专利名称：具有变径或变截面导布管的高温高压染色机的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种高温高压染色机，具体的讲，它是一种具有变径或变截面导布管的高温高压染色机它是对现有的同类染色机的一种改进，改进后的装置适用不同纤维织物。
现有技术中的高温高压染色机，所使用的导布管一般都是只有单一的，这里所说的单一是指导布管在机头至机尾呈连续状，如前后都圆形截面的导布管，或本人在先专利中公开的截面呈矩形的渐开状导布管。
现有技术中的染色机通常是采用一个喷流嘴或二个喷流嘴，无论它们是共体或分体，都会带来一些问题，如果上述的喷流嘴和液流嘴共体，就会带来空间不太充分的问题，如果将喷流嘴和液流嘴分体，由于现有的喷流嘴和液流嘴只能整体拆装，因此也不适合新型的拆装式喷液流嘴，同时其重量也影响到工作效率。
本发明的目的在于提供一种具有新型导布管的染色机，它能克服现有技术中存在的上述缺陷，而且能够适应新型的拆装式喷液流嘴。本实用新型所述的新型的拆装式喷液流嘴在本人同时提出的另案中有详细的描述。
本发明的目的是可以通过以下技术措施来实现一种高温高压染色机，包括染槽，导布管，喷液流嘴，染槽，其特征是喷液流嘴后接有至少一支圆型的前段导布管(2)，前段导布管(2)后接有圆型的中段导布管(3)，中段导布管(3)的直径较前段导布管(2)来的大一些，中段导布管(3)后接有截面呈方形和/或矩形和/或梯形的后段导布管(4)。
下面介绍附图，通过附图可进一步的了解本发明的内容，其中附
图1、为本发明所述的高温高压染色机的正面剖视图；附图2、为本发明所述的高温高压染色机在附图1中的A位的截面图；附图3、为本发明所述的高温高压染色机在附图1中的B位的截面图；附图4、为本发明所述的高温高压染色机在附图1中的C位的截面图；附图5、为本发明所述的高温高压染色机的俯视截面图；附图6、为本发明所述的拆装式喷液流嘴的截面图；现结合实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例一本发明述的高温高压染色机，主要包括拆装式喷液流嘴(1)，前段导布管(2)，中段导布管(3)，后段导布管(4)，染色槽(5)，导布轮(6)，从附图5可以看出，本实施例所述的导布管采用二支，但采用单支或至少一支以上也在本实用新型的构思中；当被处理织物由导布轮(6)牵引至拆装式喷液流嘴(1)进入前段导布管(2)，被处理织物受液流带动，染料快速渗透纤维，且织物快速通过，布匹进入中段导布管(3)，绳状织物开始松开；在进入后段导布管(4)后即基本上展开，然后进入染槽。
本发明所述的高温压染色机的后段导布管(4)的截面可以是方形的，也可采用矩形或梯形的；而中段导布管(3)可以是前后同径，也可采用直径渐开的。
因此，在高温高压染色机中采用变径或不同截面的导布管的组合都应在本实用新型的保护范围之中。
本发明所述的高温高压染色机的优点是染色均匀，很少在织物上产生折痕，同时又能适应新型的拆装式喷液流嘴(1)的需要。
权利要求
1.一种具有变径或变截面导布管的高温高压染色机，包括染槽，喷液流嘴，导布管，导布轮以及染槽，其特征在于所述的所述的导布管至少一支，在导布管的纵有圆型的前段导布管(2)，前段导布管(2)后接有中段导布管(3)，中段导布管(3)后接有后段导布管(4)。
2.据权利要求1所述的高温高压染色机，其特征在于所述的前段导布管(2)后接有圆形的中段导布管(3)。
3.据权利要求1所述的高温高压染色机，其特征在于所述的前段导布管(2)后接有圆形的变径渐开的中段导布管(3)。
4.据权利要求1所述的高温高压染色机，其特征在于所述的中段导布管后接有方形截面的后段导布管(4)。
5.据权利要求1所述的高温高压染色机，其特征在于所述的中段导布管后接有矩形截面的后段导布管(4)。
6.据权利要求1所述的高温高压染色机，其特征在于所述的中段导布管后接有梯形截面的后段导布管(3)。
7.据权利要求1所述的高温高压染色机，其特征在于所述的导布管为二支。
全文摘要
本发明涉及的是一种高温高压染色机，它包括染槽、拆装式喷液流嘴，不同截面的导布管等，在喷液流嘴后的导布管可以是一支，也可以是多支，织物在导布管中逐渐松开直至接近完全展开，本发明所述的染色机的优点是被染织物的染色均匀度高，织物很少产生折痕，尤其适用于拆装式喷液流嘴。
文档编号D06B21/02GK1146511SQ9510689
公开日1997年4月2日 申请日期1995年9月26日 优先权日1995年9月26日
发明者林清传 申请人:林清传