请参阅图3，伺服电机19驱动压花凹辊12转动，压花凹辊12与压花凸辊11通过齿轮啮合同步传动，同时压花凹辊12与两所述整料辊13通过同步带传动。

工作时，请参阅图4，无纺布面料从压花凸辊11与压花凹辊12之间放入进行压花工序，压花后的3d面料与另一从整料辊13与压花凹辊12之间放入的无纺布面料覆合成3d面层料，最后经由另一整料辊13后流出，如此连续在线生产。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。