热泵干衣机及其控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及干衣机领域，尤其涉及一种热泵干衣机及其控制方法。
【背景技术】
[0002]普通的热泵干衣机工作原理如图1所示。普通热泵干衣机系统分为两个循环，一个为冷媒系统的循环，另一个为湿空气循环。冷媒系统包括压缩机10、冷凝器20、节流装置30和蒸发器40 ;空气循环系统由干燥室50、风道60和循环风机70等组成。热泵干衣机开启后，密闭的风道60中的湿空气在循环风机70的驱动下，经过冷凝器20并吸收冷凝器20放出的热量，自身温度升高，相对湿度减小，然后进入干燥室50，对干燥室50中的衣物放热，衣物温度升高并释放出水蒸气被湿空气吸收，湿空气自身温度降低、含湿量增大，之后再经过蒸发器40降温除湿，完成一个干燥循环。
[0003]在热泵干衣机运行过程中，干燥室50内的衣物的含水率是不断变化的，干衣后期，一方面，随着衣物内的水分不断的被空气带走，水分从衣物内部向衣物表面迀移并最终被空气带走的速度越来越慢，远远小于蒸发器40除湿的速度，因此，干衣后期制冷量是相对富余的；另一方面，干燥后期，随着衣物含水率越来越小，经过冷凝器20加热后的空气在干燥室50中温度降低幅度也减小，进入蒸发器40和冷凝器20的空气温度不断升高，导致冷凝温度和排气温度升高明显，系统功耗也不断增大，同时，高冷凝温度导致衣物被高温的空气除湿，也会影响衣物的寿命。
【发明内容】
[0004]针对上述热泵干衣机干衣后期冷凝温度高的问题，本发明的目的是提供一种能够根据干衣后期的冷凝温度实时调节系统负荷的热泵干衣机及其控制方法。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]一种热泵干衣机，包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述压缩机、所述冷凝器、所述节流装置和所述蒸发器依次连通形成冷媒系统，所述热泵干衣机还包括卸荷装置，所述卸荷装置并联在所述冷媒系统的高压端和所述冷媒系统的低压端之间。
[0007]在其中一个实施例中，所述卸荷装置的一端连接在所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口之间，所述卸荷装置的另一端连接在所述蒸发器的出口与所述压缩机的入口之间。
[0008]在其中一个实施例中，所述卸荷装置的一端连接在所述冷凝器的出口与所述节流装置的入口之间，所述卸荷装置的另一端连接在所述节流装置的出口与所述蒸发器的入口之间。
[0009]在其中一个实施例中，所述卸荷装置包括控制阀和毛细管，所述控制阀和所述毛细管串联连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述卸荷装置包括控制阀和短管节流阀，所述控制阀和所述短管节流阀串联连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述热泵干衣机还包括控制所述卸荷装置的控制装置，所述控制装置包括控制器、干燥度检测装置和温度检测装置，所述干燥度检测装置和所述温度检测装置均与所述控制器电连接，所述控制器还与所述卸荷装置的控制阀电连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述干燥度检测装置设置在所述热泵干衣机的干燥室中，所述温度检测装置安装在所述冷凝器上。
[0013]在其中一个实施例中，所述温度检测装置安装在所述冷凝器的中部。
[0014]本发明还提供一种上述的热泵干衣机的控制方法，包括如下步骤:
[0015]SlOO:检测干燥室中衣物的含水率，当所述含水率小于第一预设值时进入步骤S200 ；
[0016]S200:检测冷凝器的冷凝温度，当所述冷凝温度大于第二预设值时开启卸荷装置并进入步骤S300 ；
[0017]S300:当所述冷凝温度小于第三预设值时关闭所述卸荷装置。
[0018]在其中一个实施例中，所述第二预设值为30°C至70°C，所述第三预设值为20°C至50°C，且所述第二预设值大于所述第三预设值；所述第一预设值为20%至80%。
[0019]本发明的有益效果是:本发明的热泵干衣机设置了卸荷装置，通过控制卸荷装置的开启和关闭，降低了干衣后期热泵干衣机的冷媒系统的高低压差，降低了冷凝温度，不会影响干衣效率，降低了系统功耗，避免进入干燥室的温度过高而影响衣物寿命。
【附图说明】
[0020]图1为现有的热泵干衣机的整体示意图；
[0021]图2为本发明的热泵干衣机的一个实施例的整体示意图
[0022]图3为图2所示的热泵干衣机的控制装置的整体示意图；
[0023]图4为本发明的热泵干衣机的控制方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本发明的热泵干衣机及其控制方法的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]参见图2，本发明中的热泵干衣机，包括冷媒系统和空气循环系统，所述空气循环系统由风道600、设置在风道600中的循环风机700和干燥室800形成，所述冷媒系统包括压缩机100、冷凝器200、节流装置300、蒸发器400和卸荷装置500，其中压缩机100与冷凝器200连通，冷凝器200与节流装置300连通，节流装置300与蒸发器400连通，蒸发器400与压缩机100连通，也就是说压缩机100、冷凝器200、节流装置300和蒸发器400依次连通，其中卸荷装置500并联在所述冷媒系统的高压端和所述冷媒系统的低压端之间。参见图2，本实施例中的卸荷装置500与压缩机100并联设置，或者卸荷装置500与节流装置300并联设置。本实施例中的卸荷装置500可以降低冷媒系统的高低压差，从而降低冷媒系统的能耗和冷凝温度，节约了能源。
[0027]其中，参见图2，所述卸荷装置500包括控制阀510和毛细管520，所述控制阀510和所述毛细管520串联连接。控制阀510用于控制毛细管520的通断，毛细管520能够降低冷凝器制冷剂和蒸发器制冷剂之间的压力差，在保证制冷剂蒸气在冷凝器内有较高的压力的同时降低能耗。本实施例中的毛细管一般由导热性好的材料制成，本实施例中的毛细管是一根细而长的紫铜管，内径一般为0.5?1_，长度为0.5?4m不等。
[0028]或者，本发明中的卸荷装置也可以是串联连接的控制阀和短管节流阀，控制阀用于控制短管节流阀的开启和关闭。短管节流阀是指长度和内径比在3至20范围内、且内径小于2mm的细管段。
[0029]本发明中的控制阀可以是电子膨胀阀或电磁阀。
[0030]冷媒系统中，压缩机低压端吸收蒸发器中的低温低压的气相冷媒，经过压缩机压缩后变为高温高压的过热冷媒，然后在冷凝器中被冷却成为高压中温的液相冷媒，经过节流装置后变为低温低压的两相冷媒并在蒸发器蒸发吸热，完成一个制冷循环，特别的，在干衣后期，由于冷凝温度的升高，导致排气温度升高、制冷系统功耗增加以及干衣温度升高，不利于系统运行，同时对衣物寿命造成不利影响。此时，本实施例中的卸荷装置500开始卸荷。
[0031]在热泵干衣机运行过程中，干燥室内的衣物的含水率是不断变化的，干衣后期，一方面，随着衣物内的水分不断的被空气带走，水分从衣物内部向衣物表面迀移并最终被空气带走的速度越来越慢，远远小于蒸发器400除湿的速度，因此，干衣后期制冷量是相对富余的，此时在一定范围内降低冷媒系统的制冷量，不会影响干衣效果，而且能够降低冷媒系统的运行功耗，节约能源；另一方面，干燥后期，随着衣物含水率越来越小，经过冷凝器200加热后的空气在干燥室700中温度降低幅度也减小，进入蒸发器400和冷凝器200的空气温度不断升高，导致冷凝温度和排气温度升高明显，系统功耗也不断增大，同时，高冷凝温度导致衣物被高温的空气除湿，也会影响衣物的寿命。因此，在干衣后期降低制冷系统的冷凝温度也可以