一种自动送料缝纫机的制作方法

本发明是一种自动送料缝纫机，属于缝纫机领域。

背景技术：

缝纫机的喂纱送纱是配合低位补料缝纫穿针引线的供料关键穿针，保障针线牵引持续供应线料，提升连续作业时，缝纫机的精密度和机敏度，也提升成品制备的完整度和美观度，目前技术公用的待优化的缺点有：

缝纫机的自动喂纱送料容易因为低位的衬板输入布料配合缝合操作造成高危的拉纱韧性张紧度过高而产生崩裂的丝线缠绕，导致后续的穿针引线带有线股缠绕的绳结堆压布料表面，影响缝纫加工布料操作后，布料表面平整度受到缠绕成股的细纱丝影响，从而造成布料使用时的硌应感，对缝纫加工的送料精细度不足，且对挂纱喂料的轮引和帽嘴造成脱落的纱线丝端加塞缠绕现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动送料缝纫机，以解决缝纫机的自动喂纱送料容易因为低位的衬板输入布料配合缝合操作造成高危的拉纱韧性张紧度过高而产生崩裂的丝线缠绕，导致后续的穿针引线带有线股缠绕的绳结堆压布料表面，影响缝纫加工布料操作后，布料表面平整度受到缠绕成股的细纱丝影响，从而造成布料使用时的硌应感，对缝纫加工的送料精细度不足，且对挂纱喂料的轮引和帽嘴造成脱落的纱线丝端加塞缠绕现象的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动送料缝纫机，其结构包括：喂纱轮带架板、托料桁架块、缝纫机吊臂、调速轮盘、纱绳股盘座、折扣拉杆条、基座柱块，所述喂纱轮带架板紧贴于缝纫机吊臂的右前侧并且处于同一竖直面上，所述托料桁架块插嵌在基座柱块的左侧并且相互垂直，所述基座柱块嵌套于缝纫机吊臂的右下角，所述调速轮盘安装于缝纫机吊臂的内部并且处于同一竖直面上，所述折扣拉杆条与缝纫机吊臂机械连接，所述纱绳股盘座嵌套于缝纫机吊臂的右上角并且相互垂直，所述喂纱轮带架板设有扇板轮盘架、推杆簧环架、衬道夹线架、凸销块旋盘、蜂格衬垫板、棱形立板，所述扇板轮盘架与推杆簧环架机械连接并且轴心共线，所述推杆簧环架通过衬道夹线架与凸销块旋盘机械连接并且处于同一竖直面上，所述蜂格衬垫板设有两个并且分别嵌套于扇板轮盘架的左下角和凸销块旋盘的右上角，所述扇板轮盘架与衬道夹线架相配合，所述扇板轮盘架与凸销块旋盘安装于棱形立板的内部，所述棱形立板紧贴于缝纫机吊臂的右前侧并且处于同一竖直面上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述推杆簧环架由簧珠丝环槽、折角拨片杆、波纹套压座组成，所述簧珠丝环槽与折角拨片杆机械连接，所述纹套压座嵌套于折角拨片杆的底部下并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述簧珠丝环槽由环框槽、承重滑刷座、扭簧丝、滚珠体组成，所述环框槽与承重滑刷座机械连接，所述扭簧丝与滚珠体机械连接，所述滚珠体与环框槽采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述波纹套压座由弹簧丝、波纹衬垫座、齿槽柱条板组成，所述弹簧丝与波纹衬垫座机械连接，所述齿槽柱条板紧贴于波纹衬垫座的底部上并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述衬道夹线架由粗衬道、捻带条板、传送带组成，所述捻带条板与传送带采用间隙配合，所述捻带条板插嵌在粗衬道的内部并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述捻带条板由双凹弧条板、垫条体、锥弧槽道杆组成，所述垫条体与锥弧槽道杆紧贴成一体并且处于同一斜线上，所述垫条体设有两个并且分别安装于双凹弧条板的左右两侧。

作为本发明的进一步改进，所述凸销块旋盘由偏转轮盘片、轴心柱筒、转轴杆组成，所述偏转轮盘片与转轴杆机械连接，所述偏转轮盘片与轴心柱筒采用间隙配合并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述偏转轮盘片由月牙条板、偏转轮盘槽、翼片轮架座组成，所述月牙条板紧贴于偏转轮盘槽的左侧，所述翼片轮架座插嵌在偏转轮盘槽的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述承重滑刷座为带折角底宽左侧窄插接椭球滑梭块的复合滑座结构，方便底部承压折角受力左侧滑推内压形成一个环绕式弹簧拉伸空转提速送纱效果。

作为本发明的进一步改进，所述齿槽柱条板位左低右高斜架齿条板内衬短销柱杆的复合杆板结构，方便承重且配合捻线形成压扣张紧度的沉降触发式调节操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述锥弧槽道杆为左右尖窄中间带弧槽扣带弯道的槽杆柱块结构，方便上下夹贴捻带传输形成纱线啮合纱丝缠绕效果。

作为本发明的进一步改进，所述翼片轮架座为右侧带棱边梯形和三角翼片的轮插座结构，方便轮引翼片形成输纱外撑凸轮偏转托垫送纱连供效果。

有益效果

本发明一种自动送料缝纫机，工作人员通过将纱绳股盘座套接在缝纫机吊臂右侧插接调速轮盘让折扣拉杆条在基座柱块上供纱给喂纱轮带架板的蜂格衬垫板与棱形立板从而入料给凸销块旋盘，再通过托料桁架块低位托垫布料适配穿针引线操作，使后续的扇板轮盘架带动推杆簧环架的簧珠丝环槽绕转，通过折角拨片杆与波纹套压座受到纱线过紧顶压后，让齿槽柱条板在波纹衬垫座内顶压弹簧丝推动折角拨片杆在环框槽内压缩承重滑刷座滑撞扭簧丝与滚珠体环绕提速供纱操作，使后续衬道夹线架的粗衬道内通过捻带条板的垫条体与锥弧槽道杆对传送带输入的细纱丝进行拧股防护，再通过双凹弧条板进行衬垫输送，保障自动送料缝纫机的送纱喂纱张紧度调节高效且自主灵活适配度高。

本发明操作后可达到的优点有：

运用喂纱轮带架板与托料桁架块相配合，通过托料桁架块底部托垫缝纫布料进行适配穿针引线操作，且引线供料通过凸销块旋盘绕纱配合送料帽嘴扇板轮盘架与推杆簧环架的轴动性实现通过衬道夹线架轮带轴引同角距转盘卡扣适配托垫回转操作，保障后续送纱的连续性，且带动纱线产生穿针引线紧绷现象时，通过折角拨片杆压推簧珠丝环槽形成一个脱轴式转子提速供纱操作，保障单线防绕断且提升细纱丝绕线紧密度，避免崩裂，且保障喂纱连续性，提升送针带纱穿透布料制备蕾丝边沿的效果，保障布料的美观度和平整滑纱舒适感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动送料缝纫机的结构示意图。

图2为本发明喂纱轮带架板、推杆簧环架、衬道夹线架、凸销块旋盘详细的截面结构示意图。

图3为本发明簧珠丝环槽工作状态的剖面结构示意图。

图4为本发明波纹套压座工作状态的截面放大结构示意图。

图5为本发明捻带条板工作状态的剖面放大结构示意图。

图6为本发明偏转轮盘片工作状态的截面内视结构示意图。

附图标记说明：喂纱轮带架板-1、托料桁架块-2、缝纫机吊臂-3、调速轮盘-4、纱绳股盘座-5、折扣拉杆条-6、基座柱块-7、扇板轮盘架-1a、推杆簧环架-1b、衬道夹线架-1c、凸销块旋盘-1d、蜂格衬垫板-1e、棱形立板-1f、簧珠丝环槽-1b1、折角拨片杆-1b2、波纹套压座-1b3、环框槽-1b11、承重滑刷座-1b12、扭簧丝-1b13、滚珠体-1b14、弹簧丝-1b31、波纹衬垫座-1b32、齿槽柱条板-1b33、粗衬道-1c1、捻带条板-1c2、传送带-1c3、双凹弧条板-1c21、垫条体-1c22、锥弧槽道杆-1c23、偏转轮盘片-1d1、轴心柱筒-1d2、转轴杆-1d3、月牙条板-1d11、偏转轮盘槽-1d12、翼片轮架座-1d13。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种自动送料缝纫机，其结构包括：喂纱轮带架板1、托料桁架块2、缝纫机吊臂3、调速轮盘4、纱绳股盘座5、折扣拉杆条6、基座柱块7，所述喂纱轮带架板1紧贴于缝纫机吊臂3的右前侧并且处于同一竖直面上，所述托料桁架块2插嵌在基座柱块7的左侧并且相互垂直，所述基座柱块7嵌套于缝纫机吊臂3的右下角，所述调速轮盘4安装于缝纫机吊臂3的内部并且处于同一竖直面上，所述折扣拉杆条6与缝纫机吊臂3机械连接，所述纱绳股盘座5嵌套于缝纫机吊臂3的右上角并且相互垂直，所述喂纱轮带架板1设有扇板轮盘架1a、推杆簧环架1b、衬道夹线架1c、凸销块旋盘1d、蜂格衬垫板1e、棱形立板1f，所述扇板轮盘架1a与推杆簧环架1b机械连接并且轴心共线，所述推杆簧环架1b通过衬道夹线架1c与凸销块旋盘1d机械连接并且处于同一竖直面上，所述蜂格衬垫板1e设有两个并且分别嵌套于扇板轮盘架1a的左下角和凸销块旋盘1d的右上角，所述扇板轮盘架1a与衬道夹线架1c相配合，所述扇板轮盘架1a与凸销块旋盘1d安装于棱形立板1f的内部，所述棱形立板1f紧贴于缝纫机吊臂3的右前侧并且处于同一竖直面上。

请参阅图2，所述推杆簧环架1b由簧珠丝环槽1b1、折角拨片杆1b2、波纹套压座1b3组成，所述簧珠丝环槽1b1与折角拨片杆1b2机械连接，所述纹套压座1b3嵌套于折角拨片杆1b2的底部下并且处于同一竖直面上，所述衬道夹线架1c由粗衬道1c1、捻带条板1c2、传送带1c3组成，所述捻带条板1c2与传送带1c3采用间隙配合，所述捻带条板1c2插嵌在粗衬道1c1的内部并且相互垂直，通过簧珠丝环槽1b1轴心绕转传送带1c3形成双轴杆端的同角距绕压线距推进一致化效果。

请参阅图3，所述簧珠丝环槽1b1由环框槽1b11、承重滑刷座1b12、扭簧丝1b13、滚珠体1b14组成，所述环框槽1b11与承重滑刷座1b12机械连接，所述扭簧丝1b13与滚珠体1b14机械连接，所述滚珠体1b14与环框槽1b11采用间隙配合，所述承重滑刷座1b12为带折角底宽左侧窄插接椭球滑梭块的复合滑座结构，方便底部承压折角受力左侧滑推内压形成一个环绕式弹簧拉伸空转提速送纱效果，通过承重滑刷座1b12顶压扭簧丝1b13环绕压缩推动形成一个滑环式提速供纱效果，避免张紧度崩裂纱线，提升送料防护度和张紧调节操作。

请参阅图4，所述波纹套压座1b3由弹簧丝1b31、波纹衬垫座1b32、齿槽柱条板1b33组成，所述弹簧丝1b31与波纹衬垫座1b32机械连接，所述齿槽柱条板1b33紧贴于波纹衬垫座1b32的底部上并且处于同一竖直面上，所述齿槽柱条板1b33位左低右高斜架齿条板内衬短销柱杆的复合杆板结构，方便承重且配合捻线形成压扣张紧度的沉降触发式调节操作效果，通过齿槽柱条板1b33顶压弹簧丝1b31形成纱线张紧度受压检测后的推料滑转提速供纱操作效果，保障触发式张紧度适配供料操作。

请参阅图5，所述捻带条板1c2由双凹弧条板1c21、垫条体1c22、锥弧槽道杆1c23组成，所述垫条体1c22与锥弧槽道杆1c23紧贴成一体并且处于同一斜线上，所述垫条体1c22设有两个并且分别安装于双凹弧条板1c21的左右两侧，所述锥弧槽道杆1c23为左右尖窄中间带弧槽扣带弯道的槽杆柱块结构，方便上下夹贴捻带传输形成纱线啮合纱丝缠绕效果，通过垫条体1c22压贴锥弧槽道杆1c23形成弧槽捻线受纱丝的供料韧性物料修整操作效果。

工作流程：工作人员通过将纱绳股盘座5套接在缝纫机吊臂3右侧插接调速轮盘4让折扣拉杆条6在基座柱块7上供纱给喂纱轮带架板1的蜂格衬垫板1e与棱形立板1f从而入料给凸销块旋盘1d，再通过托料桁架块2低位托垫布料适配穿针引线操作，使后续的扇板轮盘架1a带动推杆簧环架1b的簧珠丝环槽1b1绕转，通过折角拨片杆1b2与波纹套压座1b3受到纱线过紧顶压后，让齿槽柱条板1b33在波纹衬垫座1b32内顶压弹簧丝1b31推动折角拨片杆1b2在环框槽1b11内压缩承重滑刷座1b12滑撞扭簧丝1b13与滚珠体1b14环绕提速供纱操作，使后续衬道夹线架1c的粗衬道1c1内通过捻带条板1c2的垫条体1c22与锥弧槽道杆1c23对传送带1c3输入的细纱丝进行拧股防护，再通过双凹弧条板1c21进行衬垫输送，保障自动送料缝纫机的送纱喂纱张紧度调节高效且自主灵活适配度高。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种自动送料缝纫机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述凸销块旋盘1d由偏转轮盘片1d1、轴心柱筒1d2、转轴杆1d3组成，所述偏转轮盘片1d1与转轴杆1d3机械连接，所述偏转轮盘片1d1与轴心柱筒1d2采用间隙配合并且处于同一竖直面上，通过偏转轮盘片1d1在轴心柱筒1d2内绕转形成抽纱时间歇式张紧连供调配操作效果。

请参阅图6，所述偏转轮盘片1d1由月牙条板1d11、偏转轮盘槽1d12、翼片轮架座1d13组成，所述月牙条板1d11紧贴于偏转轮盘槽1d12的左侧，所述翼片轮架座1d13插嵌在偏转轮盘槽1d12的内部并且处于同一竖直面上，所述翼片轮架座1d13为右侧带棱边梯形和三角翼片的轮插座结构，方便轮引翼片形成输纱外撑凸轮偏转托垫送纱连供效果，通过偏转轮盘槽1d12带动翼片轮架座1d13回转多位片板架撑形成环面内平整度的推料沉降入针斜架操作效果。

通过前期送纱供料给凸销块旋盘1d的偏转轮盘片1d1与轴心柱筒1d2，再通过转轴杆1d3绕转月牙条板1d11与偏转轮盘槽1d12的边侧滑推翼片轮架座1d13进行捻线供料操作效果，且起伏式凸轮托线，保障间歇供纱入针斜架的稳定性和张紧调节适配操作效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用喂纱轮带架板1与托料桁架块2相配合，通过托料桁架块2底部托垫缝纫布料进行适配穿针引线操作，且引线供料通过凸销块旋盘1d绕纱配合送料帽嘴扇板轮盘架1a与推杆簧环架1b的轴动性实现通过衬道夹线架1c轮带轴引同角距转盘卡扣适配托垫回转操作，保障后续送纱的连续性，且带动纱线产生穿针引线紧绷现象时，通过折角拨片杆1b2压推簧珠丝环槽1b1形成一个脱轴式转子提速供纱操作，保障单线防绕断且提升细纱丝绕线紧密度，避免崩裂，且保障喂纱连续性，提升送针带纱穿透布料制备蕾丝边沿的效果，保障布料的美观度和平整滑纱舒适感，以此来解决缝纫机的自动喂纱送料容易因为低位的衬板输入布料配合缝合操作造成高危的拉纱韧性张紧度过高而产生崩裂的丝线缠绕，导致后续的穿针引线带有线股缠绕的绳结堆压布料表面，影响缝纫加工布料操作后，布料表面平整度受到缠绕成股的细纱丝影响，从而造成布料使用时的硌应感，对缝纫加工的送料精细度不足，且对挂纱喂料的轮引和帽嘴造成脱落的纱线丝端加塞缠绕现象的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。