用于洗衣龙自动脱水系统中的侧开口式离心脱水机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及洗衣龙自动脱水系统，尤其涉及用于洗衣龙自动脱水系统中的侧开口式离心脱水机。
【背景技术】
[0002]隧道式洗衣机简称洗衣龙，其广泛应用于医院、宾馆、社会洗涤业等场所。在实际使用过程中通常将洗衣龙与脱水系统、烘干系统等结合使用，形成一个完整的洗衣龙自动生产线。目前在洗衣龙自动脱水系统中的脱水装置一般采用压榨机，由压榨机对从洗衣龙出料口输出的带水湿布草进行压榨挤压脱水，但是采用压榨机对湿布草进行压榨挤压脱水的过程中容易把布草或布草上的纽扣等物件压坏，使用不经济而且压榨机的成本也比较高，因而需要在洗衣龙自动脱水系统中配置一种不会将布草压坏、使用成本相对比较低的脱水装置一一如离心脱水机，但是离心脱水机的进料以及卸料方式比较困难，一般需要人工进行进料及卸料，很难实现进料及卸料的自动化，另外，离心脱水机都带有机门，在多批次脱干作业中需要重复多次开关门，使用十分不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所需解决的技术问题是:提供一种能有效降低使用成本、不会损坏布草、能方便自动进料及卸料的用于洗衣龙自动脱水系统中的侧开口式离心脱水机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:所述的用于洗衣龙自动脱水系统中的侧开口式离心脱水机，包括:底部支撑座以及设置在底部支撑座上的脱水机本体，在脱水机本体中还设置有内胆腔，内胆设置于内胆腔内，在脱水机本体上还设置有用于驱动内胆的内胆驱动装置以及控制离心脱水机工作的控制装置，内胆驱动装置通过安装在轴承座中的主轴与内胆连接、并驱动内胆在内胆腔内转动；其特征在于:所述的内胆腔及内胆均为横卧形式设置，且内胆腔的开口和内胆的开口均位于脱水机本体的同一个侧面；在脱水机本体上、位于内胆腔开口处设置有圆环形的端盖，端盖的外环口密封连接在脱水机本体上，端盖的内环口直径不大于内胆口直径，在端盖的内环口下方设置有用于引导湿布草通过内环口进入内胆的导料板；在底部支撑座两侧分别铰连接有一组支撑杆组，在每组支撑杆组同侧的底部支撑座上均铰连接有一个由控制装置控制的液压油缸，各侧液压油缸的活塞杆的头部分别铰连接在相对应侧的脱水机本体上，两侧的液压油缸的活塞杆同时向上伸长能使脱水机本体中的内胆向前倾斜，两侧的液压油缸的活塞杆同时向下缩回能使脱水机本体中的内胆回复水平位置或向后倾斜。
[0005]进一步地，前述的用于洗衣龙自动脱水系统中的侧开口式离心脱水机，其中，每组支撑杆组包括:竖向支撑杆和斜向支撑杆，每侧的竖向支撑杆和斜向支撑杆的下端均铰连接于底部支撑座上，每侧的竖向支撑杆和斜向支撑杆的上端均固定连接在脱水机本体底部的同侧。
[0006]进一步地，前述的用于洗衣龙自动脱水系统中的侧开口式离心脱水机，其中，在内胆的内壁上沿圆周方向间隔均布有若干筋板，所述的筋板由具有光滑圆弧面的弧状连接板和从弧状连接板两侧分别向内弯折形成与内胆的内壁相贴合的侧连接板组成，筋板通过侧连接板固定设置于内胆内壁上。
[0007]进一步地，前述的用于洗衣龙自动脱水系统中的侧开口式离心脱水机，其中，所述筋板的高度与筋板的长度之比为4±5:19±5。
[0008]进一步地，前述的用于洗衣龙自动脱水系统中的侧开口式离心脱水机，其中，在端盖的外环口与脱水机本体之间设置有密封圈，端盖的外环口通过密封圈密封连接在脱水机本体上。
[0009]进一步地，前述的用于洗衣龙自动脱水系统中的侧开口式离心脱水机，其中，在端盖外侧壁上与导料板之间设置有若干用于支撑导料板的支撑筋板，支撑筋板位于导料板的下方。
[0010]进一步地，前述的用于洗衣龙自动脱水系统中的侧开口式离心脱水机，其中，所述的端盖为向外凸出、且为球面状的圆环形板，在端盖的内侧壁上设置有向内胆口延伸的挡圈，在内胆口与挡圈之间留有间隙，在进料及卸料时挡圈能防止布草卡入内胆口与端盖内环口之间。
[0011]进一步地，前述的用于洗衣龙自动脱水系统中的侧开口式离心脱水机，其中，所述的导料板由圆弧状导料板和二块侧挡板组成，圆弧状导料板位于端盖内环口的下方，二块侧挡板分别从圆弧状导料板两侧向外侧倾斜上升；在进料时，倾斜上升的二块侧挡板能使带水湿布草全部落入内胆内而不掉出脱水机本体外。
[0012]进一步地，前述的用于洗衣龙自动脱水系统中的侧开口式离心脱水机，其中，在底部支撑座前侧设置有输送带，当脱水机本体中的内胆前倾卸料时，位于内胆中的布草被倾倒到输送带上并通过输送带输出。
[0013]本实用新型的有益效果是:该离心脱水机通过侧进料方式以及支撑杆组、液压油缸的组合以及导料板的设置，能实现布草的自动进料及卸料，当脱水机本体的内胆后倾时方便湿布草自动进料，当脱水机本体的内胆回复水平位置时可进行脱水作业，当脱水机本体的内胆前倾时方便湿布草自动卸料；而且该离心脱水机无需设置机门，这就更加方便布草的自动进料及卸料，使用十分方便、可靠。采用该离心脱水机与洗衣龙组合，在脱水的过程中不会损坏布草以及布草上的纽扣等物件，而且离心脱水机的使用成本相比压榨机的使用成本要低很多。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所述的用于洗衣龙自动脱水系统中的侧开口式离心脱水机的结构示意图。
[0015]图2是离心脱水机中的脱水机本体后倾的结构示意图。
[0016]图3是离心脱水机中的脱水机本体前倾的结构示意图。
[0017]图4是内胆的立体结构示意图。
[0018]图5是图4中筋板的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所述的用于洗衣龙自动脱水系统中的侧开口式离心脱水机，包括:底部支撑座3以及设置在底部支撑座3上的脱水机本体4，在脱水机本体4中还设置有内胆腔，内胆7设置于内胆腔内，在脱水机本体4上还设置有用于驱动内胆7的内胆驱动装置42，在脱水机本体4上还设置有用于控制离心脱水机工作的控制装置，轴承座安装于脱水机本体4上，内胆驱动装置42通过安装在轴承座中的主轴与内胆7连接、并驱动内胆7在内胆腔内转动；所述的内胆腔及内胆7均为横卧形式设置，且内胆腔的开口和内胆7的开口均位于脱水机本体4的同一个侧面；在脱水机本体4上、位于内胆腔开口处设置有圆环形的端盖41，端盖41的外环口通过密封圈密封连接在脱水机本体4上，端盖41的内环口直径不大于内胆口直径，在端盖41的内环口下方设置有用于引导湿布草通过内环口进入内胆7的导料板43。本实施例中，在端盖41的外侧壁上与导料板43之间还设置有若干用于支撑导料板43的支撑筋板434，支撑筋板434位于导料板43的下方，支撑筋板434的设置能够加强导料板43与端盖41之间的连接。本实施例中，所述的端盖41为向外凸出、且为球面状的圆环形板，在端盖41的内侧壁上设置有向内胆口延伸的挡圈433，在进料及卸料时挡圈433能防止布草卡入内胆口与端盖41的内环口之间，在内胆口与挡圈433之间留有间隙，这样，在离心脱水过程中，由于留有间隙，挡圈433就不会干涉内胆7的高速旋转，从而保证离心脱水的正常工作。本实施例中，所述的导料板43由圆弧状导料板431和二块侧挡板432组成，圆弧状导料板431位于端盖41的内环口的下方，二块侧挡板432从圆弧状导料板431两侧分别向外侧倾斜上升，倾斜上升的二块侧挡板432能使带水湿布草全部落入内胆7内而不掉出脱水机本体4外。本实施例中，如图4和图5所示，在内胆7的内壁上沿圆周方向间隔均布有若干筋板71，所述的筋板7