一种基于管内喷淋的纺织水洗用喷淋管的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种基于管内喷淋的纺织水洗用喷淋管。

背景技术：

在纺织生产过程中会使用到喷淋装置对纺织物进行喷淋冲洗，为了喷淋冲洗的彻底，目前比较常用的方式主要是在管道的内部对物料冲洗，管道内部空间狭窄，可以充分利用水在管道内部流动来全面冲洗物料，为了冲洗方便，常见的方式有在管道的表面开设有一圈喷水孔，水通过喷水孔进入到管道内部冲洗物料，为了全面冲洗，还会使用水漫过管道，管道顶部的水新城瀑布状对管道冲洗，但是这两种方式均存在一定的弊端，由于喷淋管的数量较多，分布较密集的地方水进入到管道内部的压力较小，喷淋管道瀑布状水流也会吸引着物料沾到管道的内壁上，这就使得喷淋的水有极大部分接触不到物料，一般的纺织水洗喷淋管不方便将水流全面的引导接触到纺织物料，水利用效率较低，且水洗过程耗时较长，在一定程度上影响到了工作效率，所以需要一种基于管内喷淋的纺织水洗用喷淋管。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于管内喷淋的纺织水洗用喷淋管，解决了一般的纺织水洗喷淋管不方便将水流全面的引导接触到纺织物料，水利用效率较低，且水洗过程耗时较长，在一定程度上影响到了工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于管内喷淋的纺织水洗用喷淋管，包括喷淋室和布料，所述喷淋室的内壁固定连接有支撑隔板，所述支撑隔板的表面固定连接有若干个喷淋管体，所述喷淋管体的内壁固定连接有导水支撑杆，所述导水支撑杆的表面呈圆弧形状，每一个所述喷淋管体的内部均设置有两个导水支撑杆，每个所述喷淋管体内部的两个导水支撑杆之间设置有置布槽，所述导水支撑杆的一半位于喷淋管体的外部，所述喷淋管体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有铰接杆，所述铰接杆的表面铰接有两个夹布板，两个所述夹布板以铰接杆表面的中线为对称线呈对称分布，两个所述夹布板之间固定连接有拉簧，所述铰接杆的表面固定连接有操作杆，所述操作杆位于滑槽的内部，所述置布槽的内壁固定连接有两个导水弧形片。

所述喷淋管体的表面固定连接有缓冲水盆，所述喷淋管体的表面固定连接有交错分气管，每一个所述喷淋管体上均设置有两个交错分气管，所述交错分气管的表面固定连接有吹气管，所述吹气管的一端贯穿并延伸至喷淋管体的内部，所述吹气管的一端固定套接有折弯气囊，所述交错分气管的侧视图呈倾斜状，同一侧所述吹气管与不同的交错分气管连通，所述交错分气管的表面固定连接有输气管，所述输气管的数量为两个，两个所述输气管分别与每个喷淋管体上不同的交错分气管连通，所述喷淋室的表面固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有气泵，两个所述输气管的表面均固定连接有进气管，所述进气管的表面与气泵的输出端固定套接，两个所述进气管上均设置有气阀，所述喷淋室的表面套接有进水管，所述喷淋室的表面套接有出水管，所述喷淋管体的表面开设有若干个喷淋口，所述喷淋口与吹气管交错分布。

优选的，所述喷淋室的顶部无顶呈敞开状态。

优选的，所述喷淋管体的俯视图呈矩形状，所述喷淋管体的两端贯穿支撑隔板。

优选的，每一个所述喷淋管体的两个导水支撑杆以喷淋管体表面的中线为对称线呈对称分布。

优选的，所述缓冲水盆的俯视图呈圆形状，所述缓冲水盆呈漏斗状。

优选的，所述缓冲水盆的顶部盆沿高度比喷淋管体顶端边沿的高度高，所述缓冲水盆顶部边沿位于进水管的上方。

（三）有益效果

（1）本实用新型在使用的时候，通过操作杆将铰接杆拉动到置布槽的内部，然后将物料的一端通过两个夹布板夹住，然后将物料通过操作杆伸入到喷淋管体的内部，铰接杆接触到滑槽的底部，在顶部控制着物料的伸入长度，物料微微弯曲，循环水漫过缓冲水盆通过喷淋管体和导水支撑杆之间的间隙进入到喷淋管体的内部，水流有大部分沿着置布槽和导水弧形片的表面直接流到物料上，可以对物料进行前面喷淋的效果，也可以避免物料在水流吸附的作用下贴到管壁上的情况发生。

（2）本实用新型在使用的时候，启动气泵，气泵向进气管内部充气，通过气阀控制，始终保持一个进气管通过一个输气管向一部分交错分布的吹气管内部充气，另一部分吹气管内部气体通过另一个输气管和另一个进气管排出去，充气的吹气管向相对应的折弯气囊内部充气，折弯气囊凸起来，凸起来的部分折弯气囊交错分布将布料折成多道弯，水流通过喷淋口进入到管道内部更加方便喷射到物料上，同时凸起的折弯气囊也可以拦截管道内部的水流导向物料上，提高水的利用效率，提高工作效率。

（3）本实用新型通过设置缓冲水盆，可以将各个喷淋管体分隔开，水流漫过缓冲水盆然后再漫过喷淋管体才可以进入到喷淋管体的内部，减缓水压的同时也可以方便均匀分布水流，从而有效的解决了一般的纺织水洗喷淋管不方便将水流全面的引导接触到纺织物料，水利用效率较低，且水洗过程耗时较长，在一定程度上影响到了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型图1中b处结构放大图；

图4为本实用新型喷淋管体结构俯视图；

图5为本实用新型交错分气管结构正视图。

其中，1喷淋室、2支撑隔板、3喷淋管体、4导水支撑杆、5置布槽、6滑槽、7铰接杆、8夹布板、9拉簧、10操作杆、11导水弧形片、12缓冲水盆、13交错分气管、14吹气管、15折弯气囊、16输气管、17底座、18气泵、19进气管、20进水管、21出水管、22喷淋口、23布料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种基于管内喷淋的纺织水洗用喷淋管，包括喷淋室1和布料23，喷淋室1的顶部无顶呈敞开状态，敞开状态的喷淋室1方便物料的喷淋操作，喷淋室1的内壁固定连接有支撑隔板2，支撑隔板2的表面固定连接有若干个喷淋管体3，支撑隔板2一方面用于支撑喷淋管体3，另一方面可以支撑阻隔循环水，喷淋管体3的俯视图呈矩形状，喷淋管体3的两端贯穿支撑隔板2，矩形状的喷淋管体3方便物料的平整输入，避免物料发生横向的褶皱，喷淋管体3的内壁固定连接有导水支撑杆4，每一个喷淋管体3的两个导水支撑杆4以喷淋管体3表面的中线为对称线呈对称分布，导水支撑杆4的表面呈圆弧形状，每一个喷淋管体3的内部均设置有两个导水支撑杆4，每个喷淋管体3内部的两个导水支撑杆4之间设置有置布槽5，导水支撑杆4的一半位于喷淋管体3的外部，喷淋管体3的内壁开设有滑槽6，滑槽6的内壁滑动连接有铰接杆7，铰接杆7的表面铰接有两个夹布板8，两个夹布板8以铰接杆7表面的中线为对称线呈对称分布，两个夹布板8之间固定连接有拉簧9，铰接杆7的表面固定连接有操作杆10，操作杆10位于滑槽6的内部，置布槽5的内壁固定连接有两个导水弧形片11。

喷淋管体3的表面固定连接有缓冲水盆12，缓冲水盆12的俯视图呈圆形状，缓冲水盆12呈漏斗状，喷淋管体3的表面固定连接有交错分气管13，每一个喷淋管体3上均设置有两个交错分气管13，交错分气管13的表面固定连接有吹气管14，吹气管14的一端贯穿并延伸至喷淋管体3的内部，吹气管14的一端固定套接有折弯气囊15，交错分气管13的侧视图呈倾斜状，同一侧吹气管14与不同的交错分气管13连通，交错分气管13的表面固定连接有输气管16，输气管16的数量为两个，两个输气管16分别与每个喷淋管体3上不同的交错分气管13连通，喷淋室1的表面固定连接有底座17，底座17的表面固定连接有气泵18，两个输气管16的表面均固定连接有进气管19，进气管19的表面与气泵18的输出端固定套接，两个进气管19上均设置有气阀，喷淋室1的表面套接有进水管20，缓冲水盆12的顶部盆沿高度比喷淋管体3顶端边沿的高度高，缓冲水盆12顶部边沿位于进水管20的上方，喷淋室1的表面套接有出水管21，喷淋管体3的表面开设有若干个喷淋口22，喷淋口22与吹气管14交错分布。

使用时，通过操作杆10将铰接杆7拉动到置布槽5的内部，然后将物料的一端通过两个夹布板8夹住，然后将物料通过操作杆10伸入到喷淋管体3的内部，铰接杆7接触到滑槽6的底部，在顶部控制着物料的伸入长度，物料微微弯曲，循环水漫过缓冲水盆12通过喷淋管体3和导水支撑杆4之间的间隙进入到喷淋管体3的内部，水流有大部分沿着置布槽5和导水弧形片11的表面直接流到物料上，同时，启动气泵18，气泵18向进气管19内部充气，通过气阀控制，始终保持一个进气管19通过一个输气管16向一部分交错分布的吹气管14内部充气，另一部分吹气管14内部气体通过另一个输气管16和另一个进气管19排出去，充气的吹气管14向相对应的折弯气囊15内部充气，折弯气囊15凸起来，凸起来的部分折弯气囊15交错分布将布料折成多道弯，水流通过喷淋口22进入到管道内部更加方便喷射到物料上，同时凸起的折弯气囊15也拦截管道内部的水流导向物料上，从而完成了整个基于管内喷淋的纺织水洗用喷淋管的使用过程。