衣物处理设备的制作方法

本实用新型涉及衣物处理技术领域，尤其是涉及一种衣物处理设备。

背景技术：

以洗干一体机为例，现有技术中，通常在外桶上设置风道，利用外桶与外部空气的热交换，使桶内的湿热空气在桶壁上冷凝形成冷凝水，从而实现干衣效果，其中，为了避免衣物的毛屑等进入风道内，通常设置过滤网进行过滤，然而长期使用存在过滤网被毛屑堆积的问题，影响后续干衣效果，相关技术公开了过滤网可以拆卸清洗，操作不便，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种衣物处理设备，所述衣物处理设备对过滤组件的喷淋效果好，避免了毛屑堆积。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，包括：桶体组件，所述桶体组件内限定有衣物处理腔，所述桶体组件具有与所述衣物处理腔连通的进风口和出风口；风道组件，所述风道组件设于所述桶体组件外且具有连通所述进风口和所述出风口的过流通道，所述风道组件设有引导空气流动的风机；过滤组件，所述过滤组件设于所述风道组件且靠近所述出风口；喷淋组件，所述喷淋组件的一部分设于所述过流通道内的靠近所述过滤组件的位置以对所述过滤组件进行清洗，所述喷淋组件的所述一部分适于从后插入所述风道组件。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，通过设置过滤组件，过滤组件可以将出风口出的毛屑进行过滤，通过设置喷淋组件，喷淋组件可以对过滤组件进行冲洗，从而将过滤组件上的毛屑冲回衣物处理腔，防止毛屑堆积；通过将喷淋组件的一部分从后插入风道组件，既便于喷淋组件与外部水源的连接，使得喷淋进水过程更加顺畅，同时减少了水路的距离，进而可以减少沿程损失和局部损失，且相对于将喷淋组件设置在风道组件的侧部而言，避免了水路不畅导致喷淋时的水压降低，进而避免了冲洗不彻底的问题，用户的使用体验好，提高了衣物处理设备的市场竞争力。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，所述风道组件的后壁具有与所述过流通道连通的安装口，所述喷淋组件的所述一部分从所述安装口伸入所述过流通道，所述喷淋组件具有安装部，所述安装部通过紧固件固定于所述风道组件的后壁。

一些实施方案中，所述风道组件的后壁具有多个固定柱，所述安装部包括多个固定凸耳，多个所述固定柱和多个所述固定凸耳一一对应地通过所述紧固件实现连接。

一些实施方案中，所述固定凸耳的朝向所述固定柱的一侧设有第一固定套筒，所述第一固定套筒套设于所述固定柱的外侧。

一些实施方案中，所述风道组件的后壁具有沿所述安装口的周向延伸的环形凸台，所述安装部的朝向所述环形凸台的一侧设有第二固定套筒，所述第二固定套筒套设于所述环形凸台，所述固定凸耳设于所述第二固定套筒的周壁。

一些实施方案中，所述风道组件的后壁设有靠近所述安装口的防护围板，在所述喷淋组件与所述风道组件装配到位的状态下，所述防护围板位于所述安装部的一侧且沿所述安装部的周向延伸。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，所述喷淋组件包括：进水管，进水管的一端适于与水源相连；喷淋管，所述喷淋管与所述进水管的另一端连通，所述喷淋管的伸入所述过流通道内的管段具有多个间隔布置的喷淋孔。

一些实施方案中，所述进水管的另一端套设在所述喷淋管的一端的外侧。

一些实施方案中，多个所述喷淋孔包括多个第一孔组和多个第二孔组，多个所述第一孔组和多个所述第二孔组在所述喷淋管的长度方向交错布置。

一些实施方案中，所述第一孔组包括至少两个沿所述喷淋管的周向间隔布置的第一喷淋孔，所述第二孔组包括至少两个沿所述喷淋管的周向间隔布置的第二喷淋孔，每个所述第一孔组中的相邻两个所述第一喷淋孔之间的距离大于每个所述第二孔组中的相邻两个所述第二喷淋孔之间的距离。

一些实施方案中，在每个所述第一孔组中，相邻两个所述第一喷淋孔之间设有中间喷淋孔，所述中间喷淋孔的通流面积沿从内向外的方向逐渐增大。

一些实施方案中，多个所述喷淋孔中的至少一部分的一侧边沿设有朝外凸出的导流片。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，所述桶体组件的轴线沿前后方向水平延伸或者倾斜延伸，所述风道组件设于所述桶体组件的侧壁上部。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，所述风道组件包括：风道壳，所述风道壳安装在所述桶体组件的侧壁的上部，所述风道壳的内腔与所述进风口连通；连接座，所述连接座设于所述风道壳与所述桶体组件之间，所述风道壳的内腔通过所述连接座的内腔与所述出风口连通，所述喷淋组件的所述一部分适于从后插入所述连接座的内腔。

一些实施方案中，所述连接座设有通风口，所述通风口将所述连接座的内腔和外界连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的局部剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的喷淋组件的安装示意图；

图6是图5中a结构的放大图；

图7是图5所示结构的分解图；

图8是图7中b结构的放大图；

图9是图5所述结构的侧视图；

图10是沿图9中c-c线的剖视图；

图11是根据本实用新型实施例的喷淋组件的局部结构示意图；

图12是图11所示结构的仰视图；

图13是图11所示结构在一个视角的剖视图；

图14是图13中d结构的放大图；

图15是图11所示结构在另一个视角的剖视图；

图16是图11所示结构在又一个视角的结构示意图。

附图标记：

衣物处理设备100，

桶体组件10，进风口101，出风口102，外桶11，内筒12，衣物处理腔121，

风道组件20，过流通道201，安装口21，固定柱22，环形凸台23，防护围板24，风机25，风道壳26，连接座27，通风口28，管头29，

过滤组件30，

喷淋组件40，安装部41，固定凸耳411，第一固定套筒412，第二固定套筒413，进水管42，喷淋管43，环形凸起431，喷淋孔44，第一孔组441，第一喷淋孔4411，中间喷淋孔4412，第二孔组442，第二喷淋孔4421，导流片45。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图16描述根据本实用新型实施例的衣物处理设备100。

如图1-图16所示，根据本实用新型实施例的衣物处理设备100包括：桶体组件10、风道组件20和过滤组件30。

桶体组件10内限定有衣物处理腔121，桶体组件10具有进风口101和出风口102，进风口101和出风口102均与衣物处理腔121连通，风道组件20设置在桶体组件10外侧，且风道组件20具有过流通道201，过流通道201与进风口101和出风口102相连通，风道组件20内设有引风机25，风机25作为气流形成的动力部件，用于引导空气流动。

过滤组件30设置在风道组件20内，且过滤组件30靠近出风口102，过滤组件30用于过滤从出风口102排出的湿热空气，避免衣物的毛屑等进入过流通道201内。

衣物处理设备100还包括喷淋组件40，喷淋组件40的一部分设置在过流通道201内，且喷淋组件40设置在靠近过滤组件30的位置，从而可以对过滤组件30进行清洗，以将过滤组件30上的毛屑冲回衣物处理腔121，防止毛屑堆积。

喷淋组件40的一部分适于从后插入风道组件20内，使得喷淋组件40位于风道组件20的后侧，外部水源位于衣物处理设备100的后侧，由此可以减少喷淋组件40与外部水源之间的水路距离，同时喷淋组件40与外部水源的连接更加方便，水流直接从后向前进入，进水更加顺畅。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备100，通过设置过滤组件30，过滤组件30可以将出风口102出的毛屑进行过滤，通过设置喷淋组件40，喷淋组件40可以对过滤组件30进行冲洗，从而将过滤组件30上的毛屑冲回衣物处理腔121，防止毛屑堆积；通过将喷淋组件40的一部分从后插入风道组件20，既便于喷淋组件40与外部水源的连接，使得喷淋进水过程更加顺畅，同时减少了水路的距离，进而可以减少沿程损失和局部损失，且相对于将喷淋组件40设置在风道组件20的侧部而言，避免了水路不畅导致喷淋时的水压降低，进而避免了冲洗不彻底的问题，用户的使用体验好，提高了衣物处理设备100的市场竞争力。

如图7和图8所述，根据本实用新型的一个实施例，喷淋组件40具有安装部41，风道组件20的后壁具有安装口21，安装口21与过流通道201相连通，喷淋组件40的一部分从安装口21伸入过流通道201，且安装部41通过紧固件固定在风道组件20的后壁，由此实现喷淋组件40与风道组件20的连接，通过安装部41和风道组件20的配合，还可以对喷淋组件40起到固定的作用，提高喷淋组件40的稳定性。其中，喷淋组件40与安装口21处采用过盈配合连接，或通过密封件密封连接，以避免连接处漏水影响喷淋组件40的正常使用。

如图6与图8所示，在一些示例中，风道组件20的后壁具有多个固定柱22，安装部41包括多个固定凸耳411，多个固定柱22和多个固定凸耳411一一对应，且固定柱22和固定凸耳411可以通过紧固件实现连接，这里的紧固件可以为螺钉螺栓等，通过固定凸耳411和固定柱22紧固连接，使得安装部41固定在风道组件20的后壁上；通过设置多个固定凸耳411，避免安装部41发生转动，提高装配的稳定性。可选地，固定凸耳411与固定柱22止抵配合，由此进一步保证连接处的稳定性和可靠性。

如图6和图8所示，在一些示例中，固定凸耳411上具有第一固定套筒412，第一固定套筒412位于固定凸耳411的朝向固定柱22的一侧，在喷淋组件40安装时，第一固定套筒412套设在固定柱22的外侧，固定柱22可以起到初步定位的作用，便于安装部41的固定，提高装配效率，在套设到位后，通过紧固件将固定凸耳411与固定柱22固定连接，保证安装部41与风道组件20连接的可靠性；且通过第一固定套筒412的套设作用，进一步提高安装后的稳定性和可靠性。

如图8所示，在一些示例中，风道组件20的后壁具有环形凸台23，环形凸台23沿安装口21的周向延伸，安装部41包括第二固定套筒413，第二固定套筒413可以套设在环形凸台23的外侧，固定凸耳411设置在第二固定套筒413的周壁，也就是说，喷淋管43伸入安装口21内，安装部41的内侧环绕喷淋管43的部分可以与风道组件20上的环形凸台23的外侧壁过盈配合，安装部41的外侧与风道组件20通过紧固件固定，由此使得安装部41可以被压紧在风道组件20的后壁上，进而可以保证连接处的密封性和稳定性。

其中，在第二固定套筒413套设时，环形凸台23可以对第二固定套筒413的安装起到导向和定位的作用，以便于安装部41的固定，提高装配效率。此外，第二固定套筒413与环形凸台23之间可以通过环形密封件密封连接，以进一步保证连接处的密封性。

如图6和图8所示，在一些示例中，风道组件20的后壁设有防护围板24，防护围板24位于邻近安装口21的位置，在喷淋组件40与风道组件20装配到位的状态下，防护围板24位于安装部41的一侧，且防护围板24沿安装部41的周向延伸，由此防护围板24可以对安装部41起到防护的作用，避免安装部41与邻近的结构件干涉，且防护围板24还可以对安装部41起到一定的支撑效果，避免在喷淋组件40使用过程中安装部41受力或振动导致向下活动等，提高整体结构的稳定性。

如图7和图8所述，根据本实用新型的一个实施例，喷淋组件40包括：进水管42和喷淋管43，进水管42的一端适于与水源相连，喷淋管43与进水管42的另一端连通，安装部41设置在喷淋管43上，喷淋管43的伸入过流通道201内的管段具有喷淋孔44，进水管42进入的水流通过喷淋孔44对过滤组件30进行冲洗，从而将过滤组件30上的毛屑冲回衣物处理腔121内，避免了毛屑堆积的情况，其中，喷淋孔44包括多个，多个喷淋孔44间隔布置，以便于对过滤组件30上的毛屑起到均匀冲洗的目的，提高冲洗效果。

如图8所示，在一些示例中，进水管42的另一端套设在喷淋管43的一端的外侧，进水管42可以为软管，软管的内径略小于喷淋管43的外径，进水管42套设在喷淋管43外侧，实现喷淋管43与进水管42的固定连接，避免漏水，喷淋管43的外侧可以具有环形凸起431，在进水管42套设在喷淋管43外侧后，进水管42与环形凸起431配合，避免进水管42脱落，影响喷淋组件40的正常使用。

如图12所示，在一些示例中，多个喷淋孔44包括多个第一孔组441和多个第二孔组442，在喷淋管43的长度方向(如图12所示的左右方向)上，多个第一孔组441和多个第二孔组442交错布置，也就是说，如图12所示，第一孔组441的左侧为第二孔组442，第一孔组441的右侧也为第二孔组442，第二孔组442的右侧为第一孔组441，第一孔组441的喷淋孔44与其右侧的第二孔组442的喷淋孔44位置不对应，两个喷淋孔44之间的连线与喷淋管43的长度方向不平行，即第一孔组441的喷淋孔44与第二孔组442的喷淋孔44在喷淋管43的周向上间隔布置，由此，通过将第一孔组441和第二孔组442交错布置，可以增大喷淋孔44可喷淋的范围，避免产生喷淋死角，实现对过滤组件30的各个位置处毛屑的冲洗。

如图12-图14所示，在一些示例中，第一孔组441包括至少两个第一喷淋孔4411，第一喷淋孔4411沿喷淋管43的周向间隔布置，第二孔组442包括至少两个第二喷淋孔4421，第二喷淋孔4421沿喷淋管43的周向间隔布置，其中，每个第一孔组441中的相邻两个第一喷淋孔4411之间的距离为l1，每个第二孔组442中的相邻两个第二喷淋孔4421之间的距离为l2，l1大于l2，也就是说，第二喷淋孔4421可以冲洗过滤组件30上中部的毛屑，第一喷淋孔4411可以冲洗过滤组件30上外部的毛屑，由此将各个位置处的毛屑冲回衣物处理腔121，避免毛屑堆积。

如图14所示，在一些示例中，在每个第一孔组441中，相邻两个第一喷淋孔4411之间设有中间喷淋孔4412，中间喷淋孔4412的通流面积沿从内向外的方向逐渐增大，即沿水流的流出方向，中间喷淋孔4412的孔径逐渐增大，由此在水流流出时可以向外喷射，从而提高喷淋覆盖的范围。

在一些示例中，多个中间喷淋孔4412沿喷淋管43的延伸方向延伸定向，第一喷淋孔4411沿多个中间喷淋孔4412的连线对称布置，第二喷淋孔4421沿多个中间喷淋孔4412的连线对称布置，由此既便于喷淋管43的制造，同时在喷淋时可以保证对毛屑冲洗的均匀性，提高清洁效果。

如图11和图15所示，在一些示例中，至少一部分喷淋孔44的一侧边沿设有导流片45，导流片45从喷淋孔44处朝外凸出设置，导流片45可以对水流起到引导作用，即在水流从喷淋孔44流出时可以沿导流片45向外流出，从而可以扩大喷淋的范围，同时在导流片45的引导作用下，还可以保证水流可以均匀流出，提高对毛屑的冲洗效果。

在一些示例中，喷淋管43与安装部41一体制造成型，或预先组装成型，在衣物处理设备100装配过程中，通过安装部41与风道组件20的固定连接，进水管42与喷淋管43的连接，即可实现喷淋组件40的安装固定，方便生产线操作，提高装配效率。

根据本实用新型的一个实施例，桶体组件10的轴线沿前后方向水平延伸，或倾斜延伸，例如桶体组件10的轴线从前向后逐渐向下倾斜延伸，由此便于用户取放衣物，无需弯腰等，风道组件20设置在桶体组件10的侧壁上部，一方面可以充分利用桶体组件10上方的空间，另一方面便于空气的流动，提高干衣效果。

在一些示例中，过流通道201内具有加热件，加热件可以对过流通道201内的空气进行加热。为了有效利用过流通内的空间，并且提高烘干效率，增加气流与加热件的接触面积，加热件被构造成蛇形加热弯管。

根据本实用新型的一个实施例，桶体组件10包括外桶11和内筒12，内筒12可旋转地设于外桶11内，且内筒12沿外桶11的轴向延伸，内筒12限定出衣物处理腔121，衣物处理腔121与外桶11和内筒12之间的间隙连通。

其中，出风口102设于外桶11的侧壁的上部，且出风口102通过间隙与衣物处理腔121连通。进风口101设于外桶11的前缘或者外桶11上的门封。将进风口101设在外桶11的前缘，可以增加过流通道201的长度，从而提高烘干效率；将进风口101设在外桶11上的门封上，不仅可以增加过流通道201的长度，从而提高烘干效率，而且无需在外桶11开孔，简化了外桶11的结构和加工工序，降低成本。

如图3和图4所述，根据本实用新型的一个实施例，进风口101和出风口102设于桶体组件10的侧壁的上部，在桶体组件10的轴向上，进风口101位于桶体组件10的前部，出风口102位于桶体组件10的后部。也就是说，进风口101和出风口102在桶体组件10的轴向上间隔设置。

由此，可以增加进风口101与出风口102之间的距离，即增加了过流通道201进口与出口之间的距离，从而增大了从衣物处理腔121排出的潮湿空气在过流通道201内的流动时间，延长了加热件对气流的加热时间，并且，可以避免刚排出的潮湿空气就立刻被吸入，有利于提高烘干效率。

在一些实施例中，如图4所示，出风口102在经过桶体组件10中心轴线的假想水平面上的正投影偏离桶体组件10中心轴线。由此，有效地利用桶体组件10在周向上的位置，从而增加进风口101和出风口102之间的距离，有利于提高烘干效率。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，风道组件20包括风道壳26，风道壳26安装在桶体组件10的侧壁的上部，并且风道壳26的内腔与进风口101连通。在本实施例中，风道壳26安装在桶体组件10的外桶11的顶部，风道壳26的至少一部分沿桶体组件10的轴向延伸。

一些实施例中，风道组件20还包括连接座27，连接座27设置在风道壳26与桶体组件10之间，从而将风道壳26的内腔和出风口102连通，即连接座27的内腔与风道壳26的内腔构成过流通道201，在本实施例中，连接座27设于风道壳26的风道底座与外桶11之间，不仅可以对风道底座进行支撑，而且有效地利用外桶11的顶部空间，方便与外界连通。

其中，喷淋组件40的一部分从后插入连接座27的内腔，并与连接座27的后部固定连接，过滤组件30设置在连接座27的内腔内，过滤组件30包括过滤网和连接框，过滤网通过连接框安装在连接座27内，连接框可以与连接座27通过紧固件固定连接，连接框不仅可以对过滤网进行固定，而且可以提高连接座27的结构强度；或者是过滤网设置在连接框上，连接框直接与连接座27焊接固定，以进一步提高固定的可靠性。

如图4和图10所示，在一些示例中，连接座27设有通风口28，通风口28将连接座27的内腔和外界连通，具体地，通风口28与出风口102连通，通风口28位于出风口102的上方，通过设置通风口28，通风口28可以作为气流的进出口，保证衣物处理设备100在工作中衣物处理腔121与外界的气压的动态平衡，例如在衣物处理腔121内的气压升高时，部分湿热空气可以在气压差的作用下从通风口28处溢出，从而加快了烘干效率，而在衣物处理腔121内的气压降低时，外界空气可以从通风口28进入衣物处理腔121内参与气流的循环，由此实现湿热空气与外界空气的交换。

在一些实施例中，通风口28设于连接座27的侧部。具体地，连接座27的侧部设有外凸的管头29，管头29沿上下方向延伸，从而限定出通风口28，结构简单，加工、制造容易。

为了防止衣物处理腔121内的水和泡沫从通风口28处溢出，并保证衣物处理腔121内的空气可以从通风口28排到外界，在通风口28处设有防水透气件，在本实施例中，防水透气件为防水透气膜。在一些实施方式中，防水透气膜可以是由尼龙材料或pet材料制成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。