专利名称：纤维分离设备容器的机械料位测定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用机械方法测定设备容器中原料堆积位置的装置，特别是涉及一种应用于造纸和人造板工业用的盘磨机及连续蒸煮设备中的机械料位测定装置。
在造纸及人造板工业的生产流水线中，需要用到一种料位测定装置来测定蒸煮设备中的原料堆积水平，从而决定原料的蒸煮时间。对于用于这种目的的装置，国产和进口设备中均采用了γ射线料位测定仪。由于电子元件的稳定性差，设备的工作环境恶劣和维修困难等原因，使料位测定仪经常失灵，不能很好地显示出设备容器内的木质原料和非木质原料的料位高低，从而不能保证原料的蒸煮时间，使原料利用率、成品质量降低，耗电量增加。
本实用新型的目的在于设计一种适应性强、结构简单、维修方便、容易操作且安全准确的料位测定装置。
本实用新型采用一种机械料位测定装置。
本实用新型用于木质原料和非木质原料纤维分离设备容器的机械料位测定装置包括一驱动装置、传感装置和一旋转叶片，所述旋转叶片设置在所述堆料容器的内部且位于正常堆料水准线处；所述旋转叶片与驱动装置相连且可在驱动装置的带动下旋转；所述用来测定旋转叶片转动状况的传感装置设置在驱动装置和旋转叶片之间。
在驱动装置的带动下，旋转叶片在设备容器中旋转，当设备容器中的原料尚未堆放到设定位置时，旋转叶片无阻碍地自由旋转，传感装置发出旋转叶片正常旋转的信号；当设备容器中的原料堆放到设定水平时，即堆放到旋转叶片的位置时，叶片受阻，不能正常旋转，此时，传感装置即发出叶片不能正常旋转，即料已堆满的信号。
所述的驱动装置包括一气缸和一与气缸活塞推杆相连的传动机构；也可以仅仅为一气马达减速机。所述的传动机构可以为一齿轮齿条传动机构，也可为一链条链轮机构，这两种传动机构均可将气缸活塞推杆的直线往复运动转化为旋转运动而输出给旋转叶片。当驱动装置采用气缸时，传感装置为一对行程开关；当驱动装置采用气马达减速机时，传感装置为一电磁转速传感器。
本实用新型的机械料位测定装置结构简单，能适应各种较差的工作环境，而且维修方便、容易操作。该料位测定装置克服了容器内原料搭桥现象，较γ测定仪更准确地反映料位。而且机械料位测定装置可以完全避免放射性伤害。
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
图1为本实用新型机械料位测定装置一个实施例的原理图；图2为本实用新型机械料位测定装置的一个实施例的详图；图3为图2沿A－A线剖切的剖面图；图4为本实用新型机械料位测定装置的另一个实施例的详图；图5为图4沿B－B线剖切的剖面图。
图6所示为本实用新型的又一个实施例。
参见
图1，5为气缸，活塞6在气缸中作往复运动，活塞6通过推杆8带动传动机构3动作。在该实施例中，传动机构3为一齿轮齿条机构。传动机构3通过超越离合器2带动叶片1作间歇旋转。当活塞6向前运动时，超越离合器2脱开，因而叶片1不转动。当活塞6向后运动时，离合器2合上，如果此时设备容器中无料或料位低于额定高度，则叶片1自由转动，从而活塞推杆顺利退回，触到行程开关4B，发出信号表示料未装满；如果此时容器中的料位达到额定限度，叶片1旋转受阻，则活塞推杆无法正常退回，行程开关发出另一信号，表示料已装满。
参见图2及图3，图2中5为气缸，气缸活塞推杆8与齿条9相连，10为导轨，齿条9通过滚轮12在导轨10上作往复运动，触块13固定在齿条9上与齿条9同步作往复运动，在运动过程中，触块13可触到行程开关4A或4B，以指示齿条的运动状况。
图3为图2的A－A剖面图，从图3中可以清楚地看到齿轮齿条传动机构的工作方式。图3中，齿条9呈U形，在U形槽内分别有两排滚轮11及12。在两排滚轮中穿过的是导轨10，这样齿条9就可以在气缸推杆8的作用下沿导轨10作直线往复运动。齿条9与齿轮7啮合，并通过超越离合器2使主轴15仅在一个转动方向上转动，从而带动叶片1旋转。
本实用新型中机械料位测定装置中的传动机构3还可以采用链条链轮机构，如图4图5所示。链条16跨过链轮17，其一端与气缸推杆8相连，另一端悬吊一重物18。当气缸推杆8退回时，链条16带动链轮17转动；当推杆8前进时，重物18带动链条16进而带动链轮17转动。参见图5，链轮17通过超越离合器2将单向转动传到主轴15，从而带动叶轮1转动。
图6所示为本实用新型机械料位测定装置的又一个实施例。在该实施例中，气缸2为气马达减速机20所取代。由于气马达减速机直接产生旋转运动，故而省去了传动机构3。在气马达减速机20的带动下旋转叶片1在堆料容器中旋转，其转动情况可通过设置在气马达减速机20与转动叶片1之间的电磁转速传感器21示出，电磁转速传感器根据主轴15的转速发出料尚未堆满或已堆满的信号。
本实用新型机械料位测定装置克服了γ射线料位测定装置的缺陷，更加完善了人造板和造纸的制浆设备的性能，从而使设备整体运行更加可靠，产品质量得以提高。
权利要求1.一种用于木质原料和非木质原料纤维分离设备堆料容器的机械料位测定装置，其特征在于所述机械料位测定装置包括一驱动装置、传感装置和一旋转叶片，所述旋转叶片设置在所述堆料容器的内部且位于正常堆料水准线处；所述旋转叶片与驱动装置相连且可在驱动装置的带动下旋转；所述用来测定旋转叶片转动状况的传感装置设置在驱动装置和旋转叶片之间。
2.如权利要求1所述的机械料位测定装置，其特征在于所述的驱动装置包括一气缸和一与气缸的活塞推杆相连的传动机构，并且传动机构与所述旋转叶片相连。
3.如权利要求2所述的机械料位测定装置，其特征在于所述的传动机构为一齿条齿轮机构，所述的传动机构与一气缸的活塞推杆相连为传动机构的齿条与气缸的活塞推杆相连，且所述的齿条滚动安装在一导轨上，一齿轮与所述齿条相啮合，所述的传动机构与旋转叶片连接为传动机构齿轮输出轴与旋转叶片相连。
4.如权利要求2所述的机械料位测定装置，其特征在于所述的传动机构为一链条链轮机构，链条的一端与气缸活塞的推杆相连，另一端跨过链轮与一重物相连，重物处于自然悬吊状态，所述的旋转叶片与链轮的输出轴相连。
5.如权利要求2所述的机械料位测定装置，其特征在于所述的传动机构与所述旋转叶片的转动轴之间设有一超越离合器。
6.如权利要求2所述的机械料位测定装置，其特征在于所述的传感装置为一对行程开关，该一对行程开关设置在所述气缸活塞推杆的行程中。
7.如权利要求1所述的机械料位测定装置，其特征在于所述的驱动装置为气马达减速机，所述旋转叶片连接在气马达减速机的输出轴上。
8.如权利要求7所述的机械料位测定装置，其特征在于所述的传感装置为一磁电转速传感器，该转速传感器设置在气马达与旋转叶片之间。
专利摘要一种用于木质原料和非木质原料纤维分离设备堆料容器的机械料位测定装置，包括一驱动机构、传感装置和一旋转叶片，所述旋转叶片安装在所述堆料容器的内部正常堆料水准线处，所述驱动机构带动所述叶片转动，所述传感装置设置在所述驱动装置与旋转叶片之间，所述传感装置可根据旋转叶片的转动情况而发出料已堆满或料尚未堆满的信号。
文档编号D21C7/00GK2081397SQ90202310
公开日1991年7月24日 申请日期1990年2月28日 优先权日1990年2月28日
发明者葛贤生, 史美鹤, 张国宪, 区荣光 申请人:上海人造板机器厂