时间共60分钟。
[0038] (3)第一次水洗：采用40°C大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料。
[0039] (4)皂洗：所述的皂洗步骤中采用的净洗剂是SW4g/L，螯合分散剂ARSK3g/L， 98°C皂煮 15min，浴比 1: 30。
[0040] (5)第二次水洗：采用50°C温水进行多遍冲洗。
[0041] (6)柔软：加入浓度为40g/L的聚醚改性有机硅的柔软剂柔软后，脱水。
[0042] (7)开幅：开幅的车速为10~15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀， 也易产生折痕和细皱纹。
[0043] (8)烘干：在100°C下，用烘干机进行烘干。
[0044] (9)整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。
[0045] 实施例4 织物：待染色的氨纶弹力布 染料处方：活性艳蓝KN-G5g/L 元明粉50g/L、 纯碱40g/L、 烧碱6g/L、 匀染剂Ig/L工艺流程： (1)前处理：将待染色氨纶弹力布浸入含有冷来帮助剂8g/L，碱剂8~12g/L，渗透剂PTM28/1、24精炼剂0.8§/1，3611-35乳化剂0.5 §/1，温度301：，相对湿度70%的条件中，密封 堆置时间8h。
[0046] (2)染色：室温加入匀染剂、加入染料活性艳蓝KN-G，采用常温常压溢流染色机， 运行20分钟，加入元明粉促染，加入后继续运行20分钟，1~1. 5°C/分钟升温至60°C，再分 别加入纯碱、烧碱固色，继续运行20分钟，染色温度75°C，时间共50分钟。
[0047] (3)第一次水洗：采用30°C大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料。
[0048] (4)皂洗：采用的净洗剂是SW2g/L，螯合分散剂ARSK2g/L，92°C皂煮18min，浴比 1:20〇
[0049] (5)第二次水洗：采用50°C温水进行多遍冲洗。
[0050] (6)柔软：加入浓度为40g/L的聚醚改性有机硅的柔软剂柔软后，脱水。
[0051] (7)开幅：开幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力 不匀，也易产生折痕和细皱纹。
[0052] (8)烘干：在100°C下，用烘干机进行烘干。
[0053] (9)整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。
[0054] 实施例5 织物：待染色的氨纶弹力布 染料处方：丽华实CA坚牢红12g/L 元明粉60g/L、 纯碱50g/L、 烧碱10g/L、 匀染剂2g/L工艺流程： (1)前处理：将待染色氨纶弹力布进入含有冷来帮助剂12g/L，碱剂12g/L，渗透剂PTM4g/L、2A精炼剂0. 8g/L，SEM-35乳化剂lg/L，温度30°C，相对湿度60%的条件中，密封堆 置时间8h。
[0055] (2)染色：室温加入匀染剂，加入染料丽华实坚牢红CA，采用常温常压溢流染色 机，运行20分钟，加入元明粉促染，加入后继续运行20分钟，1~1. 5°C/分钟升温至60°C， 再分别加入纯碱、烧碱固色，继续运行20分钟，染色温度85°C，时间共55分钟。
[0056] (3)第一次水洗：采用40°C大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料。
[0057] (4)皂洗：净洗剂是SW2g/L，螯合分散剂ARSKlg/L，90°C皂煮20min，浴比1:20。
[0058] (5)第二次水洗：采用50°C温水进行多遍冲洗。
[0059] (6)柔软：加入浓度为40g/L的聚醚改性有机硅的柔软剂柔软后，脱水。
[0060] (7)开幅：开幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力 不匀，也易产生折痕和细皱纹。
[0061] (8)烘干：在100°C下，用烘干机进行烘干。
[0062] (9)整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。
[0063] 实施例6 织物：待染色的氨纶弹力布 染料处方：丽华实CA蓝10g/L 元明粉55g/L、 纯碱45g/L、 烧碱7g/L、 匀染剂I. 5g/L工艺流程： (1)前处理：将待染色氨纶弹力布进入含有冷来帮助剂9g/L，碱剂8~12g/L，渗透剂PTM2. 5g/L、2A精炼剂0. 6g/L，SEM-35乳化剂0. 7g/L，温度28°C，相对湿度65%的条件中，密封 堆置时间8h。
[0064] (2)染色：室温加入匀染剂，加入染料丽华实CA蓝，采用常温常压溢流染色机，运 行20分钟，加入元明粉促染，加入后继续运行20分钟，1~1. 5°C/分钟升温至60°C，再分别 加入纯碱、烧碱固色，继续运行20分钟，染色温度70°C，时间共60分钟。
[0065] (3)第一次水洗：采用30°C大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料。
[0066] (4)皂洗：所述的皂洗步骤中采用的净洗剂是SW3g/L，螯合分散剂ARSK2g/L， 90~98°C皂煮 15min，浴比 1:25。
[0067] (5)第二次水洗：采用50°C温水进行多遍冲洗。
[0068] (6)柔软：加入浓度为40g/L的聚醚改性有机硅的柔软剂柔软后，脱水。
[0069] (7)开幅：开幅的车速为10~15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀， 也易产生折痕和细皱纹。
[0070] (8)烘干：在100°C下，用烘干机进行烘干。
[0071] (9)整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。
[0072] 表1六种颜色成品物理指标测试结果
【主权项】
1. 一种氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法，工艺过程包括：前处理、染色、第一次 水洗、皂洗、第二次水洗、柔软、脱水、开幅、烘干，其特征在于：所述的前处理工艺采用冷轧 堆工艺，工艺条件为冷来帮助剂8~12g/L，碱剂8~12g/L，渗透剂PTM2~4g/L，2A精炼剂 0. 5~0. 8g/L，SEM-35乳化剂0. 5~lg/L，温度20~30°C，相对湿度60~70 %，密封堆置时间8h; 所述的染色冷轧堆工艺，染色的配方为：活性染料5~12g/L、元明粉用量为50~60g/L、纯碱 40~50g/L、烧碱 6~10g/L、匀染剂 1~2g/L。
2. 根据权利要求1所述的氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法，其特征在于：所述的 碱剂包括碳酸钠、硅酸钠、氢氧化钠。
3. 根据权利要求1所述的氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法，其特征在于：所述的 染料为K型、KN型或CA型活性染料。
4. 根据权利要求1所述的氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法，其特征在于：所述染 色步骤中，染色温度70~85 °C，时间50~60分钟。
5. 根据权利要求1所述的氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法，其特征在于：所述第 一次水洗采用30~40°C大冷水流冲洗。
6. 根据权利要求1所述的氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法，其特征在于：所述的 皂洗步骤中采用的净洗剂是SW2~4g/L，螯合分散剂ARSKl~3g/L，90~98°C皂煮15~20min， 浴比 1:20~30。
7. 根据权利要求1所述的氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法，其特征在于：所述第 二次水洗采用50~60°C温水洗。
8. 根据权利要求1所述的氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法，其特征在于：所述的 柔软步骤中采用的柔软剂是聚醚改性有机硅。
【专利摘要】本发明涉及一种氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法，包括：前处理、染色、第一次水洗、皂洗、第二次水洗、柔软、脱水、开幅、烘干，所述的前处理工艺采用冷轧堆工艺，工艺条件为冷来帮助剂8~12g/L，碱剂8~12g/L，渗透剂PTM 2~4g/L，2A精炼剂0.5~0.8g/L，SEM-35乳化剂0.5~1g/L，温度20~30℃，相对湿度60~70％，密封堆置时间8h；所述的染色冷轧堆工艺，染色的配方为：活性染料5~12g/L、元明粉用量为50~60g/L、纯碱40~50g/L、烧碱6~10g/L、匀染剂1~2g/L。本发明针对特定的氨纶弹性布采用特定的冷轧堆工艺，选择其合适的工艺条件，有效的解决了冷轧堆工艺在氨纶弹性布染色中的应用。染色氨纶布不仅色彩光鲜，而且具有较好的干湿牢度、水洗牢度和耐晒度。
【IPC分类】D06M15-647, D06L1-16, D06M101-38, D06P1-673, D06P1-38, D06P3-24
【公开号】CN104818632
【申请号】CN201510187204
【发明人】蒋瑛倩
【申请人】常州展华机器人有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月20日