专利名称：并纱假捻机的断头检测装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于生产复合纱的假捻加工纱的并纱假捻机的断头检测装置。该并纱假捻机具有当构成复合纱的纱中其中一根纱断头时，切断所有纱的控制装置。
将粗细与特性不同的S捻纱与Z捻纱并纱可制成不捻回弹力纱。即多根纱经假捻加工。由合股处理装置并纱可制成复合纱。
对假捻机，因喂入罗拉强制地喂送复合纱或单纱，即使纱途中断头时，断头上流侧的纱仍不断送出缠到机器上，因此需要在上流侧喂入罗拉之前切断纱。一般使用的静电式断头检测装置，因其只能在其检测部位检测是否有纱，故当此断头检测装置用于并纱假捻机并纱后的纱时，若构成复合纱的纱不是全部断头时则不能有效检测。即，当构成复合纱中的一根纱还没断头时不能检测。为了检测断头在并纱的上流侧，对假捻加工无影响的第一喂入罗拉的上流侧安装机械式断头检测装置，对并纱前的每根纱进行断头检查。
以前的技术的概要图如图6所示，机械式断头检测装置位于切断机2与第一喂入罗拉FR1之间。
喂入的纱Y经过切断机2、机械式断头检测装置4，并经过第一喂入罗拉FR1、一次加热器H1、冷却板L2、假捻装置9进行假捻加工，并由退捻张力检测装置1检测退捻张力，由合股处理装置IL进行并纱后，经过断头检测装置并由卷取装置W将并纱后的复合纱进行卷取。
此时，若在第一喂入罗拉的后面，构成复合纱的纱中有一根断头，并缠到喂入罗拉的轴上时，因机构式断头检测装置4处有纱Y，而且在静电式断头检测装置3处有一根以上构成复合纱的单纱，故断头不能被检测。
关于断头检测装置，以前用在假捻机上的有机械式和静电式。在喂纱的拉伸纱部分使用有带电防止剂，静电式断头检测装置是以静电量来检测纱的是否存在，因纱几乎不带电，很难检测是否有纱，故使用通过与纱接触而检测是否有纱的机械式断头检测装置。此带电防止剂遇热后立即失去效用，故对一次加热器后面的纱，使用不接触纱而对纱无损伤的静电式断头检测装置。
如上所述，机械式断头检测装置位于第一喂入罗拉上流侧，若产生断头，则当断头位于检测装置的下流处时有可能因未发现复合纱中的单纱断头而继续制造出不良纱来。另外，虽然下流侧的断头的纱的端部被卷取卷装所卷取，上流侧的纱头有可能不被卷取而被缠绕进罗拉的轴等旋转部位。纱被旋转部位缠绕后，将被继续往前送而形成团状。即便在此时断头检测装置也不能检测断头。最坏的情况是机器被停止，去除缠绕的团状纱。因此，断头检测装置要尽可能位于卷取装置的下流侧。
但如前所述，静电式和机械式断头检测装置不适用于并纱之后的断头检测，静电式断头检测装置可检测并纱状态下的单纱断头，是高性能的装置，但因价格太贵而不实用。
为解决上述以前的技术存在的问题本发明的目的是提供一种简单的断头检测装置，另外，其当第一喂入罗拉的下流侧并纱的多根纱中有一根断头时，检测断头并将并纱的所有纱切断。
为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案并纱假捻机的断头检测装置，其特征在于生产并纱假捻加工纱的并纱假捻机具有控制装置，当构成并纱的多根单纱之一断头时，切断全部的并纱，由张力检测装置检测退捻张力，在退捻张力低于一定值时，检测有上述的单纱被切断。
所述的并纱假捻机的断头检测装置，其特征在于张力检测装置测定构成复合纱的多根单纱的退捻张力的合力，限定管理范围，当退捻张力减小超出范围时判断为断头。
所述的并纱假捻机的断头检测装置，其特征在于其构成是可自由地切入为切断复合纱的所有单纱的切断机的连动。
并纱假捻机的断头检测装置，其特在于
在一个具有当构成并纱的多根单纱之一断头时，切断所有的纱的控制装置的生产并纱假捻加工纱的并纱假捻机中，由张力检测装置检测退捻张力，在退捻张力低于一定值时，检测上述的纱之一断头。
所述的纱假捻机的断头检测装置，其特征在于张力检测装置测定构成并纱的多根纱的退捻张力的合力，限定管理范围，当退捻张力减小超出此范围时判断为断头。
所述的并纱假捻机的断头检测装置，其特在于断头检测装置与切断构成并纱的所有纱的切断机的连动可自由联接或分断。
因此，如上所述，可将检测退捻张力的张力检测装置，与根据张力变化判断断头后，控制切断机工作的控制装置联接。检测的退捻张力与纱的状态相关，当超过通常的变动范围变低时，判断为断头并使切断机启动。控制切断机运动的张力值，在张力值为零时，考虑到误差定为接近零，或者定为退捻张力减去上述张力变动范围。
在上述发明中，因复合纱的退捻张力为构成复合纱的各纱的退捻张力之和，当一根纱断头时，只有其相应的退捻张力部分变动。因退捻张力经常变化，当构成复合纱的纱中一根断头时，并不一定意味着仅仅断头的退捻张力部分变化。因此，要限定管理范围，当退捻张力降低到超过此范围时，不管纱是否断头都让切断机工作。
在上述发明中，当用并纱假捻机加工单纱时，将张力检测装置与切断机的连动分断。
本发明积极效果由于本发明具有上述的构成，故具有下述的效果。
由于只要变更控制退捻张力及切断机的程序，就可利用现有的并纱假捻机，因此此变更对正在使用的假捻机是很经济的。另外，象在过去的第一喂入罗拉附近，每一根纱设一个机械式断头检测装置的方法可以不采用，故可减少改装机械所需的零件及人力，并可降低成本。
当发生断头，纱端部在第一喂入罗拉及退捻张力检测装置之间缠绕时，对静电式断头检测装置，因构成复合纱的单纱有一根以上而不能检测断头。而对退捻张力检测装置，检测退捻张力的大的变动，即可检测以前不能检测的断头。并防止不良复合纱继续被生产的现象。另外，当切断的纱的下流侧被卷取到卷取机上，而上流侧的纱端部被缠绕到喂入罗拉的轴上时，不再需要停止机台取出缠绕的纱块的作业。
另外，以退捻张力检测装置的一个传感器来测定多根纱的退捻张力，也可以检测断头并使切断机工作。
由于退捻张力检测装置与多个切断机的连动可自由切换，可作为单纱的假捻机使用，并防止不必要的切断纱。此时只使用以前的静电式断头检测装置。
以下参照附图，详细说明
具体实施例方式
图1是本发明的假捻机的概要图。
图2是本发明的假捻机的侧面图。
图3是本发明第一实施例中退捻张力检测装置及假捻装置的概略图。
图4是本发明第二实施例中退捻张力检测装置及假捻装置的概略图。
图5是退捻张力与断头的关系图。
图6是以前的假捻机的概要图。
使用本发明断头检测装置的具有代表性的例是延伸假捻机M。它是对溶融纺丝后的合成纤维纱进行变形加工。其侧面图如图2。Ps为喂纱卷装，由筒子架S所支持。L1为导纱管，由喂纱卷装Ps出来的长丝Y被导入第一喂入罗拉。H1为一次加热器，对经假捻装置加工过的纱进行热处理。9为假捻装置。L2为冷却板，它对由H1进行热处理后的纱进行冷却并固定其特性。IL为合股处理装置，对由复数的纤维束组成的纱Y按与流体相比有一定的间隔进行合股。多根单纱合股后成复合纱。经合股处理后，复合纱和单纱都可提高开松性。O为给油辊，将油分付给纱Y。W为卷取装置，将纱Y卷取到卷装PW上。
如图2所示，在延伸假捻机M中，沿机台K有筒子架S，支持喂纱卷装，对喂纱卷装的长丝开松后经导纱管L1导入第一喂入罗拉。在此导纱管L的纱出口处有切断机2。
此后，纱经过开松加工用的一次加热器H1、冷却板22、假捻装置9及退退捻张力检测装置1导入第二喂入罗拉。其中退捻张力检测装置是用来得到退捻张力T的变动等有关卷装的质量管理所必须的各种信息的装置。在此过程中长丝Y牵伸后，经假捻、热固定对其进行膨松加工。然后由合股处理装置IL并纱后，经第三喂入罗拉F3，第四喂入罗拉F4，断头检测装置3，作业通路L3和给油辊，卷取装置将其卷取到卷装PW上。
本发明的并纱假捻机M的主要部分的构成的概要图如图1。3为断头检测装置，检测断头后，连动切断机2切断纱Y。1既是断头检测装置，也是退捻张力检测装置。其内部的传感器获得卷装的质量管理所必须的信息后将信号送至控制部6。由控制部6送信号至高速假捻装置9的接压力的滚筒等接压控制装置，并以此控制纱Y的退捻张力。当退捻张力的变动超出管理范围时，由控制部6的信号控制切断机工作。
通常卷取时，喂入纱Y经切断机2后，由第一喂入罗拉FR1，一次加热器H1，冷却板L2，假捻装置9进行假捻加工。退捻张力检测装置1检测退捻张力后将信号输入控制部6。退捻张力的目标值被预先输入控制部6，同时还输入目标值To的控制范围张力的上限值Tu和下限值Td。在由传感器得到的退捻张力的基础上，以目标值To为目标，由接压控制装置控制假捻装置9的退捻张力T。
退捻张力T的值在目标范围内的质量良好的纱Y，由合股处理装置IL并纱后，经过断头检测装置3，由卷取装置卷取并纱后的复合纱。
作为退捻张力检测装置内有多个传感器的第一实施例，如图3所示，内装有2个传感器5。复合纱是2根纱的并纱，为使每根纱Y的退捻张力都能检测，纱通道彼此分开，移动导辊8及传感器5各有2个。
退捻张力检测装置内装有多个传感器，如复合纱的退捻张力T以100g为例，一根纱的退捻张力70g，另一根纱为30g，为生产高品质的复合纱，分别控制各根纱的退捻张力能制造出质量好的纱。
退捻张力检测装置如图3所示。导辊7的轴固定，导辊8与传感器连动，对应纱的张力而移动。导辊7与8构成纱的通道。退捻张力检测装置测定通过此通道的纱Y的退捻张力。经假捻装置9加工的一根纱Y通过纱通道。退捻张力检测装置1在通常变动的情况下，如有必要可调整假捻装置T的按押压力，控制滚筒6并由此控制纱Y的退捻张力，从而制造高质量的纱。
在此假设复合纱YC由单纱150丹尼尔的YA与75丹尼尔的YB构成。纱YA退捻张力T为70g，YB为30g。假设纱YB断头，传感器5检测YB的退捻张力Y为零值左右，可判断纱断头，由此动作切断机2切断纱YA、YB。
由于此时，由一个传感器检测一根纱Y的退捻张力，当退捻张力为零时，并不是不能由此判断纱为断头，实际上实验也可证明此点。但存在误差，即纱即使断头退捻张力也不为零。考虑到误差及退捻张力T的变动，当退捻张力为零附近值时，可判断为断头。
另外，单纱的退捻张力T有大的变动，例如退捻张力的变化超过其值的一半以上时可判断为断头。
在第一实施例中，构成复合纱的纱设为2根，当然构成复合纱的纱不一定限于2根，因此可根据纱的根数自由设定由一个退捻张力检测装置控制的切断机2的数量。
退捻张力检测装置1内装有的传感器也不限于2个，可取决于构成复合纱的纱的根数。
第二实施例如图4，退捻张力检测装置1的传感器为一个，与它相连的固定导辊7的纱通道成为一个，移动导辊8也是一个，比构成复合纱的单纱数量要少。其余的基本构造相同。在图4例中，构成复合纱的单纱为二根，传感器为一个。因此假捻装置9假捻过的2根纱通过传感器5对复合纱的整体退捻张力测定。纱通道中只有经过假捻装置9假捻过的一根纱通过。退捻张力检测装置1在通常变动的情况下，为使其达到目标值To，设定目标范围，将许可限度范围的管理下限值输入进控制部6。因本实施例的假捻装置9为皮带式，在假捻装置9的接触压力与退捻张力T之间，下列关系式成立。若压接控制装置的压接力增加，送纱速度与皮带的压接成比例加快，故退捻张力T减少。反之压接控制装置的压接力减少，则纱与皮带间的滑动增加，纱的送出量变少，退捻张力T增大。
关于假捻装置9的皮带压接控制参照图5予以说明。设纵轴为退捻张力T，横轴为时间，皮带的压接控制可由控制部6的信号控制压接控制装置来进行。由退捻张力检测装置1检测并送至控制部6的退捻张力的值变大，超过上限值Tu后，控制部6把信号送至压接控制装置，使假捻装置9与纱Y的压接力变大，也即增大皮带的压接。这样上升的退捻张力就会开始变小，小于上限Tu。为达到目标值To，控制部继续送信号给压接控制手段，提高皮带的压接力，使退捻张力T下降。反之送至控制部6的退捻张力T的值变小，低于下限值Td，则控制部6送出信号，使压接控制装置的压接力变小，皮带的压接力下降。这样下降的退捻张力T开始增大，超过下限值Td。为达到目标值To，使皮带的压接更加下降，使退捻张力T上升。
通过反复进行上述压接控制装置的控制，控制退捻张力T达到目标值To。复合纱的整体的退捻张力T为构成复合纱的单纱的和。因此当断头发生时，T值为除去断头的纱后各单纱的退捻张力之和。也即，设定复合纱全体的目标值To，并设一上限值Tu，下限值Td及管理下限值Tmin，当一根单纱断头时，只有断头纱的退捻张力部分变小。当低于管理下限值Tmin时可判断为断头。
现假设复合纱YC由二根单纱150丹尼尔的YA与75丹尼尔的YB构成。纱Y的退捻张力为70g，纱YB为30g，假设纱YB发生断头，纱头缠到第一喂入罗拉FR1的轴上。复合纱YC的退捻张力T为YA与YB的和100g。因此目标值为100g。退捻张力为100g时变动幅度在3g至5g左右，假定为5g，则上限Tu为105g，下限Td为95g。由此来控制假捻装置9，使退捻张力T限定在目标范围内。当发生断头时，退捻张力检测装置1的值由100g降到70g，其变动幅度应为75g到65g，若设定管理下限值Tmin为90g，则此值比管理值要小，故此时可判断为断头，启动切断机2切断YA和YB。
当另一根纱YA断头时，得到图5的虚线的值。
在以上的实施例中，只涉及了复合纱的制造。有时用一个机台不但加工复合纱，也对单纱进行假捻加工。在单纱加工时，以退捻张力检测装置1的检测值为基础检测断头会导致切断机2不必要的动作，致使工作效率降低。例如图3所示，以一个传感器检测一根单纱的退捻张力检测装置，因只有单纱，特别是在对很细的纱进行假捻加工时，检测的退捻张力T的基准值很低，会把此误认为是纱断头。为防止此事发生，在上述控制装置内将与切断机2的连动切断。这样并纱假捻机也就可用于单纱加工。此时的断头，由与以前同样的静电式断头检测装置3检测。
下面将本发明具体化(1)复合纱的粗细及退捻张力T，并不限定于上述实施例中的数值，可适合于复合纱的各种情况。另外并纱假捻机M也不限于实施例中记述，而适合于所有的并纱假捻机，当然构成复合纱的单纱Y的数量及品种各种各样，为进行切断纱的退捻张力T可自由设定，切断机2也可自由选择。
权利要求
1.并纱假捻机的断头检测装置，其特征在于生产并纱假捻加工纱的并纱假捻机具有控制装置，当构成并纱的多根单纱之一断头时，切断全部的并纱，由张力检测装置检测退捻张力，在退捻张力低于一定值时，检测有上述的单纱被切断。
2.如权利要求1所述的并纱假捻机的断头检测装置，其特征在于张力检测装置测定构成复合纱的多根单纱的退捻张力的合力，限定管理范围，当退捻张力减小超出范围时判断为断头。
3.如权利要求2所述的并纱假捻机的断头检测装置，其特征在于其构成是可自由地切入为切断复合纱的所有单纱的切断机的连动。
全文摘要
本发明公开一种结构简单的断头检测装置，其特征为生产并纱假捻加工纱的并纱假捻机具有控制装置，当构成并纱的多根单纱之一断头时，切断全部的并纱，由张力检测装置检测退捻张力，在退捻张力低于一定值时，检测有上述的单纱被切断。
文档编号D02G1/02GK1165210SQ97104220
公开日1997年11月19日 申请日期1997年5月6日 优先权日1996年5月7日
发明者刀祢昭一, 永田晴久 申请人:村田机械株式会社