专利名称：疋布染色机之喷嘴改良装置的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种疋布染色机的喷嘴改良装置，尤指一种使用双液流喷嘴及单一循环布管的新型染色机者。
按，在浸染工程中，纺织品种类繁多，以组织分类则有圆编针织布，有梭织布，有经编布，其单位重量(码重)有100g－500g等等差异，而如此种类繁多的纺织疋布能否运转顺畅，及有优良的品质，则喷嘴设计与功能占有很大的因素，而且目前染色机常用的喷嘴只有单一矩型喷嘴或圆型喷射式喷嘴两种；该矩型喷嘴喷出四面水幔，或上下两面水幔，所喷出之水幔相纹位置成为一线(片)，而不是″一点″，一般而论，其特点为水的″流量大″而″压力小″；而圆型喷射式喷嘴喷出的水幔成″圆锥″式相交于″一点″，其特点为水的″流量小″而″压力大″，在实际浸染工程进行中，不同喷嘴的喷压与水流量不同，故所能带动疋布运转的速度也不相同，所以两组喷嘴不可以同时使用，亦就是当选择矩型喷嘴时，圆型喷嘴就没有使用，反之，当选择圆型喷嘴时，矩型喷嘴也不能使用。
请参阅图1，常用单一矩形喷嘴的染色机示意图，这种染色机的喷嘴11系为矩型，因为要兼顾″流量″与压力″的关系，其适用于圆编针织布，单位重量(码重)约150g－350g之间，重量较低的布，因其压力不够，布的运转太慢，循环所需时间太长，效果不佳；重量较重的布，也因其″流量″不够大，布的运转不够顺畅，效果不佳，至于一般梭织布，因其组织较为″密实″，需要较高的喷嘴压力，方能渗透良好及运转顺畅，不适合使用本类型染色机。
请续参阅图2，常用圆型喷射式喷嘴(不论单圆型或双圆型并列)的染色机示意图，其喷嘴12系为圆形，其适用于圆编针织布(毛巾除外)，单位重量(码重)120g－300g之间，重量较重的布，因其″流量″不够大，布的运转不够顺畅，效果不佳，一般梭织布，皆可使用本类型染色机。
除上述两种染色机外，尚有″双液流染色机″，将两种喷嘴同时使用在一部染色机内，可改善上述″单一型式喷嘴染色机″的缺点，使″矩型喷嘴″流量加大，而不必考虑压力降低的困扰。″圆型喷嘴″也可免除流量不足的缺失，各发挥其特点，辅助缺点。
目前有两种双液流染色机(如图3及图4所示)，具有上述的优点，然而，在实际进行浸染工程时仍有缺失存在，本改良装置，是针对缺失而改良，並提供更多的选择。
请参阅图3双液流染色机的示意图，及图3－1其上视图所示，这种型式染色机的喷嘴位置13乃上装设有两组喷嘴，中间为矩型喷嘴131，两旁为圆型喷嘴132，该三个喷嘴131及132是以三条循环管并存，中间管路为矩型喷嘴通道1310，而两边管路为圆型喷嘴通道1320，该三条管路其后并为一条管道133，该矩型喷嘴131为固定式，不可拆卸更换，为其重大缺失。
请参阅图4双液流染色机的示意图，及图4－1，4－2其上视图所示，这种形式染色机之特点是在其上方14处装设有″平行″并列双圆型喷嘴141，而圆形喷嘴141下方先各有其循环管路1410，然后再于位置16处融合为同一管路142；又15处是单一矩型喷嘴151，在位置15至16间为单一管路1510，圆型喷嘴141的两条管路1410与矩型喷嘴151，的单一管路1510在位置16处合并为一条管路142，该矩型喷嘴151为固定式，不可拆卸更换，亦为其重大缺点。
上述两种染色机，其使用多循环管路主要是为了避免圆型喷嘴的疋布搅成一团，然而，在浸染工程实际进行时，会有不可知的因素而造成″异常″，该异常有时是疋布局部堆积，有时会缠绕在导布轮上，有时会堆积在喷嘴上等等异常，而发生异常时，疋布停止运转，而水流仍继续喷射，此时，堆积的疋布会造成水流通路不顺畅，且水流会带动部份疋布四处″乱流″，当发生此种现象时，上述图三的染色机就会造成疋布″从旁边管路″逆流现象，而上述图四的染色机使用双圆型喷嘴151进行染色时仍会有″逆流现象″发生，浸染工程大都在高温高压状况下作业，当发生″逆流″时常令染色机操作人员非常难以处理，亦容易造成工业灾害，本装置即为改善上述缺失而设计。
本实用新型的最主要目的，是在提供一种疋布染色机的喷嘴改良装置，其可提供多种矩型喷嘴套及圆型喷射式喷嘴套以供选择，并配合各种疋布来进行浸染工程，且在製造过程中不必焊接另一循环管路，可降低製造成本者。
本实用新型的再一主要目的，则在提供一种疋布染色机的喷嘴改良装置，其具有防止两条循环管路中的疋布在管路内纠缠的特性，並因只有单一循环管路，可防止异常现象发生时疋布从旁边管路产生逆流的情况。
而，本实用新型的主要特征，是在于将喷嘴分为底座与喷嘴套两部份，底座固定，喷嘴套为活动可拆式，其一为单一矩型喷嘴套，其二为两个圆型喷射式喷嘴并列为一套，而两圆型喷射式喷嘴以3－5度成八字形向两边分开喷射，且两组喷嘴可相互更换，而共用单一的循环管路。
兹举一实施例并配合图式说明如后
图1是常用单一矩型喷嘴染色机的示意图。
图2是常用圆型喷射式喷嘴染色机的示意图。
图3是常用染色机的示意图。
图3－1是图3的上视图。
图4是常用染色机的示意图。
图4－1及4－2是图4的上视图。
图5是本实用新型的实施例外观立体图。
图6是本实用新型的实施示意图。
图7是本实用新型喷嘴的分解立体图。
图8是本实用新型圆型喷射式喷嘴套的立体图。
图9是本实用新型矩型喷咀的剖示图。
图10是本实用新型圆型喷射式喷咀的剖示图。
首先，请参阅图6，本实用新型的实施例示意图，由图中显示，该喷嘴2是固定在缸体3上方的圆锥机头31的内壁上，疋布4经导布轮5进入喷嘴2后再进入循环管路6；至于，该喷嘴2的形状及结构，请参阅图7，本实用新型的分解立体图，该喷嘴2主要是分为底座21与喷嘴套22两部份，该底座21是为中空型体，其一侧是固定在缸体3的圆锥筒机头31内缘适当位置处，其上方有较大之一喷嘴套入口211，底部有一较小的喷嘴套出口212，该入口211的周框有一凹槽2110，供置放油封213(图9、图10所示)，底座21表面上设有若干螺孔214；图7所示的喷嘴套22是为矩型喷嘴，其喷嘴口周边有固定框体221，底部有较小的定位凸框222，该固定框体221，相对于底座21的螺孔214设有圆孔223，该喷嘴套22借由一螺丝7固定于底座21上，其固定后即如图9的剖示图所显示者，而除了上述的矩型喷嘴套22外，该喷嘴套亦可为圆型喷射式喷嘴套23，即如图八所示，该圆型喷射式喷嘴套23，是由两个圆型喷射式喷嘴231并列为一套，且其喷嘴本体以3－5度成八字形向两边分开喷射，该固定框体232与固定框体233是与矩型喷嘴套22的固定框体221及定位框体222大小皆相同，亦借由螺丝7固定在底座21上，且可与矩型喷嘴套22视实际需要相互更换使用，而可共同使用一循环管路6(图6所示)。
图10是本实用新型圆型喷射式喷嘴的剖示图，由图中所示，该喷嘴本体231以3－5度成八字形向两边喷射，其主要是将进入喷嘴231内的疋布向两侧喷出，避免纠缠，并因只有单一循环管路6，可防止异常时发生从旁边管路逆流的现象。
本实用新型与常用的染色机比较，有如下的不同点及进步性特征1.常用染色机的喷嘴不论圆型喷射式或矩型皆是不可相互更换，因此其无法适合各种不同码重的染色，而本实用新型是可视实际需求，提供多种矩型喷嘴套以供选择，配合各种疋布来进行浸染工程。
2.常用染色机不论是图3或图4所示的型式者，其皆是为三条管路并存，或两条管路并存的方式，因其乃为避免疋布纠缠所不得不使用的方式，但顾此失彼，却经常发生逆流的现象，而本实用新型因喷嘴可更替及采用3－5度的八字形向两边分开喷射，可防止两条循环中的疋布在管路中纠缠，不必焊接另一管路，可降低成本，并因只有一条管路，故可防止逆流现象的发生。
权利要求1.疋布染色机的喷嘴改良装置，该装置主要由底座和喷嘴套组成，其中，底座为中空型体并固定于染色机圆锥机头的内壁上，而喷嘴套可以是单一矩型喷嘴套或由两个圆型喷射式喷嘴并列合成的圆型喷嘴套，其特征在于喷嘴套为活动可拆卸装于底座内，且两种喷嘴套可相互更换，而共用单一的循环管路。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于圆型喷嘴套中两个圆型喷射式喷嘴以3－5度成八字形向两边分开喷射。
专利摘要本实用新型是针对染色机(DYEING MA·CHINE)的喷嘴所作的改良，其主要是将喷嘴分为底座与喷嘴套两部分，该底座固定缸体机头内壁适当处；而该喷嘴套是为活动可拆装于底座内，其可为单一矩型喷嘴套，或两个圆型喷射式喷嘴并列合成一个喷嘴套，而圆型喷嘴套中两个圆型喷射式喷嘴以3-5度成八字形向两边分开喷射，且两组喷嘴套可相互更换，而共用单一的循环管路；其可提供多种矩型喷嘴套及圆型喷射式喷嘴套以供选择，配合各种疋布进行染色，及可防止两条循环中的疋布在管路中纠缠，并因只有单一循环管路，可防止异常时发生从旁边管路逆流的现象等多种功效者为其特征。
文档编号D06B23/00GK2072089SQ9021672
公开日1991年2月27日 申请日期1990年7月26日 优先权日1990年7月26日
发明者刘卿云 申请人:刘卿云