专利名称：柱塞式熔融纺丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制作人造长丝的机械，具体涉及一种熔融法纺丝机。
目前用于纺制沥青丝等熔融物料的设备主要有高压气体挤压和螺杆与计量泵配合挤压两种方式，使粘性物料在加压状态下通过微孔，并加以机械或气流牵伸形成丝状物。高压气体挤压法所制得的纤维直径随物料变化而产生节级状波动，成丝不匀。螺杆挤压法虽然解决了上述问题，但因其结构复杂，所有设备均在高温下运行，所用物料粘性大，因而设备的维护很困难。上述设备的共同缺点是，收丝一般采用乱绕或堆积，纤维经多种处理工艺后，容易产生并丝、处理不透彻、断丝等一系列问题，难以形成能随意卷绕的长丝，严重影响其使用性能。
本实用新型的目的在于提供一种成丝均匀，结构简单，设备维护容易，具有整齐卷绕成丝的柱塞式熔融纺丝机。
本实用新型的柱塞式熔融纺丝机，由喷丝、纤维牵伸、收丝装置及传动部件构成，所述的喷丝装置包括一个装在电炉内的缸体，缸体的下端安装喷丝板，缸体内安装一个作恒速运动的柱塞，所述的收丝装置包括一个减速器，该减速器通过由其控制的传动杆使与传动叉连接的运动平台沿收丝筒轴作轴向运动，同时通过皮带轮控制收丝筒轴作周向转动，减速器可进行无级调速。
为了防止丝的摆动并对丝作精确定位，可以在喷丝装置之后安装调节轮。
本实用新型的柱塞式熔融纺丝机，采用柱塞挤压喷丝结构，成丝均匀，无显微缺陷。成丝的卷绕采用周向卷绕加轴向推进的设计，使纤维整齐卷绕，为用户对纤维作进一步后处理提供了方便。这种纺丝机操作简单，维护容易，对科研单位、大专院校及企业作研究、开发尤为适用。
对本实用新型的详细说明将结合附图进行。
图1所示为根据本实用新型提出的柱塞式熔融纺丝机结构示意图。
图2是纺丝炉结构示意图。
图中1是减速器电机，2是减速器，3是小轮，4是运动平台，5是收丝电机，6是皮带轮，7是纺丝炉，8是柱塞，9、10是支架，11是涡轮电机，12是涡杆，13是涡轮，14是收丝筒轴，15是电机架，16是传动叉，17是传动杆，18是调节轮，19是壳体，20是喷丝板，21是粘性物料，22是电炉丝，23是缸体，24是铝套，25是保温材料，26是外壳。
如图所示，
图1中的上半部分是纺丝部分，涡轮电机11连同涡杆12带动涡轮13转动并减速，电机11的转向可随意切换，以保证纺丝炉7内的柱塞8以上下不同的方向运动。柱塞8(见图2)在缸体23中作恒速运动，缸体23内放置粘性物料21，粘性物料在柱塞8的挤压下通过缸体23下端的喷丝板20形成长丝。缸体23的外部为电炉，由铝套24、电炉丝22、保温材料25及外壳26构成，并由温度测量，控制仪表精密控制其温度在200－300℃之间，精度为±0.2℃。从喷丝板20(见
图1)喷出的长丝经过2个调节轮18进行定位后进入收丝装置，调节轮的作用是防止丝摆动并使它精确定位。收丝装置中的减速器电机1带动减速器2及于之连接的传动杆17、传动叉16动作，使两边固定有小轮3的运动平台4作前后移动，收丝电机5带动用皮带连接的皮带轮6运动，使于之连接的收丝筒轴14及安装在轴14上的收丝筒作周向转动。收丝筒轴14及收丝筒位于运动平台4的上方，运动平台4的前后移动形成了沿收丝筒的轴向运动，将收丝筒的周向转动和运动平台的前后运动相结合，即完成了长丝的整齐卷绕工作，使纤维在收丝筒上形成螺旋状的排列。
本实用新型的柱塞式熔融纺丝机可用于纺制沥青纤维、氧化铝纤维、聚酰胺纤维等熔融物料。
本机的技术参数为纺丝炉温度200－350℃±0.2℃纤维直径10－45μm±2μm连续长度 ＞2000m收丝速度100－1000rpm柱塞推进速度1－10mm／min运动平台速度10－50mm／min
权利要求1.一种柱塞式熔融纺丝机，由喷丝、纤维牵伸、收丝装置及传动部件构成，其特征是所述的喷丝装置包括一个装在电炉内的缸体(23)，缸体(23)下端安装的喷丝板(20)及缸体(23)内安装的一个作恒速运动的柱塞(8)，所述的收丝装置包括一个减速器(2)，该减速器通过由其控制的传动杆(17)使与之连接的传动叉(16)动作带动运动平台(4)沿收丝筒轴(14)作前后运动，同时由皮带轮控制的收丝筒轴(14)作周向转动，减速器可进行无级调速。
2.如权利要求1所述的纺丝机，其特征是在喷丝装置之后可以安装调节轮(18)，用以调节丝的位置，并使丝的空间位置相对固定。
专利摘要本实用新型提供一种柱塞式熔融纺丝机，由喷丝、纤维牵伸、收丝装置及传动部件构成，喷丝装置包括一个装在电炉内的缸体(23)，缸体下端安装的喷丝板(20)，缸体内安装的一个作恒速运动的柱塞(8)，收丝装置包括一个减速器(2)，该减速器通过由其控制的传动杆(17)使与之连接的传动叉(16)带动运动平台(4)沿收丝筒轴作前后运动，同时皮带轮控制收丝筒轴作周向转动。该纺丝机成丝均匀，收丝整齐，操作简单，维护容易，特别适于科研单位、大专院校及企业作研究、开发之用。
文档编号D01D5/08GK2180652SQ93247288
公开日1994年10月26日 申请日期1993年12月13日 优先权日1993年12月13日
发明者朱星明, 查庆芳 申请人:中国科学院山西煤炭化学研究所