节能定型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织机械领域，特别涉及一种节能定型机。
【背景技术】
[0002]近几年来，随着印染企业生产能力的迅速扩张，新增定型机数量呈激剧上升，因定型机余热排放引发的环境投诉和污染纠纷日益增多。定型机余热回收是一项多收益工程，该项目在节能降耗、环境保护、定型织物品质提升、车间环境改善等方面均可产生显著的经济效益和社会效益。热定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环导热油或蒸汽加热，或者电加热。
[0003]经估算，一般热定型机在织物加工定型所消耗的热能仅占其29%，机体热损失约占10%，其余大量热能(60%以上)随废气散失到大气中。散失的热量不仅浪费能源而且造成环境污染，热定型机的余热回收势在必行。
[0004]传统的热定型机主要有以下几点不足:1、体积庞大，辅助材料消耗大不方便安装；2、风阻大，增加排风机电能消耗；3、强制送风，增加电能消耗，增加风量，破坏烘箱内热风循环；4、进风及排烟管道长，散热损失大。5、由于排烟气管离交换器路线长温度高排烟管容易起火，火灾发生频率高。6、余热回收应用措施不当，导致节能减排效果不理想。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术的不足，提供一种节能减排效果好，且安全系数高的节能定型机。其技术方案如下:
[0006]一种节能定型机，包括烘箱、供热装置及余热回收装置，所述余热回收装置包括热交换器，该热交换器连接余热回收装置中的废气排放口及设有送风机的送风口，同时还连接烘箱的排废口，且通过余热回收压风管与供热装置连接；余热回收装置中的废气排放口与烘箱的排废口连通，余热回收装置的送风口与供热装置连通；
[0007]所述供热装置包括燃烧器、供热风管及内交换风机；燃烧器连接余热回收压风管及供热风管；内交换风机设置在供热装置与烘箱的连接处。
[0008]上述供热装置的供热风管为“T”型风管，且风管前端处还设有“C”型挡板。
[0009]上述烘箱的排废口处设有烟气过滤器。
[0010]上述热交换器与烘箱排废口之间还设有入口烟气过滤器。
[0011]通过上述技术方案，本发明的节能定型机通过余热回收装置利用废气余热，加热新鲜空气；废气到达废气排放口排废时温度低于100°，所以起火概率几乎为零。且由于本发明结构比较紧凑，体积小，可以大大减少了在热能交换和传输中的路程，从而降低在输送过程中的热能损耗。本发明中的供热装置采用“T”型风管，且风管前端处还设有“C”型挡板，可防止由于内交换风机产生的负压将燃烧器的火焰引离到烘箱内，导致烘箱内起火，同时还可以使供热均匀。在排废口处设有烟气过滤器，过滤废气中的纤维杂物，同时热交换器与烘箱排废口之间还设有入口烟气过滤器可以二次过滤废气中的杂物，保证废气的环保。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为本发明中供热装置的平面剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]如图1及图2所示，节能定型机，包括烘箱1、供热装置3及余热回收装置2，所述余热回收装置2包括热交换器21，该热交换器21采用微分式交换器，专利号为ZL201320416519.9。该热交换器21连接余热回收装置2中的废气排放口 24及设有送风机23的送风口 22，同时还连接烘箱I的排废口 11，且通过余热回收压风管4与供热装置3连接；余热回收装置2中的废气排放口 24与烘箱I的排废口 11连通，余热回收装置2的送风口 22与供热装置3连通；所述供热装置3包括燃烧器31、供热风管32及内交换风机34 ;燃烧器31连接余热回收压风管4及供热风管32 ;内交换风机34设置在供热装置3与烘箱I的连接处。
[0016]燃烧器31采用一种超高温燃烧机，专利号为ZL201320416471.1。供热装置3的供热风管32为“T”型风管，且风管前端处还设有“C”型挡板33。
[0017]烘箱I的排废口 11处设有烟气过滤器12。热交换器21与烘箱I排废口 11之间还设有入口烟气过滤器25。
[0018]本发明的节能定型机的工作原理为，位于送风口 22的送风机23将自然新鲜空气送入到热交换器21中，烘箱I内的高温废气通过排废口 11也进入到热交换器21，新鲜空气与高温废气按照热交换器21内特定的途径，分别被送压和引离，同时新鲜空气利用高温废气的热量被加热到高温状态，通过余热回收压风管4，被送压进燃烧器I内；燃烧器I的高压点火器得电，往燃烧器I的燃气释放口放电极点火针产生高压电火花，同时燃烧器I的天然气控制电磁阀打开，天然气冲出燃烧器I的燃气释放口，与高温新鲜空气充分混合，被燃烧器I的燃气释放口放电极点火针产生的高压电火花瞬间点燃喷发；喷发后的高温火焰使空气变为高温气体，同时被推压入“T”型风管，被分流成两股高温气流，再次通过“T”型风管前端释放口打散到“C”型挡板33上，高温气体通过内交换风机34负压吸入，在风机的作用下高温气体呈高温高压状气流被压入定型机烘箱I的上风嘴13和下风嘴14 ;高温气流上下相对吹到布面的正反面上，布面被烘干定型，从布面分离出的部分油烟、水汽、纤维、微小粒子被引离出烘箱1，烘箱I的排废口 11处设有烟气过滤器12，可以把废气中的纤维和微小粒子大部分过滤下来；同时热交换器21与烘箱I排废口 11之间还设有入口烟气过滤器25可以二次过滤废气中的杂物，保证废气的环保。被过滤的高温废气进入热交换器21中，热量被利用后线被送压和引离出废气排放口 24。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种节能定型机，包括烘箱、供热装置及余热回收装置，其特征在于: 所述余热回收装置包括热交换器，该热交换器连接余热回收装置中的废气排放口及设有送风机的送风口，同时还连接烘箱的排废口，且通过余热回收压风管与供热装置连接；余热回收装置中的废气排放口与烘箱的排废口连通，余热回收装置的送风口与供热装置连通； 所述供热装置包括燃烧器、供热风管及内交换风机；燃烧器连接余热回收压风管及供热风管；内交换风机设置在供热装置与烘箱的连接处。
2.根据权利要求1所述的节能定型机，其特性在于，所述供热装置的供热风管为“T”型风管，且风管前端处还设有“C”型挡板。
3.根据权利要求1所述的节能定型机，其特征在于，所述烘箱的排废口处设有烟气过滤器。
4.根据权利要求1所述的节能定型机，其特征在于，所述热交换器与烘箱排废口之间还设有入口烟气过滤器。
【专利摘要】本发明公开一种节能定型机，属于纺织机械领域，包括烘箱、供热装置及余热回收装置，余热回收装置包括热交换器，该热交换器连接余热回收装置中的废气排放口及设有送风机的送风口，同时还连接烘箱的排废口，且通过余热回收压风管与供热装置连接；余热回收装置中的废气排放口与烘箱的排废口连通，余热回收装置的送风口与供热装置连通；所述供热装置包括燃烧器、供热风管及内交换风机；燃烧器连接余热回收压风管及供热风管；内交换风机设置在供热装置与烘箱的连接处；供热装置的供热风管为“T”型风管，且风管前端处还设有“C”型挡板。本发明在达到节能环保效果的同时，又提高了安全系数。
【IPC分类】D06C7-02
【公开号】CN104611872
【申请号】CN201510086295
【发明人】王越丰
【申请人】绍兴市明烽节能科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月17日