一种染色机染料自动上料装置的制作方法

本实用新型属于染色机技术领域，具体涉及一种染色机染料自动上料装置。

背景技术：

染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。

目前在低浴比溢流染色机的使用过程中，往往需要及时的对主缸内添加染色液以实现染色机的正常运行，目前都是人工上料，费时费力，效率低下，因此，为了解决上述的问题，提高上料的效率，需要一种染色机染料自动上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种染色机染料自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染色机染料自动上料装置，包括机架，所述机架的顶端左侧固定连接有上料箱，所述机架的顶端右侧固定连接有主缸，所述上料箱的右侧壁与主缸的顶端之间连接有上料管，所述上料管上设置有水泵，所述上料箱的顶端设置有自来水管，所述自来水管的底端连接有分流管，所述分流管贯穿上料箱的顶端，且延伸至上料箱的内部，所述分流管上设置有水用电磁阀，所述上料箱的左侧壁上固定连接有染料盒，所述染料盒的内壁固定连接有漏斗，所述染料盒的底端与上料箱的左侧壁之间连接有加料管，所述加料管上设置有卸料阀，所述上料箱的内壁对称固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有从动齿，所述上料箱的右侧壁固定连接有电机，所述从动齿上啮合连接有主动齿，且主动齿与电机的输出端固定连接，所述上料箱的内壁顶端与内壁右侧焊接有防水架，所述防水架的底端固定连接有液位传感器，所述上料箱的内壁底端固定连接有电加热管。

优选的，所述自来水管的右端固定连接有补水管，所述补水管的端部贯穿主缸，且延伸至主缸的内部，所述补水管上设置有闸阀。

此项设置用于方便通过打开闸阀，使自来水管内的水进入主缸，达到降低主缸内染色液浓度的效果。

优选的，所述上料箱的顶端固定连接有plc控制器，且plc控制器通过导线分别与水泵、水用电磁阀、卸料阀、电机、液位传感器和电加热管电性连接。

此项设置用于使plc控制器根据印染面料生产工艺要求，染料进行自动上料，自动化程度高，大大提高生产效率，保证连续性生产，降低工人劳动强度，保证产品印染加工质量和精度。

优选的，所述防水架的形状为l形，所述从动齿与主动齿均设置在防水架的内部。

本实用新型的技术效果和优点：该染色机染料自动上料装置，通过将上料箱上的水泵、水用电磁阀、卸料阀、电机、液位传感器和电加热管均与plc控制器电性连接，根据印染面料生产工艺要求，染料进行自动上料，自动化程度高，大大提高生产效率，保证连续性生产，降低工人劳动强度，保证产品印染加工质量和精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图；

图2为本实用新型上料箱的结构剖视图。

图中：1、上料箱；2、主缸；3、上料管；4、水泵；5、自来水管；6、分流管；7、水用电磁阀；8、染料盒；9、漏斗；10、加料管；11、卸料阀；12、轴承；13、搅拌杆；14、从动齿；15、电机；16、主动齿；17、防水架；18、液位传感器；19、补水管；20、闸阀；21、机架；22、plc控制器；23、电加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种染色机染料自动上料装置，包括机架21，所述机架21的顶端左侧固定连接有上料箱1，所述机架21的顶端右侧固定连接有主缸2，所述上料箱1的右侧壁与主缸2的顶端之间连接有上料管3，所述上料管3上设置有水泵4，所述上料箱1的顶端设置有自来水管5，所述自来水管5的底端连接有分流管6，所述分流管6贯穿上料箱1的顶端，且延伸至上料箱1的内部，所述分流管6上设置有水用电磁阀7，所述上料箱1的左侧壁上固定连接有染料盒8，所述染料盒8的内壁固定连接有漏斗9，所述染料盒8的底端与上料箱1的左侧壁之间连接有加料管10，所述加料管10上设置有卸料阀11，所述上料箱1的内壁对称固定连接有轴承12，所述轴承12的内部固定连接有搅拌杆13，所述搅拌杆13上固定连接有从动齿14，所述上料箱1的右侧壁固定连接有电机15，所述从动齿14上啮合连接有主动齿16，且主动齿16与电机15的输出端固定连接，所述上料箱1的内壁顶端与内壁右侧焊接有防水架17，所述防水架17的底端固定连接有液位传感器18，所述上料箱1的内壁底端固定连接有电加热管23。

具体的，所述自来水管5的右端固定连接有补水管19，所述补水管19的端部贯穿主缸2，且延伸至主缸2的内部，所述补水管19上设置有闸阀20。

具体的，所述上料箱1的顶端固定连接有plc控制器22，且plc控制器22通过导线分别与水泵4、水用电磁阀7、卸料阀11、电机15、液位传感器18和电加热管23电性连接。

具体的，所述防水架17的形状为l形，所述从动齿14与主动齿16均设置在防水架17的内部。

本文中出现的电器元件均与外界220v市电电性连接。

该染色机染料自动上料装置，在使用时，通过水用电磁阀7，使自来水管5内的水由分流管6落入到上料箱1内，当水位到达液位传感器18时，plc控制器22控制水用电磁阀7关闭，此刻通过打开卸料阀11，使染料盒8内的染料由加料管10落入到上料箱1内，在电机15的作用下，带动主动齿16旋转，配合从动齿14使搅拌杆13同步旋转，达到搅拌染料的效果，在电加热管23的作用下，方便将染料液进行加热，在水泵4的作用下，方便将上料箱1内的染料液通过上料管3传送至主缸2内，该上料箱1上的水泵4、水用电磁阀7、卸料阀11、电机15、液位传感器18和电加热管23均与plc控制器22电性连接，根据印染面料生产工艺要求，染料进行自动上料，自动化程度高，大大提高生产效率，保证连续性生产，降低工人劳动强度，保证产品印染加工质量和精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种染色机染料自动上料装置，包括机架（21），其特征在于：所述机架（21）的顶端左侧固定连接有上料箱（1），所述机架（21）的顶端右侧固定连接有主缸（2），所述上料箱（1）的右侧壁与主缸（2）的顶端之间连接有上料管（3），所述上料管（3）上设置有水泵（4），所述上料箱（1）的顶端设置有自来水管（5），所述自来水管（5）的底端连接有分流管（6），所述分流管（6）贯穿上料箱（1）的顶端，且延伸至上料箱（1）的内部，所述分流管（6）上设置有水用电磁阀（7），所述上料箱（1）的左侧壁上固定连接有染料盒（8），所述染料盒（8）的内壁固定连接有漏斗（9），所述染料盒（8）的底端与上料箱（1）的左侧壁之间连接有加料管（10），所述加料管（10）上设置有卸料阀（11），所述上料箱（1）的内壁对称固定连接有轴承（12），所述轴承（12）的内部固定连接有搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）上固定连接有从动齿（14），所述上料箱（1）的右侧壁固定连接有电机（15），所述从动齿（14）上啮合连接有主动齿（16），且主动齿（16）与电机（15）的输出端固定连接，所述上料箱（1）的内壁顶端与内壁右侧焊接有防水架（17），所述防水架（17）的底端固定连接有液位传感器（18），所述上料箱（1）的内壁底端固定连接有电加热管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种染色机染料自动上料装置，其特征在于：所述自来水管（5）的右端固定连接有补水管（19），所述补水管（19）的端部贯穿主缸（2），且延伸至主缸（2）的内部，所述补水管（19）上设置有闸阀（20）。

3.根据权利要求1所述的一种染色机染料自动上料装置，其特征在于：所述上料箱（1）的顶端固定连接有plc控制器（22），且plc控制器（22）通过导线分别与水泵（4）、水用电磁阀（7）、卸料阀（11）、电机（15）、液位传感器（18）和电加热管（23）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种染色机染料自动上料装置，其特征在于：所述防水架（17）的形状为l形，所述从动齿（14）与主动齿（16）均设置在防水架（17）的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种染色机染料自动上料装置，包括机架，所述机架的顶端左侧固定连接有上料箱，所述机架的顶端右侧固定连接有主缸，所述上料箱的右侧壁与主缸的顶端之间连接有上料管，所述上料管上设置有水泵，所述上料箱的顶端设置有自来水管，所述自来水管的底端连接有分流管，所述分流管贯穿上料箱的顶端，且延伸至上料箱的内部，所述分流管上设置有水用电磁阀。该染色机染料自动上料装置，通过将上料箱上的水泵、水用电磁阀、卸料阀、电机、液位传感器和电加热管均与PLC控制器电性连接，根据印染面料生产工艺要求，染料进行自动上料，自动化程度高，大大提高生产效率，保证连续性生产，降低工人劳动强度，保证产品印染加工质量和精度。

技术研发人员：李胤民
受保护的技术使用者：宜兴市苏南印染有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.06.16