自动翻袜机用翻袜组件的制作方法

本实用新型涉及袜子制造技术领域，特别涉及一种自动翻袜机用翻袜组件。

背景技术：

袜子是通过纱线织造而成的，在对袜筒的端部进行缝合时，需要将袜筒进行翻转操作，

在袜子制造并经过缝合后，通常袜子处于反面状态；因此，就需要在缝合之前将袜子内外进行翻转操作，在缝合后再次进行内外翻转使缝线面朝里。

因此翻袜是袜子制备中的必要程序，为了提高生产效率，需要采用机器辅助将袜子内外翻转。利用真空吸附的原理是常见的翻转方式。如何将翻袜与缝制工序相结合是一个关键的步骤。

因此，需要设计一种能够满足该需求的机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述的如何连续地配合缝合前后对袜子进行两次内外翻转问题，并针对该问题所涉及到的如何实现一个真空机构与多个用于套设袜子的工作管配合的问题，提供一种翻袜机真空管切换装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动翻袜机用翻袜组件，包括中空的翻袜管，翻袜管的端部具有入口，翻袜管上设置有引导板，引导板固定设置翻袜管的近翻管入口处；翻袜管上还设置有推导板，推到板的后部具有阻隔部，推导板与引导板配合设置，推导板通过推导机构滑动连接于翻袜管上，且推导板在推导机构的配合下沿翻袜管往复运动。

作为优选，引导板对应入口的一端具有引导部，引导部为楔形结构，且于转角处为弧形。

作为优选，推导机构包括推导杆、推滑动器，推导杆的一端与推导板连接，推导杆的另一端与推动器连接，并且推导杆通过滑动套管滑动设置于翻袜管上。

作为优选，推动器具有两个导向杆，推动器设置于导向杆上并在导向杆上做往复运动。

作为优选，推导板前端具有推导部，推导部为楔形结构。

作为优选，还包括基座，翻袜管的中部设置于基座上，引导板和推导板位于基座的同一侧，推动器设置于基座的另一侧。

作为优选，导向杆的一端固定于基座上。

作为优选，翻袜管上设置有恢复弹簧，恢复弹簧位于基座推动器的另一侧，恢复弹簧与推动器配合设置。

作为优选，推动器包括本体，本体设置于导向杆上，本体上设置有推动部，推动部具有环状内凹的容纳区域。

本实用新型的有益效果是：首先是能够利用翻袜管与真空设备连接后，将袜子进行翻袜操作，袜子翻转后，套设于引导板和推导板上，然后在在推动器的推动下，利用本案的结构，将推导板向外侧将袜子推送，袜子的部分被推送出引导板外，此时，缝合机构可以顺利地将推送出来的袜子部分进行缝制操作，最后，袜子在缝制完成后，被吸附装置吸附后由引导板及推导板上卸下。

附图说明

图1给出的是本实用新型的结构示意图。

图2给出的是本实用新型的另一视角的结构示意图。

图3给出的是本实用新型的推导板的结构示意图。

图中：100翻袜管，101引导板，102引导部，103推导板，104阻隔部，200推导机构，201推导杆，202推动器，203滑动套管，204导向杆，205推导部，206基座，207恢复弹簧，208本体，209推动部。

具体实施方式

现在将进一步细化基于附图所示的代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求限定的所述实施方案的实质和范围内的替代形式、修改形式和等同形式。

在以下的详细描述中，参考了形成说明书的一部分的附图，并且在附图中以举例说明的方式示出了根据所述实施方案的具体实施方案。尽管足够详细地描述了这些实施例以使得本领域的技术人员能够实施所述实施例，但应当理解，这些实例不是限制性的，使得可以使用其它实例并且可在不脱离所述实施例的实质和范围的情况下做出相应的修改。

具体的，参考图1、图2和图3，图1给出了一种自动翻袜机用翻袜组件，该翻袜组件用于翻袜机上，用于配合翻袜机的其他组件将袜子翻转，并在翻转后将袜子从该装置上部分卸下，便于缝制机构对袜子进行缝制和卸料机构将袜子吸附卸料。

具体的，包括中空的翻袜管100，翻袜管100的端部具有入口，翻袜管100上设置有引导板101，引导板101对应入口的一端具有引导部102，引导板101固定设置翻袜管100的近翻管入口处，引导部102为楔形结构，且于转角处为弧形，引导部102便于袜子套设在引导板101上；翻袜管100上还设置有推导板103，推导板103与引导板101配合设置，推导板103前端具有推导部205，推导部205为楔形结构，推导板103的后部具有阻隔部104，阻隔部104防止袜子翻过头。推导板103通过推导机构200滑动连接于翻袜管100上，且推导板103在推导机构200的配合下沿翻袜管100往复运动，通过推导板103的往复运动可以使得套设于引导板101和推导板103上的袜子向下推送卸下，当至少部分卸下时，袜子的端部暴露在外，没有引导板101的干涉后，就可以对袜子的端部进行缝制了。

更具体的，推导机构200包括推导杆201、推滑动器，推导杆201的一端与推导板103连接，推导杆201的另一端与推动器202连接，并且推导杆201通过滑动套管203滑动设置于翻袜管100上。

如图所示，还包括外部的基座206，基座206起到固定作用，翻袜管100的中部设置于基座206上，并且引导板101和推导板103位于基座206的同一侧，滑动套管203也在这一侧的翻袜管100上滑动，推动器202设置于基座206的另一侧。

推动器202具有两个导向杆204，导向杆204的一端固定于基座206上，导向杆204的另一端固定于翻袜机上，推动器202设置于导向杆204上并在导向杆204上做往复运动，推动器202包括本体208，本体208设置于导向杆204上，本体208上设置有推动部209，推动部209具有环状内凹的容纳区域。推动部209的环状内凹的目的是在外接拨动杆的作用下，将推动器202向一个特定方向推动，使推动器202带动推导杆201将推导板103向特定的方向引导推动。

将多个本方案的组件按照中心对称的形式环绕设置，并且以一轴转动，只需要在某个点设置一个与导向杆204具有一定角度的阻挡部件，该阻挡部件与推动部209配合；当本案的组件沿着中心轴转动过程中，阻挡部件拨动推动部209向着阻挡部件倾斜的方向滑动，从而带动推动板向着需要的方向滑动。

另外，在翻袜管100上设置有恢复弹簧207，恢复弹簧207位于基座206推动器202的另一侧，恢复弹簧207与推动器202配合设置，恢复弹簧207的目的是当推动器202在外力作用下向着基座206的另一侧方向滑动时，最终会压缩弹簧，当外力消除时，恢复弹簧207可以推动推动器202恢复一定的行程，便于后续对推动器202恢复到原来的起始位置。

为了便于进行解释，上述描述中使用特定命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，实施上述实施方案不需要这些具体细节。因此，出于说明和描述的目的呈现了对本文所述的具体实施方案的上述描述。其目的并非在于穷举或将实施方案限制到所公开的具体精确形式。对于本领域技术人员而言显而易见的是，在上述教导内容的基础，还能够进行一定的修改、组合和以及变型。