传送带与水平角度保持60°，在顶端设置一反方向运动不锈钢梳棉针刺辊将部分粘胶短纤往复打回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。
[0044](9)打包。
[0045]实施例2
[0046]对一种粘胶散纤维进行活性染料染色工艺如下:
[0047](I)粘胶散纤维铺网，粘胶散纤维铺在不锈钢圈网传送带上，铺网厚度为5cm。
[0048](2)染液喷射浸渍粘胶散纤维，喷射、浸渍液为活性染料40g/L，渗透剂4g/L，食盐200g/L，浸轧染液(轧余率80% )，经过I次浸渍工序，喷射浸渍染液温度为90°C，喷射浸渍时间为15分钟。
[0049](3) 110°C热风烘干，热风烘干传送带与水平角度保持60°，在顶端设置一反方向运动不锈钢梳棉针刺辊将部分粘胶短纤往复打回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。
[0050](4)固色液喷射浸渍粘胶散纤维，喷射、浸渍液为纯碱20g/L，烧碱6g/L浸轧染液(轧余率80% )，经过I次浸渍工序，喷射浸渍固色液温度为90 °C，喷射浸渍时间为15分钟。
[0051](5) 110°C热风烘干，热风烘干传送带与水平角度保持60°，在顶端设置一反方向运动不锈钢梳棉针刺辊将部分粘胶短纤往复打回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。
[0052](6)堆置气蒸粘胶散纤维，饱和气蒸120°C，气蒸时间10分钟，气蒸传送带为竹制。
[0053](7)纤维入水成纤维毯进行水洗(常温，30s)—中和(醋酸lml/L，30s)—热水洗(80°C X30s)—皂煮(净洗剂 lg/L，90°C X60s)—热水洗(80°C X60s)—水洗(常温 X 30s)
[0054](8) 110°C热风烘干，热风烘干传送带与水平角度保持60°，在顶端设置一反方向运动不锈钢梳棉针刺辊将部分粘胶短纤往复打回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。
[0055](9)打包。
[0056]实施例3
[0057]本实施例所述粘胶连续化染色机在图1基础上去除喷射浸渍槽及配套烘干设备，对一种粘胶散纤维进行直接染料染色工艺如下:
[0058](I)粘胶散纤维铺网，粘胶散纤维铺在不锈钢圈网传送带上，铺网厚度为3cm。
[0059](2)染液喷射浸渍粘胶散纤维，喷射、浸渍液为直接染料40g/L，渗透剂4g/L，食盐200g/L，浸轧染液(轧余率80% )，经过I次浸渍工序，喷射浸渍染液温度为80°C，喷射浸渍时间为10分钟。
[0060](3) 110°C热风烘干，热风烘干传送带与水平角度保持60°，在顶端设置一反方向运动不锈钢梳棉针刺辊将部分粘胶短纤往复打回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。
[0061](4)堆置气蒸粘胶散纤维，饱和气蒸120°C，气蒸时间10分钟，气蒸传送带为竹制。
[0062](5)热水洗(80 0C X 30s)—皂煮(净洗剂 lg/L，90 °C X 60s)—热水洗(80°C X60s)—水洗(常温 X30s)
[0063](6) 110°C热风烘干，热风烘干传送带与水平角度保持60°，在顶端设置一反方向运动不锈钢梳棉针刺辊将部分粘胶短纤往复打回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。
[0064](7)打包。
[0065]实施例4
[0066]本实施例所述粘胶连续化染色机在图1基础上去除喷射浸渍槽及配套烘干设备，对一种粘胶散纤维进行直接染料染色工艺如下:
[0067](I)粘胶散纤维铺网，粘胶散纤维铺在不锈钢圈网传送带上，铺网厚度为4cm。
[0068](2)染液喷射浸渍粘胶散纤维，喷射、浸渍液为直接染料40g/L，渗透剂4g/L，食盐200g/L，浸轧染液(轧余率80% )，经过I次浸渍工序，喷射浸渍染液温度为75 °C，喷射浸渍时间为12分钟。
[0069](3) 110°C热风烘干，热风烘干传送带与水平角度保持60°，在顶端设置一反方向运动不锈钢梳棉针刺辊将部分粘胶短纤往复打回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。
[0070](4)堆置气蒸粘胶散纤维，饱和气蒸120°C，气蒸时间10分钟，气蒸传送带为竹制。
[0071](5)热水洗(80 0C X 30s)—皂煮(净洗剂 lg/L，90 °C X 60s)—热水洗(80°C X60s)—水洗(常温 X30s)
[0072](6) 110°C热风烘干，热风烘干传送带与水平角度保持60°，在顶端设置一反方向运动不锈钢梳棉针刺辊将部分粘胶短纤往复打回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。
[0073](7)打包。
[0074]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粘胶散纤维连续染色工艺，其特征在于:经过下述工序对粘胶散纤维染色: (1)粘胶散纤维铺网，粘胶散纤维铺在不锈钢圈网传送带上，铺网厚度为2-5cm; (2)染液喷射浸渍粘胶散纤维，至少经过2次浸渍工序，喷射浸渍染液温度为60-90°C，喷射浸渍时间为3-15分钟； (3)轧染粘胶散纤维，至少经过2次轧染工序，乳染工序保证铺网制成的粘胶散纤维毯与染液充分接触，乳干粘胶散纤维越乳余率40-80%，为使染液与散纤维充分反应，染液喷射浸渍步骤与轧染粘胶散纤维步骤交替进行； (4)热风烘干； (5)固色液喷射浸渍粘胶散纤维，至少经过2次浸渍工序，喷射浸渍固色液温度为60-90 °C，喷射浸渍时间为3-15分钟； (6)轧干粘胶固色散纤维，至少经过2次轧干工序，乳染工序保证铺网制成的粘胶散纤维越充分与染液接触，乳干粘胶散纤维越带液率为5-40%，为使固色液与散纤维充分反应，染液喷射浸渍步骤与轧染粘胶散纤维步骤交替进行； (7)热风烘干； (8)堆置气蒸粘胶散纤维，气蒸温度102-120°C，气蒸时间3-30分钟； (9)水洗、皂洗粘胶散纤维，至少经过2次水洗皂洗工序，水洗皂洗液温度为50-90°C，水洗皂洗时间0.5-30分钟； (10)热风烘干； (11)打包。2.—种实现粘胶散纤维连续染色工艺的粘胶散纤维连续染色机，其特征在于:包括散纤维铺网机，至少2个染液喷射浸渍槽、至少2个染色轧滚，热风烘干机一，至少2个固色液喷射浸渍槽、至少2个固色液轧滚，热风烘干机二，气蒸堆置箱，至少2个水洗槽，热风烘干机三，散纤维打包机，它们依次连接在一起。3.根据权利要求2所述的实现粘胶散纤维连续染色工艺的粘胶散纤维连续染色机，其特征在于:为促进粘胶散纤维与染液充分接触，染液喷射浸渍槽底部装有抽吸染液装置使得染液循环流动，染液喷射浸渍槽顶部装有染液喷射装置，喷射液来源为轧滚轧余染液、浸渍槽抽吸染液及新鲜配置染色补充液，浸渍槽传送带为不锈钢圈网传送带，为加强传送粘胶纤维毯效率，不锈钢圈网传送带一面带有垂直钩。4.根据权利要求2所述的实现粘胶散纤维连续染色工艺的粘胶散纤维连续染色机，其特征在于:所述三个热风烘干机为红外-热风复合烘干机，传送带传送方向与水平面呈30° -60°夹角，在传送带上方置一反方向运动不锈钢梳棉针刺辊，不锈钢梳棉针刺辊与传送带间隔部分距离保证纤维部分通过，部分打回继续热风烘干，热风烘干机传送带为不锈钢制。5.根据权利要求2所述的实现粘胶散纤维连续染色工艺的粘胶散纤维连续染色机，其特征在于:为促进粘胶散纤维与固色液充分接触，固色液喷射浸渍槽底部装有抽吸固色液装置使得固色液循环流动，固色液喷射浸渍槽顶部装有固色液喷射装置，喷射液来源为轧滚轧余固色液、浸渍槽抽吸固色液及新鲜配置固色补充液，浸渍槽传送带为不锈钢圈网传送带，为加强传送粘胶纤维毯效率，不锈钢圈网传送带一面带有垂直钩。6.根据权利要求2所述的实现粘胶散纤维连续染色工艺的粘胶散纤维连续染色机，其特征在于:所述气蒸箱有蒸汽喷嘴，在传送带上方置一反方向运动梳棉针刺辊，气蒸箱传送带为竹制。
【专利摘要】本发明公开了一种粘胶散纤维连续染色工艺及粘胶散纤维连续染色机，属于纺织印染技术领域。粘胶散纤维经过铺网、喷射浸渍染液、轧染液、热风烘干、喷射浸渍固色液、热风烘干、气蒸、水洗、烘干、打包等工艺，从白色粘胶散纤维染成带色粘胶散纤维。粘胶散纤维连续染色机可以实现上述粘胶散纤维连续染色工艺。本发明所述的粘胶散纤维连续染色工艺与传统间歇式缸染相比，染色时间大大缩短，减少了人力、物力消耗，提高染色效率，降低成本，所用染料可再次回收利用，对环境影响较小，属于新型环保染色。
【IPC分类】D06B23/20, D06B21/00, D06B3/02, D06B15/02, D06B1/02
【公开号】CN104911848
【申请号】CN201510255834
【发明人】张炜栋, 黄旭, 王生
【申请人】江苏工程职业技术学院
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月19日