施例6方法基本相同，不同之处在于：高碘酸钠质量50g，反应时间 4h，测定醛基含量为2.17mmo I/g。
[0051 ] 实施例12竹原纤维氧化。
[0052]本实施例与实施例6方法基本相同，不同之处在于:高碘酸钠质量70g，反应温度40 °C，pH2，反应时间4h，测定醛基含量为2.98mmo Ι/g。
[0053] 实施例13竹原纤维氧化。
[0054] 本实施例与实施例6方法基本相同，不同之处在于:摇床反应时间4h，pH2,测定醛 基含量为2.53mmol/g。
[0055]比较实例6-13,实施例7中的醛基含量得到最大值(3.36mmol/g)，即高碘酸钠浓度 60g/L，反应温度40°C，pH3，反应时间4h时，醛基含量最大，氧化效果最好。
[0056]实施例14氧化竹原纤维胺化。
[0057]采用与实施例7相同的方法制备氧化竹原纤维，称取氧化竹原纤维1.5_3g，称取Ig 乙二胺定容于100mL容量瓶，调整溶液pH为9,在40°C下反应4h，反应结束后洗涤至中性，在 50°C烘箱中干燥至恒重;称取胺化改性后的竹原纤维0.2g，加入到20ml浓度为30mg/L，pH为 6-7的甲醛溶液中进行吸附反应，测定吸附前后甲醛溶液吸光度的变化，以此计算改性后竹 原纤维的甲醛吸附量，本实施例中甲醛的吸附量为1.6mg/g。
[0058]实施例15氧化竹原纤维胺化
[0059]本实施例与实施例14方法基本相同，不同之处在于:反应时间为5h，反应温度为50 °C，得到吸附材料的甲醛吸附量为1.75mg/g。
[0060]实施例16氧化竹原纤维胺化
[00611本实施例与实施例14方法基本相同，不同之处在于：反应温度60°C，反应时间5h， 得到吸附材料的甲醛吸附量为1.67mg/g。
[0062]实施例17氧化竹原纤维胺化
[0063]本实施例与实施例14方法基本相同，不同之处在于：反应温度50°C，反应时间5h， PHlO，得到吸附材料的甲醛吸附量为1.5mg/g。
[0064]实施例18氧化竹原纤维胺化
[0065]本实施例与实施例14方法基本相同，不同之处在于：乙二胺浓度为20g/L，反应温 度50°C，反应时间5h，得到吸附材料的甲醛吸附量为2.1mg/g。
[0066]实施例19氧化竹原纤维胺化
[0067]本实施例与实施例14方法基本相同，不同之处在于:反应时间6h，得到吸附材料的 甲醛吸附量为1.67mg/g。
[0068]实施例20氧化竹原纤维胺化
[0069]本实施例与实施例14方法基本相同，不同之处在于：反应时间5h，反应温度50°C， PH8，得到吸附材料的甲醛吸附量为1.6mg/g。
[0070] 比较实施例14-20,实施例18中改性后的材料对一定预处理条件下甲醛的吸附量 达到最大值（I .8mg/g)，即当胺化反应时间5h，反应温度50°C，pH 9及乙二胺浓度为25g/L 时，改性材料的甲醛吸附量达到最大值。
[0071] 实施例21改性后竹原纤维吸附水体甲醛
[0072] 采取与实施例18相同的方法制备改性竹原纤维，称取干燥后的改性竹原纤维 〇. 2g，量取浓度约30mg/L的甲醛溶液20ml，调整pH4，在摇床中吸附5h，分别取吸附前后溶液 Iml于25ml具塞玻璃管中，加水至25ml，加入2.5ml乙酰丙酮溶液，于60 °C水浴中加热15min， 取出冷却后在414nm波长处测定吸光度，根据标准曲线计算单位吸附量。得到此条件下改性 竹原纤维对甲醛的单位吸附量为1.80mg/g。
[0073]实施例22改性后竹原纤维吸附水体甲醛。
[0074]本实施例与实施例21方法基本相同，不同之处在于pH为3,得到此条件下改性竹原 纤维对甲醛的单位吸附量为1.43mg/g。
[0075]实施例23改性后竹原纤维吸附水体甲醛。
[0076]本实施例与实施例21方法基本相同，不同之处在于pH为5,得到竹原纤维对甲醛的 单位吸附量为1.75mg/g。
[0077]实施例24改性后竹原纤维吸附水体甲醛。
[0078]本实施例与实施例21方法基本相同，不同之处pH为6,得到竹原纤维对甲醛的单位 吸附量为1.70mg/g。
[0079]实施例25改性后竹原纤维吸附水体甲醛。
[0080]本实施例与实施例21方法基本相同，不同之处在于pH为7,得到竹原纤维对甲醛的 单位吸附量为1.65mg/g。
[0081 ]比较实施例21-25,实施例21中改性竹原纤维对甲醛的单位吸附量最大，即甲醛溶 液pH为4时改性竹原纤维对甲醛的单位吸附量最大。
【主权项】
1. 一种改性竹原纤维材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤a:利用强氧化剂使得竹原纤维发生氧化反应，得到二醛竹原纤维； 步骤b:利用乙二胺与二醛竹原纤维反应，得到接枝后的竹原纤维，即改性竹原纤维材 料。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a中，所述的强氧化剂为高碘酸盐 或高锰酸钾，所述强氧化剂浓度10~70g/L，pH为2~6,竹原纤维与强氧化剂溶液的料液比 为15~30g/L，反应温度30~50°C，搅拌反应1~5h，得到二醛竹原纤维。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，所述的强氧化剂浓度 60g/L，pH为3，竹原纤维与强氧化剂溶液的料液比为15~30g/L，反应温度40°C，反应时间 4h〇4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，在与强氧化剂作用前对 竹原纤维进行超声碱化预处理，具体实施步骤为:配制质量分数为5 %~30 %的氢氧化钠溶 液，将竹原纤维置于氢氧化钠溶液中，竹原纤维与氢氧化钠溶液的质量比为4:80~100,超 声10~50min后洗涤至中性，在50 °C烘箱中干燥至恒重。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b中，乙二胺浓度为5~25g/L，pH6 ~10,二醛竹原纤维与乙二胺溶液的料液比为15~30g/L，反应温度30~70°C，乙二胺溶液 搅拌条件下反应1~6h，得到胺化后的竹原纤维，即改性竹原纤维材料。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b中，乙二胺浓度25g/L，二醛竹原 纤维与乙二胺溶液的料液比为15~30g/L，反应温度50°C，反应时间5h。7. 权利要求1~6任一项所述的制备方法制备得到的改性竹原纤维材料在吸附甲醛上 的应用。8. 根据权利要求7所述的应用，其特征在于，在应用时，将所述的改性竹原纤维材料放 置于含有甲醛的溶液中吸附即可。9. 根据权利要求8所述的应用，其特征在于，在吸附时，调节溶液pH至3~7,吸附时间为 5 ~6h〇10. 根据权利要求9所述的应用，其特征在于，在吸附时，调节溶液pH至4,吸附时间为 5h〇
【专利摘要】本发明公开了一种改性竹原纤维材料的制备方法，包括如下步骤：利用强氧化剂使得竹原纤维发生氧化反应，得到二醛竹原纤维；利用乙二胺与二醛竹原纤维反应，得到接枝后的竹原纤维，即改性竹原纤维材料。得到接枝后的竹原纤维，对甲醛进行吸附，考察吸附效果。本发明方法利用氧化、胺化的方法对竹原纤维进行改性，工艺简单，原料低廉，改性后的竹原纤维对甲醛有较好的吸附效果。
【IPC分类】D06M13/332, C02F101/34, B01J20/30, D06M11/30, B01J20/24, C08B15/02, C02F1/28, D06M101/04
【公开号】CN105625018
【申请号】CN201610166267
【发明人】许伟, 颜甜甜, 邵荣, 丁建飞, 陈立根
【申请人】盐城工学院
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月22日