5°C水浴加热 搅拌至完全溶解，然后加入0. 8份的废旧的蚕丝，继续95°C水浴加热搅拌至完全溶解，再加 入6份的0 -环状糊精改性淀粉，充分搅拌，过滤得到纤维素蛋白混合溶液，其中纤维素的 结晶度为55%，蚕丝蛋白的分子量为1800Da。
[0036] (3)将步骤（1)制备的表面活性化的棉纤维浸渍于步骤（2)制备的纤维素蛋白混 合溶液中，浴比1:50,室温浸渍lOmin，取出，经冷水洗涤和热水洗涤各一次，充分水洗后， 100°C烘干，得到基于离子液体的婴幼儿用改性棉纤维。
[0037] 实施例3:
[0038] (1)将棉纤维去除表面的杂质，清洗干净，以150rpm/min的转速球磨处理3min，得 到预开松的棉纤维，将预开松的棉纤维在120W功率下低温氧等离子体处理40s，得到表面 活性化的棉纤维。
[0039] (2)按重量份计，将1份的打散的棉花置于20份的离子液体溶液中，90°C水浴加热 搅拌至完全溶解，然后加入0. 7份的废旧的蚕丝，继续90°C水浴加热搅拌至完全溶解，再加 入5份的0 -环状糊精改性淀粉，充分搅拌，过滤得到纤维素蛋白混合溶液，其中纤维素的 结晶度为60 %，蚕丝蛋白的分子量为2000Da。
[0040] (3)将步骤（1)制备的表面活性化的棉纤维浸渍于步骤（2)制备的纤维素蛋白 混合溶液中，浴比1:40,室温浸渍9min，取出，经冷水洗涤和热水洗涤各一次，充分水洗后， 90°C烘干，得到基于离子液体的婴幼儿用改性棉纤维。
[0041] 实施例4:
[0042] (1)将棉纤维去除表面的杂质，清洗干净，以120rpm/min的转速球磨处理4min，得 到预开松的棉纤维，将预开松的棉纤维在130W功率下低温氧等离子体处理35s，得到表面 活性化的棉纤维。
[0043] (2)按重量份计，将1份的打散的棉花置于18份的离子液体溶液中，88°C水浴加热 搅拌至完全溶解，然后加入0. 6份的废旧的蚕丝，继续88°C水浴加热搅拌至完全溶解，再加 入4份的0 -环状糊精改性淀粉，充分搅拌，过滤得到纤维素蛋白混合溶液，其中纤维素的 结晶度为72%，蚕丝蛋白的分子量为2100Da。
[0044] (3)将步骤（1)制备的表面活性化的棉纤维浸渍于步骤（2)制备的纤维素蛋白 混合溶液中，浴比1:35,室温浸渍8min，取出，经冷水洗涤和热水洗涤各一次，充分水洗后， 85°C烘干，得到基于离子液体的婴幼儿用改性棉纤维。
[0045] 实施例5:
[0046] (1)将棉纤维去除表面的杂质，清洗干净，以100rpm/min的转速球磨处理5min，得 到预开松的棉纤维，将预开松的棉纤维在100W功率下低温氧等离子体处理50s，得到表面 活性化的棉纤维。
[0047] (2)按重量份计，将1份的打散的棉花置于25份的离子液体溶液中，85°C水浴加热 搅拌至完全溶解，然后加入0. 5份的废旧的蚕丝，继续85°C水浴加热搅拌至完全溶解，再加 入6份的0-环状糊精改性淀粉，充分搅拌，过滤得到纤维素蛋白混合溶液，其中纤维素的 结晶度为60 %，蚕丝蛋白的分子量为2200Da。
[0048] (3)将步骤（1)制备的表面活性化的棉纤维浸渍于步骤（2)制备的纤维素蛋白 混合溶液中，浴比1:45,室温浸渍8min，取出，经冷水洗涤和热水洗涤各一次，充分水洗后， 95°C烘干，得到基于离子液体的婴幼儿用改性棉纤维。
[0049] 实施例6 :
[0050] (1)将棉纤维去除表面的杂质，清洗干净，以200rpm/min的转速球磨处理2min，得 到预开松的棉纤维，将预开松的棉纤维在150W功率下低温氧等离子体处理30s，得到表面 活性化的棉纤维。
[0051] (2)按重量份计，将1份的打散的棉花置于15份的离子液体溶液中，95°C水浴加热 搅拌至完全溶解，然后加入0. 8份的废旧的蚕丝，继续95°C水浴加热搅拌至完全溶解，再加 入3份的0 -环状糊精改性淀粉，充分搅拌，过滤得到纤维素蛋白混合溶液，其中纤维素的 结晶度为67 %，蚕丝蛋白的分子量为2000Da。
[0052] (3)将步骤（1)制备的表面活性化的棉纤维浸渍于步骤（2)制备的纤维素蛋白 混合溶液中，浴比1:50,室温浸渍9min，取出，经冷水洗涤和热水洗涤各一次，充分水洗后， 100°C烘干，得到基于离子液体的婴幼儿用改性棉纤维。
[0053] 经检测，实施例1-6制备的基于离子液体的婴幼儿用改性棉纤维与未处理的棉纤 维的抗皱性能、机械强度、透气性能、保湿性能、耐水洗性能的变化结果如下所示：
[0054]
[0055] 由上表可见，本发明制备的基于离子液体的婴幼儿用改性棉纤维与未处理的棉纤 维相比抗皱性能、机械强度、耐用性能明显提高，而且面料的透气透湿性能并未受到影响， 基于本制备的过程和产品均无有毒物质残留，因此本发明制备的改性棉纤维的功能性明显 提高，附加值提高，且可用于婴幼儿服装。
[0056] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种基于离子液体的婴幼儿用新型改性棉纤维，其特征在于，所述婴幼儿用改性棉 纤维中含有纤维素和蚕丝蛋白，所述纤维素和蚕丝蛋白分布于棉纤维的表面及内部，所述 纤维素和蚕丝蛋白是基于离子液体制备，所述婴幼儿用改性棉纤维的原料是基于球磨和等 离子体处理的棉纤维。2. 根据权利要求1所述的一种基于离子液体的婴幼儿用改性棉纤维，其特征在于，所 述纤维素和蚕丝蛋白是以废弃的棉花和蚕丝为原料制备。3. -种基于离子液体的婴幼儿用改性棉纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步 骤： (1) 将棉纤维去除表面的杂质，清洗干净，经球磨处理，得到预开松的棉纤维，将预开松 的棉纤维经低温氧等离子体处理，得到表面活性化的棉纤维； (2) 将打散的棉花置于离子液体溶液中，85-95°C水浴加热搅拌至完全溶解，然后加入 废旧的蚕丝，继续85-95°C水浴加热搅拌至完全溶解，再加入改性淀粉，充分搅拌，过滤得到 纤维素蛋白混合溶液； (3) 将步骤（1)制备的表面活性化的棉纤维浸渍于步骤（2)制备的纤维素蛋白混合溶 液中，浸渍，取出，水洗烘干得到基于离子液体的婴幼儿用改性棉纤维。4. 根据权利要求3所述的一种基于离子液体的婴幼儿用改性棉纤维的制备方法，其特 征在于：所述步骤（1)中，球磨处理的转速为100 -200rpm/min，时间为2_5min。5. 根据权利要求3所述的一种基于离子液体的婴幼儿用改性棉纤维的制备方法，其特 征在于：所述步骤（1)中，低温氧等离子体处理的功率为100-150W，时间为30-50S。6. 根据权利要求3所述的一种基于离子液体的婴幼儿用改性棉纤维的制备 方法，其特征在于：所述步骤（2)中，棉花、蚕丝、改性淀粉和离子液体的重量比为 1:0. 5-0. 8:3-6:15-25〇7. 根据权利要求3所述的一种基于离子液体的婴幼儿用改性棉纤维的制备方法，其特 征在于：所述步骤（2)中，改性淀粉为(6-环状糊精。8. 根据权利要求3所述的一种基于离子液体的婴幼儿用改性棉纤维的制备方法，其特 征在于：所述步骤（2)中，纤维素的结晶度为55-75%，蚕丝蛋白的分子量为1800-2500Da。9. 根据权利要求3所述的一种基于离子液体的婴幼儿用改性棉纤维的制备方法，其特 征在于：所述步骤（3)中，浸渍的时间为8-10min，温度为室温。10. 根据权利要求3所述的一种基于离子液体的婴幼儿用改性棉纤维的制备方法，其 特征在于：所述步骤（3)中，水洗为冷水洗涤和热水洗涤各一次。
【专利摘要】本发明提供一种基于离子液体的婴幼儿用新型改性棉纤维及其制备方法，具体操作步骤为：(1)将棉纤维去除表面的杂质，清洗干净，经球磨处理，得到预开松的棉纤维，将预开松的棉纤维经低温氧等离子体处理，得到表面活性化的棉纤维；(2)将打散的棉花置于离子液体溶液中，水浴加热搅拌至完全溶解，然后加入废旧的蚕丝，继续水浴加热搅拌至完全溶解，再加入改性淀粉，充分搅拌，过滤得到纤维素蛋白混合溶液；(3)将表面活性化的棉纤维浸渍于纤维素蛋白混合溶液中，浸渍，取出，水洗烘干得到基于离子液体的婴幼儿用改性棉纤维。本发明制备的婴幼儿用改性棉纤维提高棉纤维的抗皱耐洗亲肤性能，保留了棉纤维原有的物理性能，且绿色天然。
【IPC分类】D06M101/06, D06M15/15, D06M15/05, D06M10/00
【公开号】CN105220485
【申请号】CN201510681420
【发明人】董荣琴
【申请人】湖州申祥丝织有限责任公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月20日