超临界流体连续浸染设备的制造方法
【专利说明】
一、技术领域
[0001]本发明涉及纺织品染色设备领域，尤其涉及一种超临界流体连续浸染设备。
二、技术背景
[0002]水污染问题严重制约着传统染色工业的发展。超临界流体染色利用超临界流体代替水作为染料的载体进行染色，实现了无水染色，从而从根本上解决了染色工业水污染的问题，有着良好的开发应用前景。
[0003]总结现有超临界流体染色装置的特点可以看出，由于超临界流体本身特点所决定，超临界流体染色的染色器必须采用高压设备，同时对于染色器的密封性能要求也非常高，还要求有很好的快开或换向结构，这就增加了装置结构的复杂性以及投资成本，并且无法实现大批量连续染色，严重制约了该项新技术的推广应用。
三、
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有超临界流体染色装置存在的缺陷，提供一种工艺流程简便、生产效率高、匀染性好并且对被染物无损伤的超临界流体连续浸染设备。
[0005]本发明的技术方案是由清洗单元、浸染单元、漂洗单元、工作流体气封单元、空气气封单元、连接板、密封函体、密封件和压力调节阀构成。
[0006]清洗单元或浸染单元或漂洗单元均由一个或以上结构相同的连续浸渍器构成，由两个或以上连续浸渍器构成时，连续浸渍器之间通过连接板相互连接，连续浸渍器的个数由具体染色工艺条件确定；连续浸渍器由一对配对组合的半筒状浸渍筒和一对分布板构成，在浸渍筒的直径剖分面处安装分布板，在正对分布板中央的两个对应的浸渍筒上分别设置超临界流体入口管和超临界流体出口管；配对组合后的两个半筒状浸渍筒的两端端部分别安装封头；连接板为配对组合的结构，分别与连续浸渍器的半筒状浸渍筒配对组合处的轴向边缘对应连接，配对组合的连接板沿染色工艺流程方向的两对侧边分别相互密封连接，配对组合的分布板之间的间隙以及配对组合的连接板之间的间隙构成被染物通道。
[0007]工作流体气封单元或空气气封单元均由一个或以上结构相同的气封器构成，由两个或以上气封器构成时，气封器之间通过密封函体相互连接，气封器的个数由具体密封函体内密封件的密封特性确定；气封器由一对配对组合的半筒状气封筒构成，在两个配对组合的气封筒的中心位置上分别设置流体入口 ；配对组合后的两个半筒状气封筒的两端端部分别安装封头；密封函体为配对组合的结构，分别与气封器的半筒状气封筒配对组合处的轴向边缘对应连接，配对的密封函体内安装配对组合的密封件；配对组合的密封函体沿染色工艺流程方向的两对侧边分别相互密封连接；配对组合的密封函体中的密封件之间的间隙以及配对组合的气封筒之间的空间构成被染物通道。
[0008]按照超临界流体连续浸染工艺流程方向，依次安装空气气封单元、工作流体气封单元、清洗单元、工作流体气封单元、浸染单元、工作流体气封单元、漂洗单元、工作流体气封单元、空气气封单元；工作流体气封单元的气封器与清洗单元；或浸染单元或漂洗单元的连续浸渍器之间，通过配对组合的密封函体将气封器的半筒状气封筒配对组合处的轴向边缘与连续浸渍器的半筒状浸渍筒配对组合处的轴向边缘相对应连接；工作流体气封单元的气封器与空气气封单元的气封器之间，通过配对组合的密封函体将气封器的半筒状气封筒配对组合处的轴向边缘相对应连接；沿工艺流程方向的第一个空气气封单元的第一个气封器或第二个空气气封单元的最后一个气封器中不与其他气封器相连接一侧的半筒状气封筒配对组合处的轴向边缘安装配对组合的密封函体；配对组合的密封函体沿染色工艺流程方向的两对侧边分别相互密封连接；配对的密封函体内安装配对组合的密封件，配对组合的密封函体中的密封件之间的间隙构成被染物通道。
[0009]清洗单元或漂洗单元中的各超临界流体入口管，以及工作流体气封单元中的各流体入口管均与超临界流体生成子系统的管路相连接，超临界流体生成子系统的另一侧管路与工作流体存储子系统的管路相连接；浸染单元中各超临界流体入口管与染料溶解子系统管路相连接，染料溶解子系统另一侧管路与超临界流体生成子系统管路相连接；空气气封单元的流体入口管与空气压缩设备相连接；清洗单元的工作流体出口管和工作流体与杂质分离子系统的管路相连接，浸染单元及漂洗单元的工作流体出口管和工作流体与染料分离子系统的管路相连接，工作流体与杂质分离子系统的另一侧管路以及工作流体与染料分离子系统的另一侧管路均与工作流体存储子系统的管路连接。
[0010]在连续浸渍器超临界流体入口管和超临界流体出口管、工作流体气封单元的流体入口管、空气气封单元的流体入口管处分别安装压力调节阀。
[0011]本发明产生的优异效果:超临界流体从连续浸渍器一侧流入，穿过被染物后从另一侧流出，在此过程中实现对被染物的连续浸染，有利于提高染色质量；同时采用逐级减压的气封结构，真正实现了连续染色，其结构简单、紧揍，工艺性优。
四、【附图说明】
[0012]图1为本发明连续浸渍器的结构示意图；
[0013]图2为本发明气封器的结构示意图；
[0014]图3为本发明单连续浸渍器和单气封器组合的整体结构示意图；
[0015]图4为本发明双连续浸渍器和双气封器组合的整体结构示意图；
[0016]图5为本发明三连续浸渍器和三气封器组合的整体结构示意图；
[0017]图6为本发明实施的染色工艺流程示意图。
[0018]附图标记:
[0019]1、被染物2、连续浸渍器2-1-1、连续浸渍筒A 2_1_2、连续浸渍筒B 2_2、超临界流体入口管 2-3-1、分布板A 2-3-2、分布板B 2_4、超临界流体出口管 3_1、连接板A3-2、连接板B 4、气封器4-1-1、气封筒A 4_1_2、气封筒B 4_2_1、流体入口管A 4-2-2、流体入口管B 5-1、密封函体A 5_2、密封函体B 6-1、密封件A 6_2、密封件B 7、压力调节阀7-1、压力调节阀A 7-2、压力调节阀B 7_3、压力调节阀C 8、清洗单元9、浸染单元10、漂洗单元11、工作流体气封单元12、空气气封单元13、工作流体储存子系统14、超临界流体生成子系统15、染料溶解子系统16、工作流体与杂质分离子系统17、工作流体与染料分离子系统18、空气压缩设备。五、
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图详细叙述本发明的实施过程。
[0021]实施例一:单连续浸渍器和单气封器组合的超临界流体连续浸染设备，如图1?图3所示。
[0022]超临界流体连续浸染设备由清洗单元8、浸染单元9、漂洗单元10、工作流体气封单元11、空气气封单元12、配对结构的密封函体A5-1和密封函体B5-2、密封件A6-1、密封件B6-2和压力调节阀7构成。
[0023]根据染色工艺条件要求，确定清洗单元8或浸染单元9或漂洗单元10均由一个结构相同的连续浸渍器2构成；连续浸渍器2由一对半筒状的浸渍筒A2-1-1和浸渍筒B2-1-2、分布板A2-3-1和分布板B2-3-2构成；在浸渍筒A2-1-1的直径剖分面处安装分布板A2-3-1，在浸渍筒B2-1-2的直径剖分面处安装分布板B2-3-2 ;在正对分布板A2-3-1中央的浸渍筒A2-1-1上设置超临界流体入口管2-2，在正对分布板B2-3-2中央的浸渍筒B2-1-2上设置超临界流体出口管2-4。配对组合后的两个半筒状的浸渍筒A2-1-1和浸渍筒B2-1-2的两端端部分别安装封头。配对组合的分布板A2