专利名称：粗纱铝合金嵌管全封闭锭翼的制作方法
技术领域：
一种粗纱铝合金嵌管全封闭锭翼属于棉纺粗纱机专用机件。
随着粗纱工艺朝着高速、大卷装和提高粗纱质量的方向发展，国外大卷装的悬锭粗纱机普遍采用封闭型锭翼，国内近年开发的悬锭粗纱机也在逐渐倾向采用封闭型锭翼。封闭型锭翼的基本特点是纱条在封闭的“O”圆形引纱道内运动时，完全不受锭翼旋转产生的气流所影响；锭翼引纱道臂刚度好，扩张变形小。与开槽型锭翼比较，封闭型锭翼具有纺纱质量好、锭速高、适宜大卷装的优点。
国外封闭型锭翼的引纱道是采用上锭杆与一根不锈钢管焊接组成，上锭杆与不锈钢管同时铸造在锭翼内。国外锭翼的焊接技术及引纱道内壁抛光技术十分先进，极少因焊接或抛光的质量问题而出现纤维在焊接处挂花、阻塞引纱道的现象。
国内封闭型锭翼由于不能解决上锭杆与不锈钢管的焊接及焊接后内壁抛光的技术问题，因而采用下面二种结构形式的引纱道。
1、将一根不锈钢管铸造在锭翼臂内，然后加工锭翼中间孔并压入上锭杆。这种结构的引纱道不是连续的封闭管道，上锭 杆与不锈钢管之间有一段纱条暴露在锭翼外面，而且不贴着锭翼表面，当锭翼高速旋转时，这段纱条受到气流冲击，纤维易散失，引纱道间断处易挂花，引起粗纱飘纱断头以及阻塞引纱道。
2、国内专利号(90.2.2.018647)粗纱上锭杆全封闭悬式锭翼，它的引纱道由一根不锈钢管和一件特殊垫圈组成，它的实施过程是铸造时在锭翼的斜上方向，留有一定长度的不锈钢管，其余的管嵌在锭翼臂内。锭翼加工中间孔时把留在外面的管扳向一侧以便孔加工；当把上锭杆压入锭翼中间孔的同时，必须把管向相反方向弯曲使其穿进并压入上锭杆弯曲的孔内。这一专利实施的主要困难有薄壁不锈钢必须经几次弯曲，易挤扁变形，管壁易产生裂缝；不锈钢管上端要在上锭杆内孔中加工成同一长度尺寸后翻边成喇叭形，并做到与特殊垫圈平贴无缝，没有特殊的工艺条件，是不能达到以上要求的；不锈钢管穿入上锭杆的弯孔时会产生阻力，使上锭杆压入锭翼中间孔时因阻力不匀而偏向一侧，影响上锭杆轴心线与锭翼中心线的对中要求，而且锭翼压入上锭杆后无法进行静平衡测量。
据多方调查，这一专利技术还末试制出样品，也无任何形式的文章和口头说明。
本实用新型的目的，是避开国外锭翼的焊接及抛光技术难题，改进国内现在的封闭型锭翼的结构设计，提供一种纺纱性能更完善，制造工艺更简便的封闭型锭翼。
本实用新型与目前国内使用的锭翼相比较，具有下列特征及其优点1、本实用新型的封闭型锭翼，采用一根圆形的黄铜管或不锈钢管作为引纱道，引纱道的上端扩口翻边后直接与假捻器连接，上端至下端，中间无间断或与其它零件相接，它能有效地保证 引纱道内纤维不挂花。这样的引纱道设计在国内属首例。
2、本实用新型的封闭型锭翼，采用锭翼体与引纱道、上锭杆、联轴等零件一起铸造，使得联接牢固可靠，简化金切制造工艺，减少了制造和装配的偏差。
另外联轴的下端有部分露出锭翼体，利用这一部分能作锭翼静平衡和动不平衡测定。测定结束后，用锭杆连接这一部分，就成为锭杆锭翼联身式；如把这一部分除去，就成为锭杆锭翼分开式。这种结构设计在国内属首例。
3、本实用新型的锭翼引纱道同下端具有与引纱道相同材料的套圈，以增加该处壁厚并加工成弧形状，增加与纱条转角处的接触长度，使纱条在转角处能顺利运动，并且也有很好的耐磨性。
图1为本实用新型全封闭型锭翼。
图2为本实用新型的锭翼的引纱道，上锭杆及联轴的结构图。
图3为
图1中A－A剖面图。
图1实施步骤为锭翼体5铸造时，引纱道3、上锭杆2及联轴4同时铸造。引纱道3下端面与锭翼体5外形接平齐，并沿孔四周倒圆角；上端扩口并翻边使其与上锭杆2的内孔及端面相接触，内孔径与假捻器1相接(见图3)。联轴4下端为基准校正静平衡及动不平衡，锭杆6压入联轴4，
图1锭翼即为锭杆锭翼联身式；如去除联轴4的下端，即
图1锭翼中间L长度内无轴，这样的锭翼为锭杆锭翼分开式。
图2实施步骤为引纱道3弯曲成形后，下端与套圈5焊接，上端部分穿入上锭杆2的内孔，然后联轴4压入上锭杆2的内孔。把这四个零件组成的结合件铸造在锭翼体内。
权利要求1.一种粗纱铝合金嵌管全封闭锭翼，其特征在于采用一根圆形的黄铜管或不锈钢管作为引纱道，铸造在锭翼上锭杆与引纱道臂内。
2.根据权利要求1所述的锭翼，其引纱道的特征在于，引纱道上端穿过上锭杆中间孔经扩口翻边后直接与假捻器连接，下端具有引纱道同样材料的套圈。
3.根据权利要求1所述的锭翼，其特征在于把锭翼体、上锭杆、引纱道、联轴一起铸造。
4.根据权利要求3所述的锭翼，其特征在于所述联轴的下端有一部分露出锭翼体表面，作为校对锭翼静平衡的基准体。
5.根据权利要求3所述的锭翼，其特征在于所述联轴的下端有一部分露出锭翼体表面，这一部分与锭杆联接，为锭杆锭翼联身式；将这一部分除去，为锭杆锭翼分开式。
专利摘要一种粗纱铝合金嵌管全封闭锭翼，属于棉纺粗纱机专用机件。本实用新型的特征，是采用一根圆形黄铜管或不锈钢管铸造在锭翼上锭杆与引纱道臂内，管的一端穿过上锭杆中间孔经扩口翻边后，可直接与假捻器连接。应用本实用新型不仅使引纱道光滑耐磨、纤维不挂花，有效地提高了纺纱质量，而且更重要的是简化了锭翼制造工艺，提高锭翼产品质量的一项关键措施。
文档编号D01H7/30GK2113988SQ90207420
公开日1992年8月26日 申请日期1990年7月11日 优先权日1990年7月11日
发明者尤国忠 申请人:尤国忠