一种聚丙烯腈纤维的直接染料染色方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纤维染色方法，具体为一种聚丙帰腊纤维的直接染料染色方法。
【背景技术】
[0002] 聚丙帰腊（PAN)纤维是世界上H大合成纤维之一，具有良好的弹性、蓬松性和耐 光耐气候性，而且易于洗涂，拉伸强度和牢度良好。另一方面，其保暖性可W与羊毛相媳美， 可广泛用于替代羊毛制成膨体绒线、腊绝毛毯和腊绝地毯等，故有"合成羊毛"之称。因此， 自上世纪五十年代聚丙帰腊纤维实现工业化生产W来，它就被广泛应用于纺织服装行业， 并已成为服用合成纤维中不可或缺的一份子，而且在军事工业、医疗卫生方面的应用也在 日益扩大。目前，我国生产的聚丙帰腊由于受技术的限制，差不多所有的产品都是碱性染料 等阳离子染料可染纤维，对于直接染料等阴离子染料几乎没有可染性。虽然阳离子染料对 聚丙帰腊纤维的亲和力较好，但是其色谱较少，且一般阳离子染料在聚丙帰腊纤维上的移 染性很差，一旦造成上染不均就很难通过移染的方法来补救，在染淡色时，问题更为突出。 因此，为了防止染色染花，达到染色均匀的目的，还需要加入各种助剂。而且在染色牢度上， 阳离子染料染聚丙帰腊纤维的耐升华牢度并不好。因此，我们必须开发新的染色工艺，寻找 一个效率高，耗能低，工艺简单的聚丙帰腊纤维染色工艺。而直接染料种类繁多，色谱齐全， 不需使用匀染剂，染色技术简单，而且染色品色彩风格与阳离子染料迴然不同，目前国内外 关于聚丙帰腊纤维的直接染料染色技术还未有相关研究报告。因此本发明的目的就是提供 一种聚丙帰腊纤维的直接染料染色方法。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是；提供一种聚丙帰腊纤维的直 接染料染色方法。该染色方法用于聚丙帰腊纤维的染色处理，能够有效地使聚丙帰腊纤维 具有鲜艳的颜色。本发明所述染色方法用于聚丙帰腊纤维的染色处理，其成品表面染色均 匀，颜色鲜艳，色相和深度可控，染色牢度优良，工艺简单，生产成本不高，有利于工业推广。
[0004] 本发明解决所述催化剂技术问题的技术方案是；设计一种聚丙帰腊纤维的直接染 料染色方法，其采用下述工艺处理：
[000引 1.聚丙帰腊纤维的预处理：在5(TC和揽拌条件下，首先使用含有浓度为2.Og/L的 阴离子表面活性剂水溶液洗涂处理聚丙帰腊纤维30分钟后取出水洗烘干；
[0006] 2.聚丙帰腊纤维的表面改性；精确称量规定重量的所述预处理的聚丙帰腊纤维， 浸入浓度为0. 10-0.SOmol/L的盐酸居胺水溶液中，其中聚丙帰睛纤维重量（克）与盐酸轻 胺水溶液的体积（毫升）之比为1 : 50,然后使用氨氧化钢将混合物水溶液的抑值调至 5. 5-6. 0,在70°C和揽拌条件下进行偕胺肪改性反应1. 5-2. 5小时，反应后将改性的聚丙帰 腊纤维取出，使用蒸傭水洗涂5次后烘干备用并计算其增重率；
[0007] 3.染液的配制；在5(TC将直接黄R、直接红GB或直接耐晒黑G等直接染料的溶 于蒸傭水中，充分揽拌静置5小时后过滤，使之形成不同颜色的染液，其中染料的浓度为 0.4g/L〇
[0008] 4.染色工艺：将上述直接染料染液和经前处理的改性聚丙帰腊纤维置于常温染 色机中，保持浴比（纤维重量（克）和有机染液体积（毫升）之比）为1 : 50。然后W 5°C/min的速度升温至40-10(TC后加入氯化钢并使其浓度为0-40g/l，并在此温度进行染 色40分钟。染色后将其取出并进行热水洗3次和冷水洗2次得到聚丙帰腊纤维染色样品；
[0009] 与现有技术相比，该染色方法用于改性聚丙帰腊纤维的染色时可W使得多种不同 颜色的直接染料上染到纤维表面。例如当选用直接黄R时可W得到黄色，选用直接红GB时 可W得到红色，选用直接耐晒黑G时可W得到黑色。当将两种不同种类的染料进行拼混染 色时根据其不同比例可W得到一系列不同颜色。另外，纤维的染色深度可W通过改性聚丙 帰腊纤维的增重率、染液中染料浓度和氯化钢的浓度进行调节，能够得到一系列从浅至深 的颜色。更为重要的是，所述直接染料色谱齐全，上染料率高，染色改性聚丙帰腊纤维不仅 具有鲜艳颜色，而且还具有优良的耐水洗和湿处理牢度，能够满足日常应用的各种需要。
【附图说明】
[0010]图1是本发明所述H种不同颜色的直接染料染色不同增重率改性聚丙帰腊纤维 的最大吸收波长处的表面深度化/SmJ,可W从它们的表面深度化/S)曲线图中求得。其中 氯化钢浓度为20g/l，染色温度为98°C。
[0011] 图2是本发明所述不同温度下H种不同颜色的直接染料染色聚丙帰腊纤维的最 大吸收波长处的表面深度化/SmJ,其中改性聚丙帰腊纤维的增重率为10. 1%，氯化钢浓度 为 20g/L。
[0012] 图3是本发明所述不同氯化钢浓度下H种不同颜色的直接染料染色聚丙帰腊纤 维的最大吸收波长处的表面深度化/SmJ。其中改性聚丙帰腊纤维的增重率为10. 1%左右， 染色温度为98°C。
【具体实施方式】
[0013] 提供一种使用常用直接染料对聚丙帰腊纤维进行染色的方法。其特征在于该染色 方法主要由四个步骤组成，首先使用盐酸居胺对聚丙帰腊纤维进行改性，然后使用直接染 料对改性聚丙帰腊纤维进行染色。所述盐酸居胺水溶液0. 10-0. 80mol/L，抑为5. 0-6. 0， 直接染料可为直接黄R、直接红GB或直接耐晒黑G等纺织染料。该染色方法用于聚丙帰腊 纤维的染色处理，能够使得聚丙帰腊纤维具有鲜艳的颜色。本发明所述染色方法用于聚丙 帰腊纤维的染色，其成品颜色鲜艳而均匀，牢度好，工艺简单，有利于工业推广。同时，本发 明所述聚丙帰腊纤维可W是纱线、绒线、机织物、针织物和无纺布。
[0014] 使用该染色方法对聚丙帰腊纤维进行染色时，两种不同种类的染料进行拼混染色 时根据其不同比例可W得到一系列不同颜色。另外，纤维的染色深度可W通过改性聚丙帰 腊纤维的增重率、染液中染料浓度和氯化钢的浓度进行调节，能够得到一系列从浅至深的 颜色。更为重要的是，所述直接染料色谱齐全，上染料率高，染色聚丙帰腊纤维不仅具有鲜 艳颜色，而且还具有优良的耐水洗和湿处理牢度，能够满足日常应用的各种需要。
[0015] 由图1可看出，直接黄R、直接红GB或直接耐晒黑G的染色试样K/Sm。、值均是随 着改性聚丙帰腊纤维增重率的增加而增大，并在其增大至10%后达到最大值，然后又随着 增重率的增加呈下降趋势，送表明在直接染料的染色实验中，改性聚丙帰腊纤维的增重率 最佳值为10%左右。由图2可知，H种直接染料的染色试样K/Sm。、值均是随着染色温度的 提高而增大，在l〇〇°C的条件下染色获得的K/Sm。、值要比在40°C时的高很多，送表明温度的 升高有利于染料分子的上染。而图3则表明，在氯化钢浓度较低时，H种直接染料的染色纤 维试样的K/S