汽车配件生产用缝纫机压脚结构的制作方法

本公开涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种汽车配件生产用缝纫机压脚结构。

背景技术：

缝料在缝纫的过程中，缝料边缘需要预留设定宽度的翻边翻折在内侧，翻边的宽度由缝纫机的压脚宽度决定，现有技术中，缝纫机的压脚的宽度一般比较宽，美观缝制产品的美观，要求将翻边裁窄。

缝纫汽车头枕枕套等汽车配件时，需要配备工人，将多余宽度的翻折边裁剪掉，而且裁剪过程不仅费人力，而且可能会出现将缝线裁断，产品爆废等情况发生。

技术实现要素：

本申请的目的是针对以上问题，提供一种汽车配件生产用缝纫机压脚结构。

第一方面，本申请提供一种汽车配件生产用缝纫机压脚结构，用于将缝料按压在缝纫机的针板台上，包括设置在所述针板台上方的压脚块，以及设置在所述压脚块靠近缝料翻折边边缘的侧壁上的操作台；所述操作台上设置与缝料移动方向平行的可移动地槽板，所述槽板向内凹陷有第一凹槽；所述操作台上设置与缝料移动方向平行的可移动地槽板，所述槽板向内凹陷有第一凹槽；所述压脚块靠近所述缝料翻折边边缘的侧壁上固定有l型支撑杆，所述支撑杆包括相互垂直的第一水平杆与第一垂直杆，所述第一垂直杆竖直固定在所述压脚块的侧壁上，所述第一水平杆上设有向下延伸可活动地裁剪刀，所述裁剪刀对应所述第一凹槽设置；所述缝料翻折边边缘在所述裁剪刀与所述第一凹槽之间的缝隙中移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述槽板与缝料移动方向垂直的相对两侧设有一对第一通孔，所述操作台对应所述第一通孔的两侧设有一对长条形的第一通孔槽，依次穿过所述第一通孔及第一通孔槽的第一螺栓将所述槽板固定在所述操作台上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一水平杆远离所述压脚块的端部设有水平延伸的加长杆，所述第一水平杆对应所述加长杆向内凹陷设置安置腔，所述加长杆可活动地卡接在所述安置腔内；所述裁剪刀的一端安装在所述加长杆上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述加长杆上表面向内凹陷有第二通孔，所述第一水平杆上表面向内凹陷有长条形的第二通孔槽，所述第二通孔槽与所述安置腔相连通；依次穿过所述第二通孔槽及第二通孔的第二螺栓将所述加长杆固定在所述第一水平杆上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一水平杆上对应所述第一凹槽设有第一螺纹通孔，所述第一水平杆上对应所述第一螺纹通孔设有可活动地套接在所述第一螺纹通孔内的升降杆，所述升降杆靠近所述第一凹槽的一端设有所述裁剪刀。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一水平杆上设有竖直向下延伸的限位杆，所述限位杆设置在所述裁剪刀远离所述压脚块的一侧；所述限位杆为l型杆，所述限位杆包括相互垂直的第二垂直杆和第二水平杆，所述第二垂直杆的一端竖直固定在所述第一水平杆上，所述第二水平杆与所述缝料移动方向平行的方向设置，所述第二水平杆设置在所述操作台的上方，所述缝料翻折边边缘在所述第二水平杆与所述操作台上表面之间的缝隙中移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二水平杆上沿所述缝料移动方向内嵌有若干个可转动地滚珠，所述缝料翻折边边缘在所述滚珠与所述操作台上表面之间的缝隙中移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二水平杆上沿所述缝料移动方向向内凹陷有若干个球形凹槽，所述球形凹槽内卡接有可转动地所述滚珠。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述球形凹槽内设有可活动地附加槽，所述附加槽与所述球形凹槽形状一致，所述附加槽与所述球形凹槽之间连接有减震弹簧，所述滚珠可转动地卡接在所述附加槽内。

本发明的有益效果：本申请提供一种汽车配件生产用缝纫机压脚结构，用于将缝料按压在缝纫机的针板台上，包括设置在所述针板台上方的压脚块，以及设置在所述压脚块靠近缝料翻折边边缘的侧壁上的操作台；所述操作台上设置与缝料移动方向平行的可移动地槽板，所述槽板向内凹陷有第一凹槽；所述压脚块靠近所述缝料翻折边边缘的侧壁上固定有l型支撑杆，所述支撑杆包括相互垂直的第一水平杆与第一垂直杆，所述第一垂直杆竖直固定在所述压脚块的侧壁上，所述第一水平杆上设有向下延伸可活动地裁剪刀，所述裁剪刀对应所述第一凹槽设置；所述缝料翻折边边缘在所述裁剪刀与所述第一凹槽之间的缝隙中移动。

将缝料卡接在裁剪刀与第一凹槽的缝隙中，可将通过缝隙的缝合完毕对于宽度的缝料裁去，不至于使得缝纫机缝合后缝料的余边过宽，影响美观，做到边缝边裁，免去人工裁剪过程，提高工作效率降低人力成本。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述槽板与缝料移动方向垂直的相对两侧设有一对第一通孔，所述操作台对应所述第一通孔的两侧设有一对长条形的第一通孔槽，依次穿过所述第一通孔及第一通孔槽的第一螺栓将所述槽板固定在所述操作台上。

将带有第一凹槽的槽板可活动地固定在操作台上，可以根据要裁剪的缝料的宽度调整槽板在操作台上的位置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述加长杆上表面向内凹陷有第二通孔，所述第一水平杆上表面向内凹陷有长条形的第二通孔槽，所述第二通孔槽与所述安置腔相连通；依次穿过所述第二通孔槽及第二通孔的第二螺栓将所述加长杆固定在所述第一水平杆上。

将裁剪刀可活动地固定在第一水平杆上，可以根据要裁剪的缝料宽度以及对应第一凹槽调整的位置，进而调整裁剪刀在第一水平杆上的位置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一水平杆上对应所述第一凹槽设有第一螺纹通孔，所述第一水平杆上对应所述第一螺纹通孔设有可活动地套接在所述第一螺纹通孔内的升降杆，所述升降杆靠近所述第一凹槽的一端设有所述裁剪刀。

通过在第一螺纹通孔中旋转升降杆，可以调整裁剪刀与第一凹槽之间的缝隙大小。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一水平杆上设有竖直向下延伸的限位杆，所述限位杆设置在所述第一水平杆上所述裁剪刀远离所述压脚块的一侧；所述限位杆为l型杆，所述限位杆包括相互垂直的第二垂直杆和第二水平杆，所述第二垂直杆的一端竖直固定在所述第一水平杆上，所述第二水平杆与所述缝料移动方向平行的方向设置，所述第二水平杆设置在所述操作台的上方，所述缝料翻折边边缘在所述第二水平杆与所述操作台上表面之间的缝隙中移动。

为有利于在裁剪刀裁剪过程中多余的缝料能够顺畅移动以及限位不跑偏地移动，在操作台上的缝料的上表面设置与之接触的第二水平杆。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二水平杆上沿所述缝料移动方向内嵌有若干个可转动地滚珠，所述缝料翻折边边缘在所述滚珠与所述操作台上表面之间的缝隙中移动。

在第二水平杆下表面设置滚珠可以减小第二水平杆与缝料之间的摩擦，使得缝料在第二水平杆下表面顺畅移动。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的结构示意图；

图2为本申请第二种实施例的局部结构示意图；

图3为本申请第三种实施例的局部结构示意图；

图4为本申请第三种实施例中优选实施例的结构示意图；

图中所述文字标注表示为：100、针板台；200、操作台；210、槽板；300、压脚块；410、第一水平杆；411、加长杆；420、第一垂直杆；500、升降杆；510、裁剪刀；610、第一螺栓；620、第二螺栓；700、限位杆；710、第二垂直杆；720、第二水平杆；721、滚珠；722、球形凹槽；723、附加槽；800、减震弹簧；900、缝料。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，为本申请第一种实施例的示意图，用于将缝料900按压在缝纫机的针板台100上，包括设置在所述针板台100上方的压脚块300，以及设置在所述压脚块300靠近缝料900翻折边边缘的侧壁上的操作台200。

所述操作台200上设置与缝料900移动方向平行的可移动地槽板210，所述槽板210向内凹陷有第一凹槽；

所述压脚块300靠近所述缝料900翻折边边缘的侧边上固定有l型支撑杆，所述支撑杆包括相互垂直的第一水平杆410与第一垂直杆420，所述第一垂直杆420固定在所述压脚块300的侧壁上，所述第一水平杆410上设有竖直向下延伸可活动地裁剪刀510，所述裁剪刀510对应所述第一凹槽设置；所述缝料900翻折边边缘可活动地在所述裁剪刀510与所述第一凹槽之间的缝隙中移动。

在本实施例中，将缝合后缝料的余边置于裁剪刀510与所述第一凹槽之间的缝隙中，裁剪刀510将第一凹槽内的缝料裁剪开，使得缝合后多余宽度的缝料被裁剪掉，保证了产品的美观，例如缝纫汽车头枕枕套时，枕套翻折边过宽，可通过本实施例将过宽的多余的缝料裁掉，保证了枕套的美观性。

在一优选实施例中，根据待剪裁的缝料的余边的宽度不同，而将带有第一凹槽的槽板210固定在操作台200的不同位置。所述槽板210与缝料900移动方向垂直的相对两侧设有一对第一通孔，所述操作台200对应所述第一通孔的两侧设有一对长条形的第一通孔槽，依次穿过所述第一通孔及第一通孔槽的第一螺栓610将所述槽板210固定在所述操作台200上。

如图2所示为本申请的第二种实施例，本实施例是在第一种实施例的基础上在第一水平杆410上增设加长杆411。所述第一水平杆410远离所述压脚块300的方向设有水平延伸的加长杆411，所述第一水平杆410对应所述加长杆411向内凹陷设置安置腔，所述加长杆411可活动地卡接在所述安置腔内；所述裁剪刀510的端部安装在所述加长杆411上。

在本实施例中，为实现设置在第一水平杆410上的裁剪刀510水平位置可调，以满足随着第一凹槽水平移动而移动，保证第一凹槽位于裁剪刀510的正下方。

在一优选实施例中，所述加长杆411上表面向内凹陷有第二通孔，所述第一水平杆410上表面向内凹陷有长条形的第二通孔槽，所述第二通孔槽与所述安置腔相连通；依次穿过所述第二通孔槽及第二通孔的第二螺栓620将所述加长杆411固定在所述第一水平杆410上。

在一优选实施例中，为实现裁剪刀510的竖直高度可调，即裁剪刀510与第一凹槽之间的间隙随着缝料900的厚度而调整：所述第一水平杆410上对应所述第一凹槽设有第一螺纹通孔，所述第一水平杆410上对应所述第一螺纹通孔设有可活动地套接在所述第一螺纹通孔内的升降杆500，所述升降杆500靠近所述第一凹槽的一端设有所述裁剪刀510。

在本优选实施例中，旋转升降杆500远离裁剪刀510的端部，可以使得升降杆500及其裁剪刀510沿竖直方向上升或下降。

如图3所示为本申请的第三种实施例，本实施例是在第一种实施例的基础上，为便于在裁剪刀裁剪过程中多余的缝料能够顺畅移动以及受到限位、不跑偏地移动：所述第一水平杆410上设有竖直向下延伸的限位杆700，所述限位杆700设置在所述第一水平杆410上所述裁剪刀510远离所述压脚块300的一侧；所述限位杆700为l型杆，所述限位杆700包括相互垂直的第二垂直杆710和第二水平杆720，所述第二垂直杆710的一端固定在所述第一水平杆410上，所述第二水平杆720与所述缝料900移动方向平行的方向设置，所述第二水平杆720设置在所述操作台200的上方，所述缝料900翻折边边缘可活动地在所述第二水平杆720与所述操作台200上表面之间的缝隙中移动。

在一优选实施例中，为减小缝料900与第二水平杆720之间的摩擦力，使得缝料900在缝隙移动过程中移动地更顺畅：所述第二水平杆720上沿所述缝料900移动方向内嵌有若干个可转动地滚珠721，所述缝料900翻折边边缘可活动地在所述滚珠721与所述操作台200上表面之间的缝隙中移动。

优选地，所述第二水平杆720上沿所述缝料900移动方向向内凹陷有若干个球形凹槽722，所述球形凹槽722内卡接有可转动地所述滚珠721。

优选地，如图4所示，所述球形凹槽722内设有可活动地附加槽723，所述附加槽723与所述球形凹槽722形状一致，所述附加槽723与所述球形凹槽722之间连接有减震弹簧800，所述滚珠721可转动地卡接在所述附加槽723内。滚珠721在转动过程中通过减震弹簧起到缓冲作用，利于缝料900的顺畅移动。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。